高效条形码喷码成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及条形码制作技术领域，特别涉及一种高效条形码喷码成型机。
【背景技术】
[0002]条形码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称空)排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到广泛的应用。
[0003]每个条形码都是唯一的，不重复的，并且具有永久性。对于千变万化的条形码，我们在打印的时候通常都是设备与条形码一一对应的，为了提高设备的通用性，降低成本提高效率是我们目前需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是现有的条形码打印设备通用性不强，效率不高。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效条形码喷码成型机，包括外壳和两个条形码成型模具，在使用的所述条形码成型模具上方设置有喷墨装置和热烘装置，所述喷墨装置和热烘装置交替移动到使用的条形码成型模具上方，在使用的所述条形码成型模具下方设置有条形码形成端口，两个所述条形码成型模具，喷墨装置和热烘装置均位于外壳内部，条形码形成端口位于外壳下方，其中每个所述条形码成型模具包括模具边框，在所述模具边框内可拆卸平行设置有多个隔条，每个隔条的宽度可调节，并且每个隔条均可相对于所述模具边框移动。本发明的高效条形码喷码成型机，通过喷码烘干等步骤，利用条形码成型模具生成条形码，并且条形码成型模具为两个交替使用，提高效率，其中每个条形码成型模具的隔条的位置可移动，隔条自身的宽度可调节，可以实现模具的通用性，降低成本提尚效率。
[0006]作为本发明的进一步改进，两个条形码成型模具交替移动到外壳的条形码形成端口上方，两个条形码成型模具垂直设置，并且在闲置的条形码成型模具对应喷墨装置一侧设置有喷墨清理装置。在闲置的条形码成型模具一侧设置有喷墨清理装置，可以清理模具上残留的喷墨，清理干净后可以一直保持喷墨打印的质量，并且不容易损坏，延长使用寿命ο
[0007]在所述模具边框上下对应的两条侧边上设置有滑槽，每个隔条的两端分别安装在所述模具边框的滑槽中，并在每个所述隔条的端部设置有压紧机构；每个隔条的侧边均设置有水平拉伸出的辅助隔条，所述辅助隔条由设置在隔条端部的调节机构调节拉伸尺寸。通过压紧机构的调节实现隔条在滑槽中的移动，通过调节机构的调节实现辅助隔条的宽度调节。
[0008]所述模具边框为矩形，所述模具边框与隔条平行的一条侧边为可拆卸侧边，并且该可拆卸侧边可沿所述模具边框的上下侧边移动。将模具边框与隔条平行的一条侧边设置为可拆卸侧边，该可拆卸侧边可左右移动，可拆卸，方便调整模具边框的大小以及隔条与模具边框之间的间隙，而且方便隔条的更换装拆，方便实用。
[0009]本发明的高效条形码喷码成型机，结构简单合理，喷墨装置和热烘装置交替工作，可适用于不同材质上打印条形码，并通过调节热烘装置的烘干温度以适用于不同材质的打印，条形码成型模具为两个交替使用，提高效率，其中通过条形码成型模具的隔条的结构设计实现了隔条的大小以及位置变化，从而为模具实现可以对应多种条形码提供可能。该条形码喷码成型机通用性强，效率高，维修更换方便，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明条形码成型模具的主视图；
图3是本发明条形码成型模具的仰视图；
图4是本发明隔条的右视图；
其中，1-外壳，2-条形码成型模具，3-喷墨装置，4-热烘装置，5-条形码形成端口，6-模具边框，7-隔条，8-滑槽，9-压紧机构，10-辅助隔条，11-调节机构，12-可拆卸侧边，13-喷墨清理装置。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0012]如图所示，本发明的高效条形码喷码成型机，包括外壳1和两个条形码成型模具2，在使用的所述条形码成型模具2上方设置有喷墨装置3和热烘装置4，所述喷墨装置3和热烘装置4交替移动到使用的条形码成型模具2上方，在使用的所述条形码成型模具2下方设置有条形码形成端口 5，两个所述条形码成型模具2，喷墨装置3和热烘装置4均位于外壳1内部，条形码形成端口 5位于外壳1下方，其中每个所述条形码成型模具2包括模具边框6，在所述模具边框6内可拆卸平行设置有多个隔条7，每个隔条7的宽度可调节，并且每个隔条7均可相对于所述模具边框6移动，两个条形码成型模具2交替移动到外壳1的条形码形成端口 5上方，两个条形码成型模具2垂直设置，并且在闲置的条形码成型模具2对应喷墨装置3—侧设置有喷墨清理装置13。其中在条形码形成端口 5处的条形码成型模具为使用的条形码成型模具，位于喷墨清理装置13 —侧的为闲置的条形码成型模具。
[0013]在所述模具边框6上下对应的两条侧边上设置有滑槽8，每个隔条7的两端分别安装在所述模具边框6的滑槽8中，并在每个所述隔条7的端部设置有压紧机构9 ;每个隔条7的侧边均设置有水平拉伸出的辅助隔条10，所述辅助隔条10由设置在隔条7端部的调节机构11调节拉伸尺寸。
[0014]所述模具边框6为矩形，所述模具边框6与隔条7平行的一条侧边为可拆卸侧边12，并且该可拆卸侧边12可沿所述模具边框6的上下侧边移动。
[0015]本发明的高效条形码喷码成型机，通过喷码烘干等步骤，利用条形码成型模具生成条形码，并且条形码成型模具为两个交替使用，提高效率，其中每个条形码成型模具的隔条的位置可移动，隔条自身的宽度可调节，可以实现模具的通用性，降低成本提高效率。
[0016]在闲置的条形码成型模具一侧设置有喷墨清理装置，可以清理模具上残留的喷墨，清理干净后可以一直保持喷墨打印的质量，并且不容易损坏，延长使用寿命。
[0017]通过压紧机构的调节实现隔条在滑槽中的移动，通过调节机构的调节实现辅助隔条的宽度调节。
[0018]将模具边框与隔条平行的一条侧边设置为可拆卸侧边，该可拆卸侧边可左右移动，可拆卸，方便调整模具边框的大小以及隔条与模具边框之间的间隙，而且方便隔条的更换装拆，方便实用。
[0019]本发明的高效条形码喷码成型机，结构简单合理，喷墨装置和热烘装置交替工作，可适用于不同材质上打印条形码，并通过调节热烘装置的烘干温度以适用于不同材质的打印，条形码成型模具为两个交替使用，提高效率，其中通过条形码成型模具的隔条的结构设计实现了隔条的大小以及位置变化，从而为模具实现可以对应多种条形码提供可能。该条形码喷码成型机通用性强，效率高，维修更换方便，使用寿命长。
[0020]本发明的高效条形码喷码成型机，在使用之前先调节条形码成型模具，根据条形码的形状，通过压紧机构和调节机构将隔条以及隔条之间的间隙调整到位，然后再使用该模具进行喷码打印条形码即可，需要打印另一条形码时，再对条形码成型模具进行调节即可继续使用，模具通用性强，而且减少了更换模具的时间，省时省力。本发明的高效条形码喷码成型机，设置了两个条形码成型模具交替使用，并对更换下来的条形码成型模具进行清理，以提高打印质量，延长使用寿命。条形码成型模具的结构，隔条可调节可更换，可以降低成本，因为隔条的使用情况容易损坏，该结构可以单独更换隔条，模具边框在可以使用的情况下可以一直使用，而且在打印不同条形码时，也可以更换合适的隔条。整个条形码喷码成型机，可喷码打印于不同材质，模具适用于不同的条形码，热烘装置的温度可调节以适应不同材质的烘干，整个装置效率高，成本低，通用性强。
【主权项】
1.一种高效条形码喷码成型机，其特征在于:包括外壳和两个条形码成型模具，在使用的所述条形码成型模具上方设置有喷墨装置和热烘装置，所述喷墨装置和热烘装置交替移动到使用的条形码成型模具上方，在使用的所述条形码成型模具下方设置有条形码形成端口，两个所述条形码成型模具，喷墨装置和热烘装置均位于外壳内部，条形码形成端口位于外壳下方，其中每个所述条形码成型模具包括模具边框，在所述模具边框内可拆卸平行设置有多个隔条，每个隔条的宽度可调节，并且每个隔条均可相对于所述模具边框移动。2.如权利要求1所述的高效条形码喷码成型机，其特征在于:两个条形码成型模具交替移动到外壳的条形码形成端口上方，两个条形码成型模具垂直设置，并且在闲置的条形码成型模具对应喷墨装置一侧设置有喷墨清理装置。3.如权利要求1所述的高效条形码喷码成型机，其特征在于:在所述模具边框上下对应的两条侧边上设置有滑槽，每个隔条的两端分别安装在所述模具边框的滑槽中，并在每个所述隔条的端部设置有压紧机构。4.如权利要求1或2或3所述的高效条形码喷码成型机，其特征在于:每个隔条的侧边均设置有水平拉伸出的辅助隔条，所述辅助隔条由设置在隔条端部的调节机构调节拉伸尺寸。5.如权利要求4所述的高效条形码喷码成型机，其特征在于:所述模具边框为矩形，所述模具边框与隔条平行的一条侧边为可拆卸侧边，并且该可拆卸侧边可沿所述模具边框的上下侧边移动。
【专利摘要】本发明公开了一种高效条形码喷码成型机，包括外壳和两个条形码成型模具，在使用的所述条形码成型模具上方设置有喷墨装置和热烘装置，所述喷墨装置和热烘装置交替移动到使用的条形码成型模具上方，在使用的所述条形码成型模具下方设置有条形码形成端口，其中每个所述条形码成型模具包括模具边框，在所述模具边框内可拆卸平行设置有多个隔条，每个隔条的宽度可调节，并且每个隔条均可相对于所述模具边框移动。本发明的高效条形码喷码成型机，通过喷码烘干等步骤，利用条形码成型模具生成条形码，并且条形码成型模具为两个交替使用，提高效率。
【IPC分类】B41J3/01, B41J2/01, B41J11/00
【公开号】CN105365384
【申请号】CN201510720769
【发明人】蔡群林, 杨彬, 汪劲松
【申请人】芜湖市振华戎科智能科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月30日