专利名称：移印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种移印机，特别地涉及一种可印制变化的图案、日期的移印机。
根据卫生部门的规定、食品、日用化妆品、医药行业中，产品在出厂前必须在包装容器上印上产品的出厂日或有效期等。目前在这些行业中所广泛使用的机器为喷墨射印机，虽然印刷效果较佳，但由于这种机器造价高，使所印产品的成本也相应增加了，因此亟需一种价格低廉的日期印刷机械。目前，移印机是一种造价低、结构简单的印刷机械，它被广泛地用于在各种形状的产品表面印制商标图案等，但由于移印机所用的墨版都是一图案一墨版，所以一般只能印制单一不变的图案等，对于要印制连续变化的日期、图案等就有诸多的不便。
鉴于此，本申请人对现有移印机作一改进，旨在提供一种可用来印制变化的日期、图案等的新颖移印机，使移印机能代替造价高的喷墨射印机来印刷日期等，从而增加了移印机的使用功能。
本实用新型的移印机由机身，浮动刮刀装置、移印胶头装置、施墨装置，升降式工件台和墨版等组成，通过微机、气动和机械的联动，驱动施墨装置和刮刀装置完成对墨版的施墨和刮墨，并驱动移印胶头装置在墨版与升降式工件台上的被印工件间运动而实现对工件的印刷；特别地，所述墨版由若干个拼模组合构成，并可活动地设置在所述机身工作台上，所述浮动刮刀装置和所述施墨装置设置在所述墨版的相应位置处，以使它们能对墨版完成施墨和刮墨。
较佳地，本实用新型移印机的墨版的拼模制成为滚筒形，滚筒体由至少二部分组成，其外表面上分别刻有所需印制的字样，且滚筒体通过一滚筒架固定在机身工件台上，并使滚筒件轴线与工作台面平行，所述滚筒体还连接一驱动装置以使其可绕轴线转动；所述施墨装置的油墨槽设置在所述滚筒体下方的工作台上；所述浮动刮刀装置设置在滚筒体侧面的工件台上，且其刮刀刀刃边缘与所述滚筒体的轴线平行，并在驱动机构作用下可压靠在滚筒表面上。
或者，本实用新型移印机的墨版的多个拼模制成为平面形，它们可拆卸地固定在机身工作台上，其上表面分别刻有所需印制的字样；所述浮动刮刀装置垂直地位于所述平面拼模的上方；并可相对于平面拼模作平行往复移动；所述施墨装置设置在所述浮动刮刀装置上以使其可随刮刀装置运动，所述施墨装置由一装有吸墨材料的油墨杯构成，其中吸墨材料露出油墨杯以使其在运动过程中可接触平面拼模。
较佳地，本实用新型的移印胶头装置中的移印胶头端部制成为锯齿形，其上对应于墨版上所印字样部分形成凸部，其上对应于墨版上无字部分形成凹部。
本实用新型移印机由于采用了拼模式的墨版，以及相应的结构，改变了现有移印机只能印制单一不变的图案的现状，增加了移印机的功能，使其可代替造价昂贵的喷墨射印机来印制连续变化的日期等。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特点；其中，
图1为本实用新型移印机的一个实施例局部正视图；图2为
图1所示实施例的俯视图；图3为
图1所示实施例的墨版的示意图；图4为本实用新型移印机的另一个实施例的示意的局部正视图；图5为图4所示实施例的示意的俯视图。
一般地，移印机由机身、浮动刮刀装置、移印胶头装置、施墨装置、升降式工件台和墨版等组成，整个机器的各个装置的动作由微机、气动系统协同控制和驱动，此皆属于已有技术，本处不再详述。请参见
图1、图2，图中示出了本实用新型的一个实施例的局部，在机身工件台1上固定一支架2，其上支承一滚筒3。滚筒3由二部分筒体构成，筒体表面上分别刻有所需的字样或图，例如如图3所示的一部分筒体上刻有表示年、月的数字，另一部分上刻有表示日的数字，且两部分还可根据需要互换排列位置，这样此滚筒3即构成本实用新型的新颖墨版，当然，还可根据需要将滚筒由多于二部分的筒体组成；此外，滚筒3还连接一驱动机构，(未示出)，以使它可绕轴线转动，此驱动机构由微机控制以同移印机其它的装置协同动作，此皆属已有技术，此不赘述。另外，位于滚筒3的下方，在工作台1上固定有一油墨槽4，螺钉5和对称的楔块6用来调节油墨槽4的高度，以使滚筒3在转动过程中其筒体能浸到槽内油墨中，而使油墨能施加到滚筒表面。在滚筒3的筒体侧面的工作台上固定有一浮动刮刀装置，该浮动刮刀装置有一浮动刮刀7，其刀刃边缘平行于滚筒3的轴线，且与筒体表面保持2mm左右的距离，该浮动刮刀7由一气压系统控制，可压靠上滚筒体，从而在滚筒3的转动过程中可刮除滚筒表面的油墨，仅留下字模内的油墨。使用时，先将滚筒3上所需印制的字样调到最高点并固定，然后起动整个机器的控制系统，驱动机构带动滚筒3转动，转动过程中筒体表面浸在滚筒3下方的油墨槽6内的油墨中，当所需印制的字样区域转到浮动刮刀7处时，浮动刮刀7在气动系统的控制下压靠在滚筒表面上，这样在筒体3的继续转动过程中刮刀即将筒体表面上的油墨刮尽而仅留下字模中的油墨，当带有油墨的字样区域再转到最高点时，滚筒3停止转动，此时，移印胶头(未示出)移到所述滚筒上方并下压，使字样印在胶头上，接头胶头移动到被印工件上方并下压，这样就将所需的日期等印在了工件上而完成一个印制过程，接着滚筒再次转动而开始下一个印制过程。当需要印制另一个日期或图案时，只需将其调到滚筒最高点并固定，即可印制，而克服了已有技术中一个图案就需换一个墨版的缺陷，提高了生产效率，并降低了产品成本。
再请参见图4、图5，图中示意地示出了本实用新型移印机另一实施例的局部。它与
图1所示实施例的区别在于，墨版由多块制成平面状的拼模3组成，各拼模上分别刻有表示年、月、日的字样(如图5示)或图案，为使各块拼模的平面度较好，可一次加工而成；这些拼模3由两块压板8可拆部固定在机身2工作台面1上，如果要改变日期或图案，只需调换其中的部分拼模即可。浮动刮刀装置垂直于拼模3的平面而设置，刮刀7在非工作状态时与拼模平面保持2mm左右的距离，且所述刮刀装置亦由气动系统控制并可相对于拼模做平行地纵向往复运动。在刮刀装置上还连接一垂直于拼模平面的直杆9，其上套有一加压弹簧10，直杆9的下端连接一油墨杯11，其中装有吸墨材料，且其部分地露出在油墨杯11外，加压弹簧10迫使油墨杯11压靠在拼模3的表面上。使用时，先调好所需印制的日期或图案，然后启动移印机的控制系统，浮动刮刀装置带动刮刀7和油墨杯11平行地纵向移动，此时油墨杯11中吸墨材料内的油墨即涂在拼模3上，到达极限位置后，在气压系统的控制下，浮动刮刀7下压在拼模表面上，同时浮动刮刀装置带动刮刀7和油墨杯11返回，这样刮刀7即将拼模3表面上的油墨刮尽，而仅留下字模内的油墨，到极限位置后，刮刀装置即停止运动；接着移印胶头装置驱动胶头移动到所需印制的字样上方并下压，将字样印在胶头上，然后胶头向上运动并移到被印工件上方且下压，这样就将日期、图案等印在工件上。如需换日期，只需调整部分拼模即可，而无需象已有技术那样调换整个墨版，从而提高了生产效率，并降低了产品成本。
在本实用新型中，为使所印的字样更清晰，还对移印胶头作了改进，即，将移印胶头制成锯齿状，其对应于墨版有字样的部位形成为凸部，反之对应于无字样的部位形成为凹部，这样就可进一步避免不必要的油墨被附印在工件上，而使所印字样更清晰。
以上所述仅为本实用新型的二个实施例，但根据本实用新型的构思，还可将组成墨版的拼模制成为别的形状，这种改变对本领域的技术人员来说，是显而易见的，此处不再赘述。
权利要求1.一种移印机，由机身，浮动刮刀装置、移印胶头装置，施墨装置、升降式工件台和墨版等组成，通过微机、气动和机械的联动，驱动施墨装置和刮刀装置完成对墨版的施墨和刮墨，并驱动移印胶头装置在墨版和升降式工件台的被印工件间运动而实现对工件的印刷，其特征在于所述墨版由若干个拼模组合构成，各个拼模分别刻有所需的字样或图案，并可活动地设置在所述机身工作台上，所述浮动刮刀装置和所述施墨装置设置在所述墨版的相应位置处，以使它们能对墨版实行施墨和刮墨。
2.如权利要求1所述的移印机，其特征在于所述墨版制成为滚筒形，所述滚筒体至少由二部分筒体组成，其外表面上分别刻有所需印制的字样，且滚筒体通过一滚筒架固定在机身工作台上，并使滚筒体的轴线与工作台面平行，所述滚筒体连接一转动装置以使其可绕轴线转动；所述施墨装置的油墨槽设置在所述滚筒体下方的工作台上；所述浮动刮刀装置设置在滚筒体侧面的工作台，且其刮刀刀刃边缘与所述滚筒体轴线平行，且在驱动机构作用下，可压靠在滚筒表面上。
3.如权利要求1所述的移印机，其特征在于所述墨版的多个拼模制成为平面状，它们可拆卸地固定在机身工作台上，其上表面分别刻有所需印刷的字样；所述浮动刮刀装置垂直地设置在所述平面拼模的上方，并可相对于平面拼模作平行往复移动；所述施墨装置设置在所述浮动刮刀装置上以使其可随刮刀装置运动，所述施墨装置由一装有吸墨材料构成的油墨杯，其吸墨材料部分地露出所述油墨杯，其上还设有加压弹簧以使所述施墨装置在运动过程中可接触平面拼模。
4.如权利要求1或2所述的移印机，其特征在于所述移印胶头装置中的所述移印胶头端部制成为锯齿状，其上对应于墨版上有字样的部位形成为凸部，其上对应于墨版上无字样的部位形成为凹部。
专利摘要一种移印机，包括机身、浮动刮刀装置、施墨装置、移印胶头装置、墨版及升降式工件台等，特别地，所述墨版制成为拼模式，从而可印制变化的日期、图案等，而克服了已有技术中移印机一图案一墨版的缺陷，增加了移印机的功能，而可用来代替造价较贵的喷墨射印机来印制日期等。
文档编号B41K3/00GK2158782SQ9322589
公开日1994年3月16日 申请日期1993年6月21日 优先权日1993年6月21日
发明者沈学彬 申请人:沈学彬