喷码装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料管喷码领域，特别涉及一种直角弯管头在线喷码装置。
【背景技术】
[0002]塑料管件加工中常常需要完成在管身喷印生产日期、批号等信息的喷码工序。现有的直角弯管头的喷码工序，一般将直角弯管头放置于传送装置上，并依次传送至喷头处喷码，由于每个直角弯管头放置时的姿态不同，使得每个直角弯管头传送至喷头处的实际喷码位置不同，影响了喷码效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种喷码装置，解决了弯管头喷码时定位准确的问题。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了喷码装置，包括传送平台、夹紧输送装置、喷码感应器、喷码头和推杆电机，夹紧输送装置、推杆电机分别安装于传送平台的上方和下方，喷码感应器、喷码头沿传送平台的两侧设置，且位置相对，传送平台的一侧设有用于推杆电机伸出的通孔，并用于放置直角弯管头的纵向管头，另一侧设有用于防止直角弯管头的横向管头翻转的挡板，通孔、挡板位于喷码感应器、喷码头的连线上，推杆电机与喷码感应器连接。
[0005]由于直角弯管头通过夹紧输送装置在传送平台上传送，当直角弯管头传送至喷码感应器、喷码头位置时，喷码感应器将直角弯管头的位置信号传递给推杆电机，推杆电机从通孔伸出，将纵向管头及横向管头翻转，其中，纵向管头朝向传送方向的直角弯管头，其纵向管头被180°翻转，然而纵向管头朝向传送方向反方向的直角弯管头，其横向管头翻转时受到挡板的限位而不能翻转，从而使得每个直角弯管头的姿态一致，同时喷码感应器将直角弯管头的位置信号传递给喷码头，从而实现直角弯管头在同一位置喷码，因此提高了喷码质量。
[0006]在一些实施方式中，夹紧输送装置包括第一传送带和第二传送带，第一传送带、第二传送带竖向且平行地设于传送平台的上方，第一传送带、第二传送带用于分别夹紧纵向管头、横向管头并传送直角弯管头。由此，利用第一传送带、第二传送带夹紧并传送直角弯管头。
[0007]在一些实施方式中，上述喷码装置还包括调节机构，调节机构包括底座、螺杆、推块和手柄，底座固定于传送平台的下方，并设有滑动槽，螺杆的一端与底座相配合，另一端与手柄相固定，推块套设并螺纹连接于螺杆，推块置于滑动槽内且与第二传送带固定连接。由此，通过推块与螺杆的螺旋传动带动推块在滑动槽内滑动，从而带动第二传送带相对第一传送带移动，因此实现了第一传送带与第二传送带的间距调节，以满足不同规格直角弯管头的宽度要求。
[0008]在一些实施方式中，挡板通过立杆与传送平台螺纹连接，挡板与传送平台平行，挡板宽度小于直角弯管头横向管头宽度。由此，立杆的螺旋调节实现了挡板的高度调节，以满足不同规格直角弯管头的高度要求；挡板宽度的设置，使得挡板仅对横向管头起到防止翻转作用，避免了纵向管头也被限制翻转。
[0009]本发明结构简单，直角弯管头喷码时定位准确，提供了喷码质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一实施方式的喷码装置的主视示意图；
[0011]图2为图1所不嗔码装置的俯视不意图；
[0012]图3为图1所示喷码装置的调节机构的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0014]图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的喷码装置。
[0015]如图1、2所示，该喷码装置包括传送平台1、夹紧输送装置2、喷码感应器3、喷码头
4、推杆电机5和调节机构8。
[0016]喷码感应器3螺栓固定于传送平台I的前侧，喷码头4螺栓固定于传送平台I的后侧，喷码感应器3与喷码头4位置相对，该相对位置以保证喷码感应器3能够感应到传送来的直角弯管头9，并且喷码头4能够接收到直角弯管头9的位置信号而完成喷码，以此来保证喷码感应器3的位置检测的准确性以及喷码头4喷码的实时性。
[0017]夹紧输送装置2包括第一传送带21和第二传送带22，第一传送带21、第二传送带22竖向且平行设置于传送平台I的上方，并均通过安装架与传送平台I螺栓连接固定，第一传送带21、第二传送带22与传送平台I的间隙保证了喷码头4向直角弯管头9完成喷码。
[0018]传送平台I的后侧设置通孔6，传送平台I的前侧通过螺纹连接一根立杆10，立杆10的顶端焊接挡板7，挡板7与传送平台I平行。通孔6、挡板7位于喷码感应器3、喷码头4的连线上，推杆电机5螺栓固定于传送平台I的下方，并且从通孔6伸出，推杆电机5与喷码感应器3电性连接。
[0019]如图1、3所示，调节机构8包括底座81、螺杆82、推块83和手柄84，底座81螺栓固定于传送平台I的下方，并设置滑动槽811，螺杆82的一端与底座81相配合，另一端与手柄84螺栓固定，推块83套于并螺纹连接于螺杆82，推块83置于滑动槽811内且与第二传送带22的安装架螺栓连接固定。
[0020]如图1、2、3所示，上述直角弯管头9为直角二通弯管头，其喷码过程如下:
[0021]首先，根据直角弯管头9的规格进行如下调节:
[0022](I)摇动手柄84，带动螺杆82旋转，并通过螺旋传动使推块83沿螺杆82移动，推块83带动第二传送带22在滑动槽内滑动，从而调节第一传送带21与第二传送带22的间距，以满足直角弯管头9的宽度；
[0023](2)旋动立杆10，挡板7随之进行高度调节，以满足直角弯管头9的高度。
[0024]将直角弯管头9不断地放置于传送平台I上，沿传送平台I的后侧放置直角弯管头9的纵向管头91，从而使得第一传送带21、第二传送带22分别夹紧纵向管头91、横向管头92并传送直角弯管头9。
[0025]当直角弯管头9传送至喷码感应器3、喷码头4的连线位置时，喷码感应器3将直角弯管头9的位置信号传递给推杆电机5，推杆电机5从通孔伸出，将纵向管头91及横向管头92翻转，其中，纵向管头91朝向传送方向的直角弯管头9，其纵向管头91被180°翻转，然而纵向管头91朝向传送方向反方向的直角弯管头9，由于挡板宽度71小于直角弯管头横向管头宽度921，使得横向管头92翻转时受到挡板7的限位而不能翻转，从而使得每个直角弯管头9的姿态一致，同时喷码感应器3将直角弯管头9的位置信号传递给喷码头4即时喷码，从而实现直角弯管头9在同一位置喷码，因此提高了喷码质量。
[0026]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.喷码装置，其特征在于，包括传送平台(I)、夹紧输送装置(2)、喷码感应器(3)、喷码头(4)和推杆电机(5)，所述夹紧输送装置(2)、推杆电机(5)分别安装于传送平台(I)的上方和下方，所述喷码感应器(3)、喷码头(4)沿传送平台(I)的两侧设置，且位置相对，所述传送平台(I)的一侧设有用于推杆电机(5)伸出的通孔￠)，并用于放置直角弯管头(9)的纵向管头(91)，另一侧设有用于防止直角弯管头(9)的横向管头(92)翻转的挡板(7)，所述通孔出)、挡板(7)位于喷码感应器(3)、喷码头(4)的连线上，所述推杆电机(5)与所述喷码感应器(3)连接。2.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，所述夹紧输送装置(2)包括第一传送带(21)和第二传送带(22)，所述第一传送带(21)、第二传送带(22)竖向且平行地设于传送平台(I)的上方，所述第一传送带(21)、第二传送带(22)用于分别夹紧纵向管头(91)、横向管头(92)并传送直角弯管头(9)。3.根据权利要求2所述的喷码装置，其特征在于，还包括调节机构(8)，所述调节机构(8)包括底座(81)、螺杆(82)、推块(83)和手柄(84)，所述底座(81)固定于传送平台(I)的下方，并设有滑动槽(811)，所述螺杆(82)的一端与底座(81)相配合，另一端与手柄(84)相固定，所述推块(83)套设并螺纹连接于螺杆(82)，所述推块(83)置于滑动槽(811)内且与第二传送带(22)固定连接。4.根据权利要求1-3任一所述的喷码装置，其特征在于，所述挡板(7)通过立杆(10)与传送平台(I)螺纹连接，所述挡板(7)与所述传送平台(I)平行，所述挡板宽度(71)小于直角弯管头横向管头宽度(921)。
【专利摘要】本发明公开了喷码装置，包括传送平台、夹紧输送装置、喷码感应器、喷码头和推杆电机，夹紧输送装置、推杆电机分别安装于传送平台的上方和下方，喷码感应器、喷码头沿传送平台的两侧设置，且位置相对，传送平台的一侧设有用于推杆电机伸出的通孔，并用于放置直角弯管头的纵向管头，另一侧设有用于防止直角弯管头的横向管头翻转的挡板，通孔、挡板位于喷码感应器、喷码头的连线上，推杆电机与喷码感应器连接。本发明结构简单，直角弯管头喷码时定位准确，提供了喷码质量。
【IPC分类】B41J3/01, B41J2/01
【公开号】CN105109205
【申请号】CN201510409002
【发明人】梁国浩
【申请人】梁国浩
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月13日