专利名称：一种打印机切纸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用电子技术控制的打印机切纸装置，它属于电子计算机领域。
现有的各类打印机的切纸功能对纸张和篇幅均有特殊要求，所用纸张必须为带有齿孔的打印纸，并在打印纸限定的篇幅位置，利用打印机盖板等处较为锋利的边缘将手工横向撕下，这种切纸功能实际上是一种手工撕纸方法。如果对打印的文件有特定的裁剪需要时，只好等打印完毕后，取下纸张，用手工完成裁剪工作。例如，各单位每月用计算机打印的职工工资条，每人一条，少则几百，多则成千上万，均需打印完成之后用手工裁剪。这样的方法费时、费力，也不美观。
本实用新型的目的在于提供一种新型的打印机切纸装置，它作为一套独立的系统，不需对现有计算机主机的软件和硬件作任何改动，只需与打印机的硬件部分联接，即可在打印文件的同时，按指定要求完成横向或纵向裁剪打印纸的工作。
本实用新型所述的一种打印机切纸装置由机械部分、指令输入部分、信号控制部分和电源部分组成。机械部分是由电机(1)、传动轮(2)、初始位置检测器(3)、支架(4)、压纸杆(5)、传动带(6)、滑轨(7)、切纸头(8)、切纸托槽(9)、送纸挡板(10)和牵引轮(11)构成，机械部分的各零部件均安装或固定于支架(4)之上构成一体，一并安装于计算机打印机的送纸架上；指令输入部分为计算机键盘或采用一独立的命令输入键盘(34)，其中指令输入键盘(34)是由液晶或数码管显示器(35)、切纸参数输入键(36)、虚线／实线选择键(38)、80／132列选择键(39)、自动／编程方式选择键(40)、手动控制键(41)和与各选择键相对应的指示灯(37)组成；信号控制部分由译码器(29)、单片机(30)、电机驱动线路(31)、切纸头线圈驱动线路(32)、电机(1)、切纸头(8)的前、后线圈(15、25)、初始位置检测器(3)、温度监测电路(33)和指令输入键盘(34)组成；电源可分为切纸装置自备电源和打印机电源两种，实施本实用新型时可选择使用。在本实用新型中，单片机(30)将译码器(29)或指令输入键盘(34)送入的自动、编程或者手动控制指令处理后，传送给电机驱动电路(31)和切纸头线圈驱动电路(32)，以驱动电机(1)带动切纸头(8)沿滑轨(7)运动，同时控制切纸头前、后线圈(15、25)牵动横刀片(16)或纵刀片(21)上下动作，实现定位切纸功能。
本实用新型的切纸头(8)由压纸轮(13)、底座支点螺丝(14)、前线圈(15)、横刀片(16)、刀片导向滑槽(17)、出刀量调节杆(18)、出刀量调节旋钮(19)、衔铁(20)、纵刀片(21)、刀片卡簧(22)、切纸头外壳(23)、压簧(24)、后线圈(25)、复位弹簧(26)、线圈底座(27)和带有凹槽的后线圈铁芯(28)组成。
本实用新型所述的打印机切纸装置为计算机用户提供了一种方便、有效的打印机切纸工具，大大节省了不必要的手工劳动时间，推进了办公自动化。本实用新型可以作为配件安装在计算机用户现有的打印机上，也可以作为计算机打印机的部件直接安装在改进后的打印机上。本实用新型的突出特点是可以在打印文件的同时完成横向或纵向切纸工作。本实用新型更换切纸刀片不需摘下和拆开切纸头，简单、快捷；另外它还具有体积小、重量轻、操作灵活、准确、整机装卸方便等特点。
下面对照附图对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型实施例的机械部分结构的示意图；图2为本实用新型实施例的机械部分A－A′位置的剖面图；图3为本实用新型实施例的切纸头结构示意图；图4为本实用新型实施例的横刀片结构示意图；图5为本实用新型实施例的纵刀片结构示意图；图6为本实用新型实施例的后线圈铁芯与衔铁联接关系示意图；图7为本实用新型实施例的控制电路方框图；图8为本实用新型实施例的指令输入键盘结构示意图；图9为本实用新型实施例的控制电路工作原理图。
本实用新型所述一种打印机切纸装置的机械部分是由电机(1)、传动轮(2)、初始位置检测器(3)、支架(4)、压纸杆(5)、传动带(6)、滑轨(7)、切纸头(8)、切纸托槽(9)、送纸挡板(10)和牵引轮(11)构成，机械部分的各零部件均安装或固定于支架(4)之上构成一体，一并安装于计算机打印机的送纸架上。电机(1)固定于支架(4)的一侧并与滑轨(7)一端相联接，传动轮(2)安装在电机(1)的主轴上，与安装在滑轨(7)另一端的牵引轮(11)共同带动传动带(6)运动，从而使与传动带(6)相固定的切纸头(8)沿滑轨(7)运动；切纸头(8)上的横刀片(16)或纵刀片(21)在切纸时悬空伸入与其垂直相对并固定在支架(4)底板上的切纸托槽(9)内，以保证将纸全部切剪开并不损坏支架(4)的底板和切纸刀片；初始位置检测器(3)监测切纸头(8)的工作位置；打印机的送纸胶轮(12)送出打印好的文件，压纸杆(5)和送纸挡板(10)均为保证送纸方向正确及送出的文件平展。两对前、后线圈(15、25)固定于线圈底座(27)之上，后线圈铁芯(28)为斜面刃式呈凹形，插入衔铁(20)后部的两个小槽内将衔铁(20)与后线圈(25)联接，衔铁(20)的后部用复位弹簧(26)与线圈底座(27)联接，横刀片(16)和纵刀片(21)分别用刀片卡簧(22)固定在衔铁(20)上并垂直插入与线圈底座(27)相固定的刀片导向滑槽(17)内。当前、后线圈(15、25)通电后衔铁(20)被向下吸动，断电后衔铁(20)由复位弹簧(26)牵动复位，横刀片(16)或纵刀片(21)随衔铁(20)的上下运动而沿刀片导向滑槽(17)上下运动；螺杆式出刀量调节杆(18)垂直固定在线圈底座(27)上，通过安置在切纸头外壳(23)的上部的出刀量调节钮(19)可上下调节线圈底座(27)的高度，从而达到调节出刀量大小的目的；两个支点螺丝(14)安装在与刀片导向滑槽(17)相对的线圈底座(27)的边缘，与切纸头外壳(23)相联接，并能使线圈底座(27)在切纸头外壳(23)内部转动；压纸轮(13)通过压簧(14)与刀片导向滑槽(17)联接，压纸轮(13)压在切纸托槽(9)上，以保证切纸时纸张始终与刀刃垂直。
本实用新型所述一种打印机切纸装置的控制电路方框图由以下部分组成译码器(29)、单片机(30)、电机驱动线路(31)、切纸头线圈驱动线路(32)、电机(1)、切纸头(8)的前、后线圈(15、25)、初始位置检测器(3)、温度监测电路(33)和指令输入键盘(34)。
本实用新型可以采用自动、编程或者手动方式实现对切纸装置的控制。
当采用自动控制方式在打印文件的同时完成横向或者纵向切纸工作时，可在不修改现有软件的情况下，通过指令输入键盘(34)向控制部分输入以横向需要切纸的横向间隔行数确定的横向切纸纸参数和以纵向切纸参数指纵向需要切纸的列数确定的纵向切纸参数，即完成指令输入过程。按下自动／编程方式选择键SW1(40)，使发光二极管D4导通，指示灯亮，单片机IC1(30)相应的管脚处于高电平，使切纸系统处于自动切纸状态。输入切纸参数指令后，控制部分由译码电路IC6在计算机发往打印机的数据中译出换行码并开始计数，计算机每发出一换行码，切纸系统单片机IC1(30)计数器计数加1，打印机打印一行，送纸电机走纸一行。当切纸系统单片机(30)计数器内的计数值等于预先输入的横向切纸间隔行数时，切纸系统的单片机IC1(30)通过功率放大芯片IC2分别导通三极管Q1、Q3－Q6，启动切纸电机(1)和切纸头(8)上驱动横刀片(16)的一对线圈L1切纸一行；完成一行切纸后，切纸系统的单片机IC1(30)重新开始计数，准备下一次切纸，此过程往复执行，切纸系统即按要求在打印文件的同时进行横向切纸。当需要在打印文件的同时纵向切纸时，切纸系统单片机IC1(30)每收到一换行码，就把切纸头(8)定位在预先输入的纵向列数上，切纸系统的单片机IC1(30)通过功率放大芯片IC2分别导通三极管Q2、Q3－Q6，启动切纸电机(1)和切纸头(8)上驱动纵刀片(21)的一对线圈L2切纸一列；完成一列切纸后，切纸系统的单片机IC1(30)重新开始计数，准备下一次切纸，此过程往复执行，切纸系统即按要求在打印文件的同时进行纵向切纸。
当采用编程控制方式在打印文件的同时完成横向或者纵向切纸工作时，编程人员在需要打印的程序中，加入代表横向切纸和纵向切纸参数的控制码，该控制码为编程时所设定的特定控制码。放开自动／编程方式选择键SW1(40)，使发光二极管D3导通，指示灯亮，单片机IC1(30)相应的管脚处于低电平，使切纸系统处于编程切纸状态。打印文件时，计算机向打印机发送数据和控制命令的同时，也把切纸参数的控制码发送到切纸系统的由IC3－IC6组成的译码电路(29)，译码电路(29)译出后送至单片机IC1(30)，单片机IC1(30)通过功率放大器IC2和由Q3－Q6组成的电机驱动电路(31)和由Q1、Q2组成的切纸头线圈驱动电路(32)，控制电机(1)、驱动横刀片(16)的线圈L1和驱动纵刀片(21)的线圈L2，从而按指令完成切纸工作。
手动控制方式主要应用于文件打印完成后的成横向切纸，以代替以往手工撕纸。采用此功能时，按下手动切纸键(41)使SW4闭合，当单片机IC1(30)检测到SW4闭合信号时，即通过功率放大芯片IC2分别导通三极管Q1、Q3－Q6，启动切纸电机(1)和切纸头(8)上驱动横刀片(16)的一对线圈L1进行切纸。为了避免因误操作引起切纸混乱，当切纸系统正处在自动或编程方式工作时，手动方式控制被闭锁。
初始位置检测器(3)用于监测切纸头(8)的工作位置，与现行打印机初始位置检测器检测打印头工作位置的原理相同，此处不再详述。
温度监测电路(33)中以安装在切纸头中的热敏元件T2来测量切纸头的温度，当切纸装置长时间连续工作、切纸头温升超过一定值时，打印机将降低打印速度或停止打印，起到保护切纸头的作用。为减化切纸系统的电路，本实用新型例选用的热敏元件T2与原打印机打印头温度监测电路中的热敏元件T1型号相同，切纸温度监测电路中的二极管D2、热敏元件T2和电阻R2与打印温度监测电路中的二极管D1、热敏元件T1和电阻R1并联，接入打印机控制电路，其中R1＝R2，这样当打印头或切纸头温升超过一定值时，打印机即降低打印速度或停止打印。
在切窄行打印纸时，为了加快切纸速度，可按下80／132列选择键SW2(39)，使发光二极管D6亮，单片机IC1(30)对切纸头运行的行程进行控制，使切纸头(8)的行程以窄行打印纸宽度为限，从而加快了切纸速度；放开80／132列选择键SW2(39)，使发光二极管D5亮，单片机IC1(30)对切纸头运行的行程进行控制，使切纸头(8)的行程以宽行打印纸宽度为限。
当不需要把打印纸完全切开时，可按下实线／虚线选择键SW3(38)，使发光二极管D8亮，单片机IC1(30)对切纸头线圈通电方式进行控制，使切纸头线圈L1间歇通电，在打印纸上横向切出齿孔；放开实线／虚线选择键SW3(38)，使发光二极管D7亮，单片机IC1(30)对切纸头线圈通电方式进行控制，使切纸头线圈L1连续通电，即可把打印纸完全切开。
权利要求1.一种打印机切纸装置是由机械部分、指令输入部分、信号控制部分和电源部分组成，本实用新型的特征在于A.机械部分是由电机(1)、传动轮(2)、初始位置检测器(3)、支架(4)、压纸杆(5)、传动带(6)、滑轨(7)、切纸头(8)、切纸托槽(9)、送纸挡板(10)和牵引轮(11)构成，机械部分的各零部件均安装或固定于支架(4)之上构成一体，一并安装于计算机打印机的送纸架上；B.指令输入部分为计算机键盘或采用一独立的指令输入键盘(34)；C.信号控制部分由单片机(30)、译码器(29)、电机驱动电路(31)、切纸头线圈驱动电路(32)和指令输入键盘(34)等组成；D.电源可分为切纸装置自备电源和打印机电源两种，在实施时可选择使用；E.单片机(30)将译码器(29)或指令输入键盘(34)送入的自动、编程或者手动控制指令处理后，传送给电机驱动电路(31)和切纸头线圈驱动电路(32)，驱动电机(1)带动切纸头(8)沿滑轨(7)运动，同时控制切纸头前、后线圈(15、25)牵动横刀片(16)或纵刀片(21)上下动作。
2.根据权利要求1.所述的一种打印机切纸装置，其特征在于切纸头(8)由压纸轮(13)、底座支点螺丝(14)、前线圈(15)、横刀片(16)、刀片导向滑槽(17)、出刀量调节杆(18)、出刀量调节旋钮(19)、衔铁(20)、纵刀片(21)、刀片卡簧(22)、切纸头外壳(23)、压簧(24)、后线圈(25)、复位弹簧(26)、线圈底座(27)和带有凹槽的后线圈铁芯(28)组成。
3.根据权利要求1.所述的一种打印机切纸装置，其特征在于指令输出键盘(34)由液晶或数码管显示器(35)、切纸参数输入键(36)、虚线／实线选择键(38)、80／132列选择键(39)、自动／编程方式选择键(40)、手动控制键(41)和与各选择键向对应的指示灯(37)组成。
4.根据权利要求1.所述的一种打印机切纸装置，其特征在于控制部分由译码器(29)、单片机(30)、电机驱动线路(31)、切纸头线圈驱动线路(32)、电机(1)、切纸头(8)的前、后线圈(15、25)、初始位置检测器(3)、温度监测电路(33)和指令输入键盘(34)组成。
专利摘要本实用新型涉及一种采用电子技术控制的打印机切纸装置，它由机械部分、指令输入部分、信号控制部分和电源部分组成，固定于支架上的机械部分整体安装于计算机打印机的送纸架上，指令通过计算机键盘或独立的输入键盘输入，控制部分根据指令驱动电机带动切纸头使刀片上下动作，在打印同时可进行横或纵向切纸。本实用新型具有体积小、重量轻、操作灵活、准确、装卸及更换备件方便等特点，可直接安装在打印机上或作为附件安装在改进后打印机上。
文档编号B41F13/54GK2170206SQ93208369
公开日1994年6月29日 申请日期1993年4月8日 优先权日1993年4月8日
发明者萧军 申请人:萧军