印花设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印花设备。
【背景技术】
[0002]丝网印花机(例如椭圆印花机、八爪鱼印花机及跑台印花机)一般包括有输送装置、丝网印花装置，并通过丝网印花装置以丝网印花的方式对打印介质进行印花。丝网印花作为常用的印花方式，具有工艺简单成熟，牢度高等优点，并易于与拔印、烘干、植绒、烫金等工艺的结合。但由于丝网印花的花形主要由网框决定，从而造成产品的花形较为局限。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种印花设备，其在丝网印花工位、输送装置的基础上，再结合有喷墨印花装置，从而可利用喷墨印花装置弥补丝网印花的缺点，以提尚广品的多样性。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0005]印花设备，包括丝网印花工位、喷墨印花工位、用于放置打印介质的承载台、用于带动承载台经过丝网印花工位和喷墨印花工位的输送装置；所述喷墨印花工位处设置有喷墨印花装置；所述喷墨印花装置包括顶部设置有第一导轨的机架、与第一导轨滑动配合并位于输送装置上方的横梁、用于驱动横梁沿第一导轨长度方向移动的第一动力机构、用于喷墨印花并与横梁滑动配合的喷墨车、安装在横梁上并用于驱动喷墨车沿横梁长度方向移动的第二动力机构；所述第一导轨的长度方向、横梁的长度方向均与机架的高度方向垂直，所述横梁的长度方向与第一导轨的长度方向垂直。
[0006]所述第一动力机构包括丝杆、用于驱动丝杆转动的第一电机；所述丝杆的轴向与第一导轨的长度方向一致；所述机架上设置有两平行的第一导轨，所述横梁与该两第一导轨滑动配合；所述横梁上设置有与丝杆螺纹连接的螺母。
[0007]所述第二动力机构包括主动轮、机体安装在横梁上并用于驱动主动轮转动的第二电机、枢接在横梁上的从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的同步带；所述喷墨车与同步带连接。
[0008]所述输送装置包括第三电机、由第三电机驱动的传送链；所述承载台设置为多个，并依次排列在传送链上。
[0009]所述输送装置还包括支架、主动链轮、枢接在支架上的从动链轮；所述第三电机的输出轴与主动链轮传动连接，所述传送链绕设在主动链轮和从动链轮上。
[0010]所述机架包括顶框架，所述第一导轨设置在顶框架上；所述顶框架的相对两侧中至少有一侧设置有位于顶框架下方的支撑架。
[0011]丝网印花工位处设置有丝网印花装置。
[0012]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0013]本发明通过在丝网印花工位、输送装置的基础上，再结合有喷墨印花装置，而由于喷墨印花装置的印花无需依赖于网框，从而可利用喷墨印花装置弥补丝网印花的缺点，以提高产品的多样性；而且，通过将喷墨印花工位与丝网印花工位的结合，还可互补喷墨印花、丝网印花各自的缺点，以可提尚工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为本发明的俯视图；
[0016]图3为本发明的喷墨印花装置的结构示意图；
[0017]其中，100、机架；101、第一导轨；200、喷墨印花装置；211、横梁；220、第一动力机构；221、第一电机；222、丝杆；231、第二导轨；232、喷墨车；240、第二动力机构；241、第二电机；242、同步带；243、主动轮；300、输送装置；301、承载台。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0019]如图1-3所示，为本发明的印花设备，包括丝网印花工位、喷墨印花工位、用于放置打印介质的承载台301、用于带动承载台301经过丝网印花工位和喷墨印花工位的输送装置300 ;所述喷墨印花工位处设置有喷墨印花装置200 ;所述喷墨印花装置200包括顶部设置有第一导轨101的机架100、与第一导轨101滑动配合并位于输送装置300上方的横梁211、用于驱动横梁211沿第一导轨101长度方向移动的第一动力机构220、用于喷墨印花并与横梁211滑动配合的喷墨车232、安装在横梁211上并用于驱动喷墨车232沿横梁211长度方向移动的第二动力机构240 ;所述第一导轨101的长度方向、横梁211的长度方向均与机架100的高度方向垂直，所述横梁211的长度方向与第一导轨101的长度方向垂直。其中，在本实施例中，所述第一导轨101的长度方向与机架100的宽度方向X—致，所述横梁211的长度方向与机架100的长度方向Y —致。
[0020]本发明通过在丝网印花工位、输送装置300的基础上，再结合有喷墨印花装置200，而由于喷墨印花装置200的印花无需依赖于网框，从而可弥补丝网印花的缺点，以提高产品的多样性。在使用过程中，先将打印介质固定(例如可通过胶粘的方式)在承载台301上，输送装置300对承载台301进行输送，而当承载台301连同打印介质输送至喷墨印花工位时，输送装置300停止工作，第一动力机构220驱动横梁211沿第一导轨101长度方向移动，第二动力机构240驱动喷墨车232沿横梁211的长度方向移动，以使得喷墨车232可在第一导轨101长度方向与横梁211的长度方向上移动，对承载台301上的打印介质进行印花，以依据实际需求完成丝网印花无法印制的独特部分或复杂部分，而待喷墨车232打印完成后，输送装置300继续输送承载台301。而且，通过将丝网印花工位与喷墨印花工位结合，待输送装置300输送承载台301至丝网印花工位处时，还可在丝网印花工位上完成喷墨印花装置200上难以完成的工艺，从而可互补喷墨印花、丝网印花各自的缺点，以可提高工作效率。而在实际使用过程中，输送装置300可依据实际需求带动承载台301依次经过丝网印花工位、喷墨印花工位，或者，也可以带动承载台301依次经过喷墨印