具有滑动插排的磁轭片叠装小车的制作方法

本实用新型涉及一种水电站转子组装用的磁轭片叠装小车，特别是一种具有滑动插排的磁轭片叠装小车。

背景技术：

现有的水电站的发电机中，需要人工将转子磁轭片进行叠装，在叠装过程中，需要将磁轭片上的64个定位孔分别对齐64根拉紧螺杆后才能进行叠装，磁轭片经常发卡，导致磁轭片叠装耗时较长；特别是发电机转子高度约3000mm，需要进行叠装的4mm厚的磁轭片达到数千片，按现场统计的平均耗时计算，2名配合叠装一片磁轭片用时约15.75分钟，一天仅能叠装30片左右，叠装效率较低，且劳动强度较大。因此，现有的水电站转子磁轭片叠装时存在着耗时较长、叠装效率较低和劳动强度较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种具有滑动插排的磁轭片叠装小车。本实用新型不仅能够缩短叠装时间，提高叠装效率，还具有劳动强度小的优点。

本实用新型的技术方案：具有滑动插排的磁轭片叠装小车，包括移动小车，移动小车一侧设有滑柱；滑柱上滑动连接有插排，插排一侧设有多个插指；所述插指呈上、下两层分布，上、下两层插指之间连接有磁轭片，且插指位于磁轭片上的多个定位孔之间。

前述的具有滑动插排的磁轭片叠装小车中，所述插指水平设置，滑柱为竖直设置。

前述的具有滑动插排的磁轭片叠装小车中，所述插排一侧设有套筒，套筒与滑柱套接。

前述的具有滑动插排的磁轭片叠装小车中，所述插指共设有均匀分布的8个，每层设有4个。

前述的具有滑动插排的磁轭片叠装小车中，所述移动小车顶部设置有起吊装置，起吊装置和插排之间连接有曳引绳。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种具有滑动插排的磁轭片叠装小车，通过设置插排和双层插指，能够从磁轭片的上、下两个方向夹住磁轭片（插指位于多个定位孔之间，防止插指覆盖定位孔后阻碍叠装），然后通过移动小车的移动时磁轭片上的定位孔与拉紧螺杆对齐进行叠装定位，接着通过滑柱引导插排竖直下降，即可将磁轭片平整准确地进行叠装；而且，一次叠装定位后，即可通过插排对后续的磁轭片进行连接叠装，无需对每一片磁轭片进行定位，大大缩短了叠装时间，提高了叠装效率，降低了劳动强度。此外，本实用新型设置了套筒将插排连接在滑柱上，方便插排的移动；还设置了起吊装置和曳引绳，能够方便进行电动叠装，进一步缩短了叠装时间，提高了叠装效率，降低了劳动强度。因此，本实用新型不仅能够缩短叠装时间，提高叠装效率，还具有劳动强度小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是插排与磁轭片的连接结构示意图；

图3是本实用新型的工作原理图。

附图中的标记为：1-移动小车，2-滑柱，3-插排，4-插指，5-磁轭片，6-定位孔，7-套筒，8-起吊装置，9-曳引绳，10-拉紧螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。具有滑动插排的磁轭片叠装小车，构成如图1、2、3所示，包括移动小车1，移动小车1一侧设有滑柱2；滑柱2上滑动连接有插排3，插排3一侧设有多个插指4；所述插指4呈上、下两层分布，上、下两层插指4之间连接有磁轭片5，且插指4位于磁轭片5上的多个定位孔6之间。

所述插指4水平设置，滑柱2为竖直设置；所述插排3一侧设有套筒7，套筒7与滑柱2套接；所述插指4共设有均匀分布的8个，每层设有4个；所述移动小车1顶部设置有起吊装置8，起吊装置8和插排3之间连接有曳引绳9。

工作原理：使用时，将磁轭片5插入上下两层插指4之间的间隙中（磁轭片5厚度为4mm，上下两层插指4之间的间隙厚度为6mm），通过插排3对固定磁轭片5的位置；然后调整移动小车1的位置，使磁轭片5上的定位孔6与拉紧螺杆10的位置对齐；接着，起吊装置8（可以选用电动葫芦）通过曳引绳9拉动插排3向下移动，插排3通过套筒7沿着竖直的滑柱2向下移动，进行磁轭片5的叠装。记录移动小车1的位置后，即可在后续叠装时省去磁轭片5的位置调节。本实用新型通过插排3上的插指4固定磁轭片5，使磁轭片5在向下移动时保持水平，防止磁轭片5套进拉紧螺杆10时出现错位或卡位。本实用新型用于叠装磁轭片5时，叠装单片磁轭片5仅需耗时1～2分钟即可，将叠装效率提高了7～15倍，还能够节省人力，方便拆装。