一种新型成袜喷墨印花打印系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打印系统，具体涉及一种成袜连续打印系统。
【背景技术】
[0002]传统的成袜色彩一般为单色或者简单的双色、三色，色彩单一，花形简单。而且花形一般采用绣花工艺，成本高，效率低，需要大量的绣花设备。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，成袜色彩多样化，稳定性好，效率高，成本低的新型成袜喷墨印花打印系统。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型成袜喷墨印花打印系统，它包括U型底座，在所述U型底座上部设有导轨，在所述导轨一端设有供墨系统，另一端设有打印头，在所述U型底座内部一侧设有单臂式滚筒，在所述单臂式滚筒上设有吸附孔，在所述单臂式滚筒轴向设有吸风系统，在所述吸风系统下方设有驱动电机，在所述打印头旁设有控制器。
[0005]所述单臂式滚筒为铝合金滚筒。
[0006]所述单臂式滚筒的直径在60_120mm之间。
[0007]所述吸附孔为细孔，均匀分布在所述单臂式滚筒上。
[0008]所述单臂式滚筒为360°转动结构，通过驱动电机360°转动。
[0009]有益效果:本发明与现有技术相比，其显著优点是:本发明整体结构简单，采用直径在60-120_之间的铝合金单臂式滚筒，重量轻，运转平稳，可进行连续性的传动，采用吸风系统和吸附孔，可以使成袜紧紧吸附在滚筒上，采用供墨系统和打印头，可以提供多样化色彩，效率高，本产品成本较低，使用寿命长，符合实际使用要求。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本发明所述的一种新型成袜喷墨印花打印系统，它包括U型底座1，在所述U型底座I上部设有导轨2，在所述导轨2 —端设有供墨系统3，另一端设有打印头4，在所述U型底座I内部一侧设有单臂式滚筒5，在所述单臂式滚筒5上设有吸附孔6，在所述单臂式滚筒5轴向设有吸风系统7，在所述吸风系统7下方设有驱动电机8，在所述打印头4旁设有控制器9 ;所述单臂式滚筒5为铝合金滚筒；所述单臂式滚筒5的直径在60-120_之间；所述吸附孔6为细孔，均匀分布在所述单臂式滚筒5上；所述单臂式滚筒5为360°转动结构，通过驱动电机360°转动。本发明整体结构简单，采用直径在60-120_之间的铝合金单臂式滚筒，重量轻，运转平稳，可进行连续性的传动，采用吸风系统和吸附孔，可以使成袜紧紧吸附在滚筒上，采用供墨系统和打印头，可以提供多样化色彩，效率高，本产品成本较低，使用寿命长，符合实际使用要求。
[0013]本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种新型成袜喷墨印花打印系统，其特征在于:它包括U型底座(I)，在所述U型底座(I)上部设有导轨(2)，在所述导轨(2)—端设有供墨系统(3)，另一端设有打印头(4)，在所述U型底座(I)内部一侧设有单臂式滚筒(5)，在所述单臂式滚筒(5)上设有吸附孔(6)，在所述单臂式滚筒(5)轴向设有吸风系统(7)，在所述吸风系统(7)下方设有驱动电机(8)，在所述打印头(4)旁设有控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的新型成袜喷墨印花打印系统，其特征在于:所述单臂式滚筒(5)为招合金滚筒。
3.根据权利要求1所述的新型成袜喷墨印花打印系统，其特征在于:所述单臂式滚筒(5)的直径在60-120mm之间。
4.根据权利要求1所述的新型成袜喷墨印花打印系统，其特征在于:所述吸附孔(6)为细孔，均匀分布在所述单臂式滚筒(5)上。
5.根据权利要求1所述的新型成袜喷墨印花打印系统，其特征在于:所述单臂式滚筒(5)为360°转动结构，通过驱动电机(8) 360°转动。
【专利摘要】本发明涉及一种新型成袜喷墨印花打印系统，它包括U型底座，在所述U型底座上部设有导轨，在所述导轨一端设有供墨系统，另一端设有打印头，在所述U型底座内部一侧设有单臂式滚筒，在所述单臂式滚筒上设有吸附孔，在所述单臂式滚筒轴向设有吸风系统，在所述吸风系统下方设有驱动电机，在所述打印头旁设有控制器。本发明结构简单，成袜色彩多样化，稳定性好，效率高，成本低。
【IPC分类】B41J2-01, B41J11-04, B41J3-407
【公开号】CN104859299
【申请号】CN201410059970
【发明人】岳双君
【申请人】无锡市德赛数码科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月21日