轮卷式可仿真光学雷射印纹的同线作业印刷方法及印刷制品的制作方法
【专利说明】轮卷式可仿真光学雷射印纹的同线作业印刷方法及印刷制口叩
技术领域
[0001]本发明涉及一种轮卷式可仿真光学雷射印纹的同线作业印刷方法及其印刷制品，尤其涉及一种可对烫金锡箔涂上任意颜色，同时在不需额外贴合光学雷射膜的状况下，却同样能展现光学雷射印纹视效的印刷制品。
【背景技术】
[0002]如图3所示，在现今传统印刷制程中，要使印刷品展现光学雷射印纹的特殊印刷效果，则其首先在被印材10 (如纸材等)的端面，先全面性地黏贴一层呈金属亮面的锡箔材11，而该锡箔材11可为金、银、红、蓝、黄、绿等极具炫光视效的单一颜色，之后，随即在该锡箔材11端面涂覆一层白漆层12，并通过该白漆的色域浓度(即浓、淡、深、浅)而使之呈现局部性或区域性的『烫金』部位，换言之，在白漆层12色域较深的部位，锡箔材11的颜色将被大幅度覆盖，而较浅部位则受到较少覆盖，从而可呈现局部性或区域性的『烫金』效果，接着，在白漆层12上进行一般上色程序，以印出所欲取得的文字、花纹、图样、色彩等主要印刷内容，从而形成所谓的印刷上色层13，而在印刷上色层13之上又涂上一层金油层14，以获得护色及增亮效用，最后，再在金油层14之上黏合一层光学雷射膜15。
[0003]市面上广泛贩卖的光学雷射膜15原本就具有特定的特殊图样花纹(如星点状光纹、逻辑光纹、条状光纹、圈状光纹等)，因此将可配合锡箔材11的炫耀光彩而展现出别具特色的视觉效果。
[0004]然而，虽说这些印刷技艺早被沿用多年，也的确能展现出不同于一般印刷的特殊视觉效果，但其仍有不足之处尚待改善；例如，锡箔材11的单一颜色为一开始便被选定而无法再被变更或施予多色渐层处理，故而必将给人单调乏味感，另外，其必须全面性地贴附锡箔材11及光学雷射膜15才能呈现所谓的光学雷射视效，而有过度浪费资源的嫌疑。
[0005]另外，现有技术大多是以脱机作业完成黏贴锡箔材11或是光学雷射膜15等步骤，如此，势必耗费较多的工时与作业程序，在印制成本上难以有效精省，也无法提供消费者更为经济的取得成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种轮卷式可仿真光学雷射印纹的同线作业印刷方法及印刷制品。
[0007]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]本发明主要以较为精简的资源及印刷步骤，获得所要谋取的相同印刷效果，同时，以多变颜色的展现，来增添视觉上的不同层次与感受，进而提升印刷技术与质量，并提供更佳且经济实惠的印刷产品予消费大众。
[0009]本发明配合经改装后的轮卷式七色自动印刷机具，先在被印材的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使成一般印刷上色层，尤其，该烫金锡箔也可以被涂上各色油墨使成任意颜色，之后，在该印刷上色层之上又涂有适量的金油层，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜，使之在金油层端面压出相同于光学雷射膜图样的凹陷印痕。
[0010]一种轮卷式可仿真光学雷射印纹的同线作业印刷方法，配合经改装后的轮卷式七色自动印刷机具，先在被印材的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使形成一般印刷上色层，之后，在该印刷上色层之上涂有金油层，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜，使之在金油层端面压出相同于光学雷射膜图样的凹陷印痕。
[0011]所述的烫金锡箔上色后为任意颜色。
[0012]一种轮卷式可仿真光学雷射印纹的同线作业印刷方法及其印刷制品，其为配合经改装后的轮卷式七色自动印刷机具，先在被印材的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使成一般印刷上色层，之后，在该印刷上色层之上又涂有适量的金油层，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜，使之在金油层端面压出相同于光学雷射膜图样的凹陷印痕而该印刷制品，该印刷制品包括:
[0013]具有吸水性的被印材，为供印刷上色的材料；
[0014]局部烫金锡箔，被黏着于被印材之上，可以为各种颜色及各种图样；
[0015]印刷上色层，印制于被印材及烫金锡箔之上形成有印制的图样、花纹及色彩；
[0016]金油层，涂布于印刷上色层之上，且在端面上被压印有光学雷射图样的凹陷印痕。
[0017]烫金锡箔上色后为任意颜色。
[0018]本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明提供的技术方案不但可针对烫金锡箔施以上色步骤，以获得所要取得的各式颜色或渐层式处理，从而展现烫金锡箔的多变性与丰富性，且无须在印刷成品上黏贴光学雷射膜，而同样能展现预期的光学雷射印纹视觉效果。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例所述制程而制成的印刷成品的局部放大示意图。
[0021]图2为本发明实施例经改装后的轮卷式七色自动印刷机的结构配置简图。
[0022]图3为依现有技术制成的印刷成品的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使进一步深入了解本发明的技术手段与特征，先配合说明书附图详述于后:
[0024]如图1、2所示，为本发明实施例中所述制程而制成印刷成品的局部放大示意图，由图可知，其配合经改装后的轮卷式七色自动印刷机具60，先在被印材20的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔30，随之加以上色使其形成一般印刷上色层40，尤其，该烫金锡箔30也可以在局部或全面被涂上各色油墨使成任意颜色，之后，在该印刷上色层40之上又涂有适量的金油层50，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜81，使之在金油层50端面压出相同于光学雷射膜81图样的凹陷印痕52，因此，由烫金锡箔30的辉度配合印刷上色层40的各种色彩，再透过金油层50及其凹陷印痕52的光影折射效应，以获地预期的印刷效果。
[0025]前述的轮卷式七色自动印刷机具60，为目前现有的先进自动印刷设备，由于其使被印材20成卷捆状，而以全张持续输送方式进入印刷机具中近行印刷作业，故而称之为『轮卷式』自动印刷机具；由第二图可知，本发明主要将第一印刷色座601改装为具有烫金锡箔卷70的冷烫设备，因此，当配合原有的软版滚轮71及烫金软版72的滚压，便可在被印材20上黏贴有预期的局部烫金锡箔30，而其余各印刷色座602、603、604、605、606、607则装填有各色印刷漆料及金油，以实施印刷上色层40及金油层50的印刷步骤，之后，在轮卷式七色自动印刷机具60的末端，再加装有图样转印设备80，其上装填有光学雷射膜81，同样配合对应的软版滚轮82，以将图样转印于被印材20的金油层50上而形成预期的凹陷印痕52，从而同步完成预期的烫金、印刷上色及转印等多项必要步骤，进而达到迅速且经济的终极目的。
[0026]另外，凹陷印痕52的分布及深浅，根据光学雷射膜81的图样而定，众所周知，这些光学雷射膜81为薄膜状制品，其上被印制有各式花纹图样(如星点状光纹、逻辑光纹、条状光纹、圈状光纹…等等)，因此，当稍呈凸起的花纹图样面，经软版转印技术而辗压过本发明所指的金油层50后，该金油层50便会依图样花纹及深浅而随之同步形成对应的凹陷印痕52，尤其，该光学雷射膜81将可被一再重复使用，换言之，本发明将可视客户端喜好而选用任意图样的光学雷射膜81施以转印手段，以取得所需的光学雷射印纹，但却无须浪费任何一张光学雷射膜81，进而取得最佳的经济及环保效益。
[0027]利用本发明所述方法而获致的印刷制品包括:
[0028]具有吸水性的被印材20，指可供印刷上色的各式材料；
[0029]局部烫金锡箔30，被黏着于被印材20之上，可以为各种颜色及各种图样；
[0030]印刷上色层40，印制于被印材20及烫金锡箔30之上，以形成所欲印制的图样、花纹及色彩；
[0031]金油层50，涂布于印刷上色层40之上，且在端面上被压印有光学雷射图样的凹陷印痕52。
[0032]通过本发明所述的提供的技术方案，其不但可针对烫金锡箔30施以上色步骤，以获致所欲取得的各式颜色或渐层式处理，从而展现烫金锡箔30的多变性与丰富性，且更无须在印刷成品上黏贴光学雷射膜81，而同样能展现预期的光学雷射印纹视觉效果。
【主权项】
1.一种轮卷式可仿真光学雷射印纹的同线作业印刷方法，其特征在于:配合经改装后的轮卷式七色自动印刷机具，先在被印材的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使形成一般印刷上色层，之后，在该印刷上色层之上涂有金油层，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜，使之在金油层端面压出相同于光学雷射膜图样的凹陷印痕。
2.根据权利要求1所述的同线作业印刷方法，其特征在于:烫金锡箔上色后为任意颜色。
3.一种根据权利要求1或2中任一所述的轮卷式可仿真光学雷射印纹的同线作业印刷方法得到的印刷制品，其特征在于:该印刷制品包括: 具有吸水性的被印材，为供印刷上色的材料； 局部烫金锡箔，被黏着于被印材之上，为各种颜色及各种图样； 印刷上色层，印制于被印材及烫金锡箔之上形成有印制的图样、花纹及色彩； 金油层，涂布于印刷上色层之上，且在端面上被压印有光学雷射图样的凹陷印痕。
4.根据权利要求3所述的轮卷式可仿真光学雷射印纹的同线作业印刷制品，其特征在于:烫金锡箔上色后为任意颜色。
【专利摘要】本发明涉及一种轮卷式可仿真光学雷射印纹的同线作业印刷方法及其印刷制品，配合经改装后的轮卷式七色自动印刷机具，先在被印材的端面以冷烫技术先行黏贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使之形成一般印刷上色层，尤其，也可以在该烫金锡箔上涂上各色油墨使成任意颜色，之后，在该印刷上色层之上又涂有适量的金油层，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜，使之在金油层端面压出相同于光学雷射膜图样的凹陷印痕，因此，通过烫金锡箔的辉度配合印刷上色层的各种色彩，再透过金油层及其印痕的光影折射效应，以获得预期的印刷效果。
【IPC分类】B32B33-00, B32B15-04, B41M1-22
【公开号】CN104691124
【申请号】CN201310646653
【发明人】林衍束
【申请人】白纱科技印刷股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日