专利名称：橡皮布滚筒及具有该橡皮布滚筒的小胶印装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在具有开口部的胶印滚筒筒部的圆周面上卷缠有橡皮布、将其两端固定在开口部附近、通过印版转印在橡皮布上的上墨图文转印在片材上的橡皮布滚筒及具有该橡皮布滚筒的小胶印装置。
尽管以往已经开发了各种印刷装置并已实用化，其中作为事务用印刷装置则广泛采用操作性良好、制版容易的小胶印装置。该小胶印装置是一种不将版面上的油墨直接转印在名片、传票、证券物等片材上，而是一次转印在称为橡皮布的胶面上并将该橡皮布上的油墨转印在片材上的印刷装置。
具体来说，分别将油墨和水供给卷缠有版纸的印版滚筒，使该印版滚筒与橡皮布滚筒压接并将在版纸上形成的上墨图文转印在橡皮布上，使压印滚筒与橡皮布滚筒压接而在其压印部对片材进行运送并通过橡皮布将上墨图文转印在片材上。
现参照图5对用于小胶印装置的橡皮布滚筒进行说明。橡皮布滚筒50具有开口部51的胶印滚筒筒部52的圆周面上卷缠有胶制的橡皮布53，而该橡皮布的两端固定在开口部51的附近。橡皮布滚筒50将由未图示的印版转印在橡皮布53上的上墨图文转印在片材上。
橡皮布53的圆周方向两端部分别连接有用于固定在胶印滚筒筒部52的开口部51两侧附近的紧固件54、55。紧固件54、55采用L字形的金属板，一面以将橡皮布53的两端部53a、53b分别安装在橡皮布连接部54a、55a中的状态通过压板56、57加以压紧，一面通过连接螺栓58、59加以紧固并分别进行连接。为将橡皮布53的两端牢固地连接在上述金属安装板54a、55a上，在压板56、57的长度方向多处固定有连接螺栓58、59。
另外，在橡皮布滚筒50的开口部51内分别设有在转轴50a的周围对两侧壁进行支承的支承轴60、61。在该支承轴60、61上可转动地安装有安装板62、63。在将紧固件54、55固定在开口部51的情况下，通过使固定部54b、55b与安装导向板62、63接触并通过使紧固螺栓64、65螺合加以固定。
图6代表性地示出安装导向板62的结构。安装导向板63的结构与62相同，故省略。图6(a)、(b)、(c)分别为安装导向板62的正面图、右侧面图、后视图。
安装导向板62中形成有螺合铺设用螺栓66的螺栓槽62a。在该螺栓槽62a的两侧设有可拧入紧固螺栓64的紧固螺栓孔62b。在安装导向板62的两侧分别穿设有轴孔62c，将该安装导向板62在支承轴60上可转动地安装在轴孔62c中。
因此，图5中为将橡皮布53装设在胶印滚筒筒部52上，以将两端与紧固件54、55连接的橡皮布53，首先是将安装在一端53a的紧固件54的紧固部54b以与安装导向板62接触的状态使紧固螺栓64螺合，并将紧固件54固定在安装导向板62上。并且，一面将橡皮布53沿胶印滚筒筒部52的圆弧面卷缠拉紧，一面以将安装在另一端53b的紧固件55的紧固部55b以与安装导向板63接触的状态使紧固螺栓65螺合，并将紧固件55固定在安装导向板63上。而对于分别螺合在安装导向板62、63上的铺设用螺栓66、67，则通过使前端部分别碰到开口部内壁51a、51b并分别被紧固而从两端侧在橡皮布53上施加张力并装设。
为将橡皮布53装设到胶印滚筒筒部52上，使安装在其两端部的左右紧固件54、55通过紧固螺栓64、65相对于设置在开口部51内两侧的安装导向板62、63从将一方进行紧固固定后再将另一方进行紧固固定，就必须一面将卷缠在胶印滚筒筒部52上的橡皮布53的另一方用手压紧一面紧固并安装螺栓，橡皮布的装卸作业以手工进行，操作性很差。
具体来说，在橡皮布53由于系例如通过紧固螺栓64必须将其一端53a侧的紧固件54与开口部51的一方侧缘部的安装导向板62紧固固定后以一面将橡皮布53拉紧一面卷缠在胶印滚筒筒部52上的状态、通过紧固螺栓65将另一端53b侧的紧固件55与另一方侧缘部的安装导向板63紧固固定，故为对连接在该橡皮布53的两端的紧固件54、55和安装导向板62、63的螺栓孔定位，需一面拉紧橡皮布53一边进行强行作业，螺栓紧固的处所越多，就越难以进行高效率的装卸。
此外，由于必须通过铺设用螺栓66、67从两端侧对橡皮布9调整张力，而张力调整系手工进行，且由于零件数目多，制造成本也高。
本发明的目的是解决上述的现有技术存在的问题，提供一种易于对橡皮布的胶印滚筒筒部作装卸作业的、具有良好作业性和操作性的橡皮布滚筒以及具有该橡皮布滚筒的小胶印装置。
本发明为实现上述目的而具有以下的结构。
即，一种将通过印版转印在橡皮布上的上墨图文转印在片材上的橡皮布滚筒，系在具有开口部的胶印滚筒筒部的圆周面上卷缠有橡皮布，并将该橡皮布的两端固定在开口部的内壁上，其特征在于，具有设在开口部内壁一侧的卡合部，在所述开口部内壁另一侧可以支承轴为中心回转地设置的安装部，与橡皮布的一端连接、并从开口部的一侧进入该开口部内部而可与卡合部卡合的卡合装置，将橡皮布的另一端与开口部的另一侧的安装部固定的固定装置以及通过固定装置将橡皮布的另一端与安装部保持固定而将该安装部以支承轴为中心从开口部内壁向反方向回转而铺设橡皮布的铺设装置。
另外，卡合装置也可具有与橡皮布的一端连接并形成可与卡合部卡合的卡合爪的卡合件。
另外，铺设装置也可具有在将固定装置与安装部固定后对它们进行螺合的铺设用螺栓，并可通过使该铺设用螺栓的前端部碰到另一端开口部壁面作进一步紧固，来进行调整以加强橡皮布的张力。
另外，一种小胶印装置，其特征在于，装备有橡皮布滚筒。
采用本发明的胶印滚筒，由于使设在与橡皮布一端连接的卡合件上的卡合装置从开口部的一侧进入并在卡合部卡合后，将橡皮布卷缠在胶印滚筒上并与橡皮布的的另一端连接的固定装置固定在设在开口部另一侧的安装部上，在将固定装置保持固定在安装部上的情况下通过铺设装置使它们以支承轴为中心从开口部内壁向相反方向转动并铺设橡皮布，故简化了以往的橡皮布滚筒那样一面在胶印滚筒筒部开口部两侧用螺栓紧固固定一面调整张力的作业，能减轻将橡皮布卷缠固定在胶印滚筒筒部时的作业负担并提高装着性能。
另外，在对橡皮布的一端进行卡合、将该橡皮布卷缠在胶印滚筒筒部上且将另一端固定后，由于是以该一端侧为基准通过铺设装置调整张力，故易于进行紧固件的螺栓孔定位，并且橡皮布的张力调整也极为容易。
另外，由于能简化固定橡皮布的胶印滚筒筒部的安装结构，故能减少零件数目，降低产品成本。
以下结合
本发明的较佳实施例。其中图1为橡皮布滚筒的侧面说明图。
图2为卡合件的正面图、俯视图和右侧面图。
图3为紧固件的正面图、俯视图和右侧面图。
图4为表示小胶印装置的整体结构的说明图。
图5为以往橡皮布滚筒的侧面说明图。
图6为以往的安装导向件的说明图。
(总体结构)首先参照图4说明小胶印装置的大致结构。
其中，1为给纸装置，包括作为片材分离运送装置的片材分离运送装置1A以及作为片材转印运送装置的片材转印运送装置1B。片材分离运送装置1A系将由例如普通纸、塑料片等制成的名片、书页、卡片等片材放成多片叠层，并将该叠层片材一片片地分离运送到给纸待机位置。而片材转印运送装置1B则是以一定的时间间隔将通过片材分离运送装置1A分离运送的片材从给纸待机位置运送到转印位置。
2为供水机构，系通过多个水运送滚轮将储存在托盘或水槽中的水涂布状供给周围卷缠版纸的印版3。4为油墨供给机构，系通过多个油墨运送滚轮将储存在托盘或油墨槽中的油墨涂布状供给周围卷缠版纸的印版3。
多个水运送滚轮和油墨运送滚轮将水或油墨均匀地涂布在滚轮表面，并呈跑合状一面使中间滚轮向轴方向往复运动一面向印版3供给。
5为作为图像转印装置的图像转印部，具有一部分具有成为安装空间的开口部并在圆弧状圆周面上卷缠有版纸的印版滚筒3，一部分具有成为安装空间的开口部并在圆弧状圆周面上卷缠有橡胶制橡皮布9的橡皮布滚筒6以及一部分具有开口部且具有可将片材前端在其开口部附近卷入的夹钳的压印滚筒7。卷缠在印版滚筒3上的版纸经预先腐蚀处理并区分为形成上墨图文的图像形成部分和除此以外的部分。如下面所述，印版滚筒3和压印滚筒7具有偏心轴3a、7a，并可通过后述的加压控制机构8分别对于橡皮布滚筒6作接合或分离运动。以下将把印版3压接在橡皮布滚筒6上称为施加版压，将把压印滚筒7压接在橡皮布滚筒6上称为施加印压。
8为加压控制机构，系通过凸轮驱动马达13使设在同轴凸轮轴10上的版压用凸轮11及印压用凸轮12旋转驱动，并使印版滚筒3和压印滚筒7对于橡皮布滚筒6分别以一定的时间间隔作接合或分离运动，以分别施加或解除版压及印压。
印版滚筒3上形成的上墨图文一旦施加版压即转印到橡皮布滚筒6的橡皮布上，而接着一旦施加印压则将橡皮布上形成的上墨图文转印到在橡皮布滚筒6与压印滚筒7的咬合部中运送的片材上。
在形成印版滚筒3、橡皮布滚筒6和压印滚筒7的各圆柱形的胶印滚筒筒部的端部周围形成有齿轮，这些齿轮相互啮合并构成为可同步旋转。14为图像转印部5的驱动源的主马达。该主马达14的驱动力通过未图示的定时皮带或齿轮列传递到橡皮布滚筒6上，而印版滚筒3和压印滚筒7则构成为从动旋转状。在印版滚筒3、橡皮布滚筒6和压印滚筒7上分别形成缺少一部分圆周面的开口部，橡皮布滚筒6旋转1圈后印版滚筒3与橡皮布滚筒6的各开口部以及橡皮布滚筒6与压印滚筒7的各开口部以分别不同的时间间隔相互重合。在橡皮布滚筒6的转轴上装有未图示的编码器并对该橡皮布滚筒6的开口部的旋转位置和转速进行检测，可进行定时控制以使印版滚筒3和压印滚筒7以及橡皮布滚筒6的各开口部在相互重合位置分别作接合或分离运动。
但是，在通过加压控制机构8未施加版压和印压的状态下，版纸与橡皮布相互并不压接而分开，橡皮布与压印滚筒圆周面相互也不压接。另外，一旦分别施加版压及印压，只是加深与印版滚筒3、橡皮布滚筒6及压印滚筒7的齿轮啮合，并不影响同步旋转。
一旦开始图像转印动作，即在印版滚筒3与橡皮布滚筒6的各开口部重合位置施加版压，通过使印版滚筒3一面压接在上述橡皮布滚筒6上一面旋转1圈而将版纸上形成的上墨图文转印在橡皮布9上。接着，在橡皮布滚筒6与压印滚筒7的各开口部重合位置施加印压，使由片材转印运送装置1B运送的片材的前端部卷入设在压印滚筒7的各开口部附近的夹钳中，并使压印滚筒7一面压接在橡皮布滚筒6上一面旋转1圈，在片材通过这些咬合部时，即将橡皮布上形成的上墨图文转印在片材上。夹钳为防止通过橡皮布滚筒6与压印滚筒7的咬合部的片材在橡皮布滚筒6周围卷缠运送，片材的前端一旦通过咬合部即解除卷入并将片材排出到排出托盘中。
(橡皮布滚筒)以下参照图1-图3说明小胶印装置的图像转印部5上装设的橡皮布滚筒6的结构。
图1中，在钢制的胶印滚筒筒部15的圆周面上形成有开口部15a。如后面所述，该开口部15a系用作橡皮布9的安装空间，并用作分别施加版压和印压的定时装置。
将橡皮布9两端固定并卷缠在胶印滚筒筒部15的开口部15a以外的圆弧面15b上。
16为作为卡合装置的卡合件，系与橡皮布9的一端9a连接。该卡合件16为将橡皮布9安装在胶印滚筒筒部15上时在开口部15a的一侧加以卡合。如图2所示，在卡合件16的长度方向两端形成有可进入开口部15内部的卡合爪17。如图1所示，该卡合爪17在将橡皮布9安装在胶印滚筒筒部15上时进入开口部15a的内部并与作为凸设在该开口部15a两侧壁的卡合部的轴18卡合。
另外，卡合件16系一面通过压板19在载放橡皮布9的一端9a的状态下压紧，一面通过连接螺栓20紧固并加以一体连接(参照图1)。在卡合件16上沿长度方向多处部位形成有螺栓孔16a(参照图2(a))。
21为作为紧固装置的紧固件并与橡皮布9的另一端9b连接。如图3(c)所示，紧固件21系采用L字形的金属板，系一面通过压板23在分别载放橡皮布9的另一端9b的状态下压紧，一面通过连接螺栓24紧固并加以一体连接(参照图1)。另外，如图3(a)所示，在橡皮布连接部21a上沿长度方向多处部位形成有螺栓孔22a。
此外，在图1中，在橡皮布滚筒6的开口部15a的另一侧，在转轴6a的附近设有支承在两侧壁上的支承轴25。在该支承轴25上可旋转地安装有作为安装部的安装导向板26。另外，如图3(b)所示，在紧固件21的紧固部21b上设有可分别与作为铺设装置的铺设用螺栓27和紧固用螺栓28螺合的铺设用螺栓孔22b和紧固用螺栓孔22c。在安装导向板26上与铺设用螺栓孔22b和紧固用螺栓孔22c对应的位置分别形成有未图示的螺栓孔。
在将紧固件21固定在开口部15a的另一侧的情况下，使紧固部21b与安装导向板26接触，并通过将紧固用螺栓28与紧固部21b的紧固用螺栓孔22c及与它连通的安装导向板26的螺栓孔(未图示)螺合紧固而加以固定。
而且，一旦使铺设用螺栓27与紧固件21及安装导向板26螺合并通过使前端部碰到另一端开口部内壁15c而进一步紧固，即可将安装导向板26以支承轴25为中心从开口部内壁15c向反方向转动调整以加强橡皮布9的张力。
(橡皮布滚筒的装卸)在图1中，为了对胶印滚筒筒部15安装橡皮布9，在使与橡皮布9的一端9a连接的卡合件16的卡合爪17从开口部15a的一侧缘部进入该开口部15a的内部并卡合在轴18上后，将该橡皮布9卷缠在胶印滚筒筒部15的圆周面上，使与另一端9b连接的紧固件21从胶印滚筒筒部15的开口部15a的另一侧缘部进入该开口部15a的内部并使紧固部21b与安装导向板26接触，然后通过紧固用螺栓28加以固定。并通过使前端部碰到开口部内壁15c而紧固铺设用螺栓27，可沿筒部15的圆周方向调整张力并装上橡皮布。
在掉换橡皮布9时，可在开口部15a中将铺设用螺栓27松开以将橡皮布9的张力松开，卸去将紧固件21固定在安装导向板26上的紧固用螺栓28并在紧固件21与橡皮布9的另一端9b保持连接的情况下解除与胶印滚筒筒部15的安装状态。而且，解除与橡皮布9的一端9a连接的卡合件16的卡合爪17与轴18的卡合状态，并在卡合件16与橡皮布9的一端9a保持连接的情况下解除与胶印滚筒筒部15的安装状态。
而且，通过分别将与橡皮布9的两端连接的卡合件16及紧固件21连接的连接螺栓20、24卸下，即可掉换新的橡皮布9。
采用上述结构，由于在使设在与橡皮布9的一端9a连接的卡合件16上的卡合爪17从开口部15a的一侧进入并卡合在轴18上后，将橡皮布9卷缠在胶印滚筒筒部15上，通过紧固用螺栓28将与橡皮布9的另一端9b连接的紧固件21紧固并固定在设于开口部5另一侧的安装导向板26上，将铺设用螺栓27螺合于其上，并通过使前端部碰到开口部内壁15c而进一步紧固，使紧固件21及安装导向板26在离开开口部内壁15c的方向回转而调整橡皮布9的张力并装在胶印滚筒筒部上，可简化以往的橡皮布滚筒那样在胶印滚筒筒部的开口部两侧一面用螺栓固定一面调整张力的作业，另一方面可减轻将橡皮布9卷缠固定在筒部15上时的作业负担并提高安装性能。
另外，由于在对橡皮布9的一端9a侧进行卡合并将该橡皮布9卷缠在胶印滚筒筒部15上而将另一端9b固定后以该一端9a为基准通过铺设用螺栓27调整张力，紧固件21与各安装导向板26的螺栓孔的位置易于配合，且橡皮布9的张力调整也极为容易。
另外，由于还可简化固定橡皮布9的胶印滚筒筒部15侧的安装结构，可减少零件数目，降低产品成本。
橡皮布滚筒6并不限于上述实施例的结构，卡合装置并不限于卡合爪17和轴18，例如也可采用卡合件16与开口部内壁的凹凸嵌合。此外，适用上述橡皮布滚筒6的小胶印装置也并不限于上述实施例，对于其它机种也可适用，并可在不脱离本发明精神的范围内作各种改变。
权利要求
1．一种将通过印版转印在橡皮布(9)上的上墨图文转印在片材上的橡皮布滚筒(6)，系在具有开口部(15a)的胶印滚筒筒部(15)的圆周面上卷缠有橡皮布(9)，并将所述橡皮布(9)的两端固定在所述开口部(15a)的内壁上，其特征在于，具有设在开口部(15)的内壁一侧的卡合部(18)，在所述开口部内壁另一侧可以支承轴(25)为中心回转地设置的安装部(26)，与所述橡皮布(9)的一端(9a)连接、并从所述开口部(15)的一侧进入该开口部(15)的内部而可与所述卡合部(18)卡合的卡合装置(16)，将所述橡皮布(9)的另一端(9b)与所述开口部(15)另一侧的安装部(26)固定的固定装置(21)以及通过所述固定装置(21)将所述橡皮布(9)的另一端与所述安装部(26)保持固定而将该安装部(26)以支承轴(25)为中心从开口部内壁(15c)向反方向回转而铺设所述橡皮布(9)的铺设装置(27)。
2．如权利要求1所述的橡皮布滚筒(6)，其特征在于，所述卡合装置(16)也可具有与所述橡皮布(9)的一端(9a)连接并形成可与卡合部(18)卡合的卡合爪(17)的卡合件(16)。
3．如权利要求1或2所述的橡皮布滚筒(6)，其特征在于，所述铺设装置(27)也可具有在将所述固定装置(21)与所述安装部(26)固定后对它们进行螺合的铺设用螺栓(27)，并可通过使该铺设用螺栓(27)的前端部碰到另一端开口部壁面(15c)作进一步紧固，来进行调整以加强所述橡皮布(9)的张力。
4．一种装备有如权利要求1-3中任一项所述的橡皮布滚筒(6)的小胶印装置。
全文摘要
使设在与橡皮布一端连接的卡合装置上的卡合爪从开口部一侧进入并卡合在轴上后将橡皮布卷缠在胶印滚筒筒部上,并通过固定螺栓将与橡皮布另一端连接的紧固件固定到设于开口部另一侧的安装导向板上,使铺设用螺栓螺合在紧固件及安装导向板上并通过使其前端部碰到开口部内壁处而进一步紧固,来将紧固件及安装导向板从开口部内壁向反方向回转,使橡皮布以一端为基准进行调整以增强张力并装到胶印滚筒筒部上。
文档编号B41F13/08GK1210786SQ9811859
公开日1999年3月17日 申请日期1998年9月2日 优先权日1997年9月5日
发明者北泽文敏 申请人:信浓绢糸株式会社