专利名称：多功能条形面粉制品加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于面粉制品行业的一种多功能条形面粉制品加工设备。
根据调查，目前市场上出售的条形面粉制品，如面条、粉条、米线等多为实心；空心面条已有成熟的加工设备；而夹心面条、空心粉条的加工设备目前尚处于样机试验和小批量试生产阶段。上述条形面粉制品加工设备的主要不足是其各自加工的品种比较单一，而且对于加工较细的夹心条形面粉制品来说，所用加工设备本身存在的夹心料糊注入嘴的堵塞问题尚未解决。
本实用新型的目的在于提供一种具有多种功能的条形面粉制品加工设备。它不但能加工空心面条、空心粉条、空心饸铬、空心米线，而且能加工夹心面条、夹心粉条，夹心饸铬、夹心米线等一系列夹心条形面粉制品以及一系列相应的实心条形面粉制品。而且，它还能进而解决夹心料糊注入嘴的堵塞问题。
本实用新型的目的的实现有赖于该加工设备成形头(组合件)的特殊构造。
成形头的壳体为下部开口的半封闭形薄壁体，上面带有与该壳体内腔相连通的面粉团粒导入管和夹心料糊导入管。
壳体内腔安装有夹心料糊注入嘴固定板，下部开口处固定有条形面粉制品外部轮廓成形嘴固定板；两固定板相互平行，可相对移动并固定在所需要的位置上。
外部轮廓成形嘴固定板上封严固定有(或在其基体上加工有)外部轮廓成形嘴；夹心料糊注入嘴固定板上封严固定有夹心料糊注入嘴、此处所说“封严固定”，即采用封严的方式进行固定，其目的在于使两者之间处于密封状态。
夹心料糊注入嘴和外部轮廓成形嘴(简称“两嘴”)均为其所赖以存在的实体上的一个孔眼；前者插入后者之中而又不相互接触；并且两者在数量上相等，在空间位置上一一对应，即两者轴线大体在同一条直线上。
本实用新型采用夹心料糊注入嘴固定板与开口向下的分隔罩组合在一起的结构，以便将壳体内部分隔为两个腔室(或称隔腔)，即以分隔罩为界，其内部为夹心料糊腔，其外部为面粉团粒腔。毫无疑问，在本实用新型中，分隔罩与伸入壳体内腔的夹心料糊导入管是相连通的。
为了使上述两隔腔具有相对独立的封闭性，面粉团粒导入管与壳体、壳体与外部轮廓成形嘴固定板，还有夹心料糊导入管与壳体、夹心料糊导入管与分隔罩、分隔罩与夹心料糊注入嘴固定板，即与上述目的有关的零部件均分别采用焊接、粘结、铆接或装配方式，直接或间接(即借助其他零部件)封严结合在一起，或采用一体制造技术(方法)加工制成一体。其中面粉团粒导入管与壳体可采用等截面形式封严结合在一起或加工制成一体。
上述结构，在成形头壳体内部构成了两条通道其一是从面粉团粒导入管，经位于分隔罩外部的面粉团粒腔，到条形面粉制品外部轮廓成形嘴的面粉团粒通道；其二是从夹心料糊导入管，经位于分隔罩内部的夹心料糊腔，到夹心料糊注入嘴的夹心料糊通道。
上述结构，也使夹心料糊注入嘴与外部轮廓成形嘴很容易实现承插(前者插入后者)和脱离两种相对位置(或称空间状态)。因为“两嘴“是分别固定在夹心料糊注入嘴固定板和外部轮廓成形嘴固定板上的，因而当工作需要时，只要适当加大两固定板之间的相对距离，并将其重新固定，即可将“两嘴”由承插状态转换为脱离状态。
当来自面粉团粒挤压进给机构的面粉团粒由面粉团粒导入管注入后，便顺着面粉团粒通道进至条形面粉制品外部轮廓成形嘴；而来自夹心料糊挤压进给机构的夹心料糊由夹心料糊导入管注入后，则顺着夹心料糊通道进至夹心料糊注入嘴。假定此时“两嘴”已处于承插状态，那么，随着夹心料糊和面粉团粒的不断注入，前者经过夹心料糊注入嘴的作用后被挤压成条柱形，后者经外部轮廓成形嘴与夹心料糊注入嘴之间的空隙的作用后被挤压成套管形，两者在挤出过程中结合(粘结)在一起，即可形成带夹心的条形面粉制品。
很明显，假定“两嘴”仍处于承插状态，如果此时只注入面粉团粒，而不注入夹心料糊，成形头中便只有套管形的制成品被挤压出来。这样，所加工的条形面粉制品便由夹心结构变为套管形的空心结构。
毫无疑问，假定“两嘴”处于脱离状态，也就是说夹心料糊注入嘴不再插入外部轮廓成形嘴中，如果此时只注入面粉团粒，而不注入夹心料糊，在外部轮廓成形嘴的单独作用下，所加工的条形面粉制品便由空心结构变为条柱形的实心结构。显然，如果此时是向夹心料糊挤压进给机构，而不是向面粉团粒挤压进给机构添加面粉团粒，在夹心料糊注入嘴的单独作用下，同样也会挤压出条柱形的实心条形面粉制品来。所不同的是只不过后者比前者横截面的尺寸要小一些罢了。
从上述加工过程不难看出，夹心料糊注入嘴与外部轮廓成形嘴在构成两种相对位置(承插和脱离)的基础上，可以实现四种工作组合(或工作状态)，即两者承插“两嘴”同时加料；两者承插外部轮廓成形嘴加料，而夹心料糊注入嘴不加料；两者脱离外部轮廓成形嘴单独加料；两者脱离夹心料糊注入嘴单独加料——是面粉团粒而不是夹心料糊。然则，因为“两嘴”是分别依附外部轮廓成形嘴固定板和夹心料糊注入嘴固定板而存在的，所以，两固定板的形状、大小及其固定方式将是影响成形头构造格局的关键问题。
基于以上认识，本实用新型较好的技术方案之一是壳体为开口向下的圆筒形，上面固定有面粉团粒导入管和夹心料糊导入管；夹心料糊注入嘴固定板和外部轮廓成形嘴固定板均设计成圆盘形，上面分别压装有数量相等的夹心料糊注入嘴和外部轮廓成形嘴；分隔罩设计成开口向下的圆筒形，上面带有导向套筒，该导向套筒与夹心料糊导入管采用承插方式进行连接，并用密封圈使其实现动密封；分隔罩下部附加(即使其下部带有)形如法兰盘的环形安装折边，包括该分隔罩在内的有关零部件相互配合，由中间开有通孔的螺套或压板一并压紧固定在壳体内壁的环形安装台阶上；其自上而下的装配顺序为支撑套、分隔罩、夹心料糊注入嘴固定板、支撑套、外部轮廓成形嘴固定板、螺套或压板。简而言之，就是用螺套或压板，再配上两个支撑套，将分隔罩和两个固定板一并压紧固定在壳体内。当需要加大“两嘴”之间的距离，即使其由承插状态转换为脱离状态时，只要将位于上面的支撑套取出，并与位于下面的支撑套叠加在一起，重新把成形头组装好即可。
需要指出的是，这一方案还必须做些相应的辅助设计，即分隔罩的安装折边上应开若干孔眼或缺口，夹心料糊注入嘴固定板上也应开与之相对应的孔眼或缺口，这样才能使面粉团粒通道不致堵塞，面粉团粒才能从中间得以通过。
本实用新型较好的技术方案之二是在上述方案的基础上，取消分隔罩下部的环形安装折边，再换上两个较小的支撑套，并将包括分隔罩在内的有关零部件的装配顺序改为支撑套、分隔罩、夹心料糊注入嘴固定板、支撑套、外部轮廓成形嘴固定板，由中间开有通孔的螺套或压板一并压紧固定在壳体内腔顶部的基体上即可。当需要将“两嘴”由承插状态转换为脱离状态时，与技术方案之一所采用的方法基本相同，只要将位于上面的支撑套取出，并与位于下面的支撑套叠加在一起，重新把成形头装好即可。所不同的是在技术方案之一中，两支撑套是紧贴在壳体内壁上进行安装的，而在技术方案之二中，两支撑套是以夹心料糊导入管为中心进行安装，并且两支撑套与壳体内壁之间是有一定间隔距离的。
此处需要指出的是，在技术方案之二中，两支撑套的安装应以不影响面粉团粒向外部轮廓成形嘴“流动”为原则，如有影响，则应在其基体上加工若干径向孔眼。再者，在技术方案之二中，夹心料糊注入嘴固定板的尺寸比技术方案之一中的夹心料糊注入嘴固定板的尺寸要小，因而面粉团粒在面粉团粒通道中“流动”不受阻碍，也就谈不上、同时也没有必要再在上面开什么孔眼或缺口了。
在本实用新型中，夹心料糊注入嘴和外部轮廓成形嘴是决定产品质量的关键零件。为了保证所加工的条形面粉制品质地密实、表面光滑，所以，“两嘴”赖以通过胶泥状物料的孔眼以及它们之间的空隙(通称挤压通孔)应同时满足以下条件(1)无论是固定板上固定的或者是用固定板基体加工制成的，外部轮廓成形嘴的挤压通孔上部均为收敛形，下部均为条柱形(任一横截面均为全等形，其中短粗不成条者视作特例)或收敛形；(2)夹心料糊注入嘴的挤压通孔上部为收敛形，下部为条柱形或收敛形；(3)“两嘴”处于承插状态时，它们之间所形成的挤压通孔上部为双截面收敛形(通过轴线的任意纵截面均有两个，并位于轴线两侧，且均为收敛形)，下部为套管形(任意横截面均为平面上两轮廓线不相交的封闭图形之间所形成的几何图形，并且均为全等形)；或者上下部均为双截面收敛形。毫无疑问，括号中对“条柱形”、“双截面收敛形”和“套管形”的说明都是从理论上来讲的。为了节省篇幅，夹心料糊注入嘴和外部轮廓成形嘴的具体技术方案将在实施例中结合附图作进一步说明。
此外，为了防止夹心料糊注入嘴发生堵塞，还可在成形头中加装防堵塞机构。其技术方案如下在分隔罩中安装一个能够上下移动的防堵塞捅条固定板，该固定板上固定有防堵塞捅条；防堵塞捅条为针条状，下端为收敛形，可制成尖头、圆头或平头，其下端刚刚插入夹心料糊注入嘴中，两者在数量上相等，在空间位置上一一对应，即两者轴线大体在同一条直线上；防堵塞捅条固定板上还带有能带动其进行往复运动的传动杆，该传动杆与夹心料糊注入嘴固定板上的导向套筒承插连接在一起，该导向套筒同时又与外部轮廓成形嘴固定板上的导向套筒承插连接在一起，并用两个(或两组)密封圈使其分别实现动密封；传动杆下端伸出夹心料糊注入嘴固定板上所带的导向套筒，并且可与一平面连杆机构相连接。
在夹心料糊不断注入的过程中，只要定时或在堵塞情况发生时，用手或通过平面连杆机构驱动传动杆，即可使防堵塞捅条固定板产生上下往复运动，从而带动防堵塞捅条去捅捣夹心料糊注入嘴中的物料，预防或排除堵塞故障。
在上述防堵塞机构中，为了减少防堵塞捅条固定板往复运动时所受的夹心料糊的阻力，可在固定板上开若干孔眼和/或缺口。为了使防堵塞捅条能够自动恢复原位(即下端处于刚刚插入夹心料糊注入嘴的初始位置)，可在传动杆上加装压缩弹簧，并将其置于防堵塞捅条固定板与夹心料糊注入嘴固定板之间；而分隔罩中则可相应加装或在该分隔罩内壁上附加用于限定防堵塞捅条固定板初始位置的止动台阶、止动卡圈或止动套，以对防堵塞捅条固定板的移动量进行限制。
本实用新型的优点如下由于夹心料糊注入嘴与外部轮廓成形嘴之间的相对位置可借助支撑套或用其他方法进行转换，而且由于夹心料糊通道与面粉团粒通道具有相对的独立性，所以可对是否加入以及如何加入原料进行选择和取舍。正因为成形头的上述构造特点，使夹心料糊注入嘴与外部轮廓成形嘴具有两种相对位置(承插和脱离)和四种工作状态；所以既可加工夹心条形面粉制品，也可加工空心或实心条形面粉制品。由于夹心料糊注入嘴固定板等相关零部件均为装配结构，所以，条形面粉制品的粗细以及外部轮廓、内部夹心(或空腔)的几何形状均可采用成组更换的方法进行变换。鉴于以上两点，所以本实用新型功能较强，可以一机多用。同时，由于防堵塞捅条是借助固定板并通过传动杆进行驱动的，很容易实现人工或机械定时或随时捅捣，所以一般不易造成堵塞，因而生产效率也较高。
以下结合附
图1～7以及它们所显示的两个实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、图2分别为根据本实用新型技术方案之一和技术方案之二所给出的该加工设备成形头(组合件)的示意图。图中面粉团粒挤压进给机构和夹心料糊挤压进给机构省略。
图3为
图1和图2中的A-A剖视图。
图4为图3中的B-B剖视图。
图5为图3中的C-C剖视图。
图6为图3中的D-D剖视图。
图7为
图1中的E-E剖视图。
作为本实用新型的实施例之一是组成成形头的壳体〔1〕为开口向下的圆筒形，上部焊有面粉团粒导入管〔23〕和夹心料糊导入管〔24〕，外侧焊有作为平面连杆机构(本例为摆动导杆机构)一个铰链的固定支臂〔19〕。
夹心料糊注入嘴固定板〔3〕和外部轮廓成形嘴固定板〔15〕均为圆盘形。
分隔罩〔27〕为开口向下的圆筒形，上面带有导向套筒〔26〕，该导向套筒与夹心料糊导入管〔24〕采用承插方式进行连接，并由密封胶圈〔25〕使其实现动密封。此处需要说明的是导向套筒〔26〕的内径上加工有胶圈槽；上述密封胶圈的安装数量根据实际需要确定。
分隔罩〔27〕下部还带有形如法兰盘的环形安装折边，包括该分隔罩在内的有关零部件，由螺套或压板〔6〕(本例为螺套)一并压紧固定在壳体内壁的环形安装台阶〔20〕上。其装配顺序为支撑套〔4〕、分隔罩〔27〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕、支撑套〔18〕、外部轮廓成形嘴固定板〔15〕、螺套或压板〔6〕。其中两固定板的直径、两支撑套的外径以及分隔罩〔27〕安装折边的外径相等。
为了能够通过面粉团粒，分隔罩〔27〕的安装折边上开有若干孔眼K，夹心料糊注入嘴固定板〔3〕上开有与之相对应的孔眼G。上述孔眼的大小及数量根据通过面粉团粒的最大需要量确定。
为了增加分隔罩〔27〕与夹心料糊注入嘴固定板〔3〕之间的封严程度，两者之间可加装密封胶垫或其他密封元件〔5〕。
同理，壳体下部开口处的端面〔7〕与螺套或压板〔6〕之间可加装密封胶垫或其他密封元件〔17〕。
在本实施例中，固定板〔3〕上压装有夹心料糊注入嘴〔16〕，固定板〔15〕上压装有外部轮廓成形嘴〔14〕。
外部轮廓成形嘴〔14〕中的孔眼即挤压通孔〔32〕上部为倒立的圆锥形，下部为圆柱形或倒立的圆锥形(本例为圆柱形)；夹心料糊注入嘴〔16〕中的孔眼即挤压通孔〔31〕上部为倒立的圆锥形，下部为圆柱形或倒立的圆锥形(本例为圆柱形)，其外表面〔33〕上部为倒立的圆锥形，下部为圆柱形或倒立的圆锥形(本例为圆柱形)；夹心料糊注入嘴〔16〕插入外部轮廓成形嘴〔14〕之后，两者之间所形成的空隙即挤压通孔〔34〕上部为双截面收敛形，下部为套管形，或者上下部均为双截面收敛形(本例为前者，即上部为双截面收敛形，下部为套管形)。
在本实施例中，分隔罩〔27〕中加装有防堵塞机构。防堵塞捅条固定板〔22〕本身带有传动杆〔13〕，上面压铆有防堵塞捅条〔21〕，该捅条为缝衣针状。传动杆〔13〕与夹心料糊注入嘴固定板上的导向套筒〔12〕承插连接在一起，该导向套筒同时又与外部轮廓成形嘴固定板上的导向套筒〔10〕承插连接在一起，并由密封胶圈〔9〕和〔11〕使其分别实现动密封。导向套筒〔12〕和〔10〕的内径上分别加工有胶圈槽；上述密封胶圈的安装数量根据实际需要分别确定。
在本实施例中，防堵塞捅条固定板〔22〕上开有若干孔眼Y和/或缺口Q。传动杆〔13〕上加装有压缩弹簧〔2〕，并且在分隔罩〔27〕的内壁上附带有用于限定防堵塞捅条固定板初始位置的环形止动台阶〔28〕。
为了保证夹心料糊注入嘴〔16〕能够顺利插入外部轮廓成形嘴〔14〕，防堵塞捅条〔21〕能够顺利插入夹心料糊注入嘴〔16〕，并进而保证夹心料糊注入嘴〔16〕与外部轮廓成形嘴〔14〕之间所形成的挤压通孔〔34〕的环形横截面均匀一致；总而言之，即保证“两嘴”和防堵塞捅条三者之间在空间位置上一一对应(轴线大体在同一条直线上)，除对有关零件的加工工艺提出相应要求外，壳体〔1〕上还可加装(或在其基体上附加)定位块〔35〕，而外部轮廓成形嘴固定板〔15〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕、分隔罩〔27〕等与之有关的零部件则分别加工有与之匹配的定位缺口。
在本实施例中，传动杆〔13〕与固定支臂〔19〕以及导杆〔8〕构成一摆动导杆机构(平面连杆机构的一种特例)。在传动杆〔13〕与导杆〔8〕的连接处传动杆〔13〕上的连接孔为圆形，导杆〔8〕上的连接孔T为长圆形(中间为矩形，两侧为半圆形)。
面粉团粒由面粉团粒导入管〔23〕注入后，即可经位于分隔罩〔27〕外部的面粉团粒腔(即隔腔M)，并在其中通过分隔罩〔27〕安装折边上的孔眼K和夹心料糊注入嘴固定板〔3〕上的孔眼G，进至外部轮廓成形嘴〔14〕；而夹心料糊由夹心料糊导入管〔24〕注入后，即可经位于分隔罩〔27〕内部的夹心料糊腔(即隔腔X，有一部分势必在其中通过防堵塞捅条固定板〔22〕上的孔眼Y和/或缺口Q)，进至夹心料糊注入嘴〔16〕。在能够实现上述过程的基础上，只要将夹心料糊注入嘴〔16〕与外部轮廓成形嘴〔14〕所具有的两种相对位置和四种工作状态安排好，即可分别加工出夹心、空心或实心结构的条形面粉制品。因为其具体形成过程及相应操作已在前面作过详细交代，故而不再赘述。
至于防堵塞机构的动作过程，因为相当简单，并且在前面已有大致说明，故亦不再赘述。
本实用新型的实施例之二是在技术方案之一即上述实施例的基础上，取消分隔罩〔27〕下部的环形安装折边；将夹心料糊注入嘴固定板〔3〕改小，并取消上面所开的孔眼或缺口；另外再换上两个较小的支撑套〔29〕和〔30〕；然后改按支撑套〔30〕、分隔罩〔27〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕、支撑套〔29〕、外部轮廓成形嘴固定板〔15〕的装配顺序，由中间开有通孔的螺套或压板〔6〕(本例亦为螺套)一并压紧固定在壳体〔1〕内腔顶部的基体上即可。其中支撑套〔29〕可用外部轮廓成形嘴固定板〔15〕上的导向套筒〔10〕代替。
本实施例还有一点与实施例之一不同，即上例中壳体〔1〕下部开口处内壁上附带或加装的定位块〔35〕以及与其有关的零部件上的定位缺口，因两固定板和分隔罩〔27〕的固定方式已经改变，在本实施例中已无存在必要，所以也就取消了。
由于需要说明的其他有关事项均已在实施例之一中作过交待，本实施例也就不再赘述了。
鉴于本实用新型涉及两个实施例，而且逻辑关系也比较复杂，因此本说明书最后将对其技术特征进行一次全面系统的整理，使之更加条理化。毫无疑问，这对于全面理解本实用新型的整个设计构思还是会有所补益的。
本实用新型的技术特征1、一种多功能条形面粉制品加工设备，其中包括成形头，其特征在于(1)组成成形头的壳体〔1〕为下部开口的半封闭形薄壁体，上面带有与该壳体内腔相连通的面粉团粒导入管〔23〕和夹心料糊导入管〔24〕；(2)壳体〔1〕内腔安装有夹心料糊注入嘴固定板〔3〕，下部开口处固定有外部轮廓成形嘴固定板〔15〕，两固定板相互平行，可相对移动并固定在所需要的位置上；(3)夹心料糊注入嘴固定板〔3〕与开口向下的分隔罩〔27〕组合在一起，并在两者中间构成一个腔室；(4)分隔罩〔27〕与伸入壳体〔1〕内腔的夹心料糊导入管〔24〕相连通；
(5)面粉团粒导入管〔23〕与壳体〔1〕、壳体〔1〕与外部轮廓成形嘴固定板〔15〕，还有夹心料糊导入管〔24〕与壳体〔1〕、夹心料糊导入管〔24〕与分隔罩〔27〕、分隔罩〔27〕与夹心料糊注入嘴固定板〔3〕均分别采用焊接、粘结、铆接或装配方式，直接或间接封严结合在一起，或加工制成一体，其中面粉团粒导入管〔23〕与壳体〔1〕可采用等截面形式封严结合在一起或加工制成一体；(6)固定板〔15〕上封严固定有或在其基体上加工有外部轮廓成形嘴〔14〕，固定板〔3〕上封严固定有夹心料糊注入嘴〔16〕；(7)夹心料糊注入嘴〔16〕和外部轮廓成形嘴〔14〕均为其所赖以存在的实体上的一个孔眼，前者插入后者之中而又不相互接触，并且两者在数量上相等，在空间位置上一一对应。
2、如第1条所述的加工设备，其特征在于(1)壳体〔1〕为开口向下的圆筒形，上面固定有面粉团粒导入管〔23〕和夹心料糊导入管〔24〕；(2)夹心料糊注入嘴固定板〔3〕和外部轮廓成形嘴固定板〔15〕均为圆盘形；(3)分隔罩〔27〕为开口向下的圆筒形，上面带有导向套筒〔26〕，该导向套筒与夹心料糊导入管〔24〕承插相连，并由密封圈〔25〕使其实现动密封；(4)分隔罩〔27〕下部带有形如法兰盘的环形安装折边，包括该分隔罩在内的有关零部件相互配合，由中间开有通孔的螺套或压板〔6〕一并压紧固定在壳体内壁的环形安装台阶〔20〕上，其自上而下的装配顺序为支撑套〔4〕、分隔罩〔27〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕、支撑套〔18〕、外部轮廓成形嘴固定板〔15〕、螺套或压板〔6〕；(5)分隔罩〔27〕的安装折边上开有若干孔眼K，夹心料糊注入嘴固定板〔3〕上开有与之相对应的孔眼G；(6)壳体下部开口处的端面〔7〕与螺套或压板〔6〕之间可加装密封元件〔17〕；(7)夹心料糊注入嘴固定板〔3〕与分隔罩〔27〕之间可加装密封元件〔5〕；(8)壳体〔1〕下部开口处的内壁上可附带或加装定位块〔35〕，而外部轮廓成形嘴固定板〔15〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕等与之有关的零部件则分别加工有与之匹配的定位缺口。
3、如第1条或第2条所述的加工设备，其特征在于(1)外部轮廓成形嘴〔14〕的孔眼即挤压通孔〔32〕上部为倒立的圆锥形，下部为圆柱形或倒立的圆锥形；(2)夹心料糊注入嘴〔16〕中的孔眼即挤压通孔〔31〕上部为倒立的圆锥形，下部为圆柱形或倒立的圆锥形，其外表面〔33〕上部为倒立的圆锥形，下部为圆柱形或倒立的圆锥形；(3)夹心料糊注入嘴〔16〕与外部轮廓成形嘴〔14〕处于承插状态时，两者之间所形成的空隙即挤压通孔〔34〕上部为双截面收敛形，下部为套管形；或者上下部均为双截面收敛形。
4、如第1条或第2条所述的加工设备，其特征在于(1)分隔罩〔27〕中安装有防堵塞捅条固定板〔22〕，该固定板上固定有防堵塞捅条〔21〕；(2)防堵塞捅条〔21〕为针条状，下端为收敛形，可制成尖头、圆头或平头，其下端刚刚插入夹心料糊注入嘴〔16〕中，两者在数量上相等，在空间位置上一一对应；(3)防堵塞捅条固定板〔22〕上带有传动杆〔13〕，该传动杆与夹心料糊注入嘴固定板上的导向套筒〔12〕承插相连，该导向套筒又与外部轮廓成形嘴固定板上的导向套筒〔10〕承插相连，并由密封圈〔9〕和〔11〕使其分别实现动密封；(4)传动杆〔13〕下端伸出导向套筒〔12〕，即夹心料糊注入嘴固定板〔3〕上所带的导向套筒；(5)传动杆〔13〕上可加装压缩弹簧〔2〕，并将其置于防堵塞捅条固定板〔22〕与夹心料糊注入嘴固定板〔3〕之间，而分隔罩〔27〕中则相应加装或在该分隔罩内壁上附加有限定防堵塞捅条固定板〔22〕初始位置的止动台阶、止动卡圈或止动套〔28〕；(6)防堵塞捅条固定板〔22〕上可开若干孔眼Y和/或缺口Q。
5、如第3条所述的加工设备，其特征在于(1)分隔罩〔27〕中安装有防堵塞捅条固定板〔22〕，该固定板上固定有防堵塞捅条〔21〕；(2)防堵塞捅条〔21〕为针条状，下端为收敛形，可制成尖头、圆头或平头，其下端刚刚插入夹心料糊注入嘴〔16〕中，两者在数量上相等，在空间位置上一一对应；(3)防堵塞捅条固定板〔22〕上带有传动杆〔13〕，该传动杆与夹心料糊注入嘴固定板上的导向套筒〔12〕承插相连，该导向套筒又与外部轮廓成形嘴固定板上的导向套筒〔10〕承插相连，并由密封圈〔9〕和〔11〕使其分别实现动密封；(4)传动杆〔13〕下端伸出导向套筒〔12〕，即夹心料糊注入嘴固定板〔3〕上所带的导向套筒；(5)传动杆〔13〕上可加装压缩弹簧〔2〕，并将其置于防堵塞捅条固定板〔22〕与夹心料糊注入嘴固定板〔3〕之间，而分隔罩〔27〕中则相应加装或在该分隔罩内壁上附加有限定防堵塞捅条固定板〔22〕初始位置的止动台阶、止动卡圈或止动套〔28〕；(6)防堵塞捅条固定板〔22〕上可开若干孔眼Y和/或缺口Q。
6、如第4条所述的加工设备，其特征在于传动杆〔13〕下端与一平面连杆机构相连接。
7、如第5条所述的加工设备，其特征在于传动杆〔13〕下端与一平面连杆机构相连接。
8、如第6条所述的加工设备，其特征在于传动杆〔13〕与固定在壳体上的固定支臂〔19〕以及导杆〔8〕构成一摆动导杆机构，在传动杆〔13〕与导杆〔8〕的连接处传动杆〔13〕上的连接孔为圆形，导杆〔8〕上的连接孔T为长圆形。
9、如第7条所述的加工设备，其特征在于传动杆〔13〕与固定在壳体上的固定支臂〔19〕以及导杆〔8〕构成一摆动导杆机构，在传动杆〔13〕与导杆〔8〕的连接处传动杆〔13〕上的连接孔为圆形，导杆〔8〕上的连接孔T为长圆形。
10、如第1条所述的加工设备，其特征在于(1)壳体〔1〕为开口向下的圆筒形，上面固定有面粉团粒导入管〔23〕和夹心料糊导入管〔24〕；(2)夹心料糊注入嘴固定板〔3〕和外部轮廓成形嘴固定板〔15〕均为圆盘形；(3)分隔罩〔27〕为开口向下的圆筒形，上面带有导向套筒〔26〕，该导向套筒与夹心料糊导入管〔24〕承插相连，并由密封圈〔25〕使其实现动密封；(4)包括分隔罩〔27〕在内的有关零部件相互配合，由中间开有通孔的螺套或压板〔6〕一并压紧固定在壳体〔1〕内腔顶部的基体上，其自上而下的装配顺序为支撑套〔30〕、分隔罩〔27〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕、支撑套〔29〕、外部轮廓成形嘴固定板〔15〕、螺套或压板〔6〕，其中支撑套〔29〕可用外部轮廓成形嘴固定板〔15〕上的导向套筒〔10〕代替；(5)壳体下部开口处的端面〔7〕与螺套或压板〔6〕之间可加装密封元件〔17〕；(6)夹心料糊注入嘴固定板〔3〕与分隔罩〔27〕之间可加装密封元件〔5〕；(7)壳体〔1〕下部开口处的内壁上可附带或加装定位块〔35〕，而外部轮廓成形嘴固定板〔15〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕等与之有关的零部件则分别加工有与之匹配的定位缺口。
权利要求1.一种多功能条形面粉制品加工设备，其中包括成形头，其特征在于(1)组成成形头的壳体〔1〕为下部开口的半封闭形薄壁体，上面带有与该壳体内腔相连通的面粉团粒导入管〔23〕和夹心料糊导入管〔24〕；(2)壳体〔1〕内腔安装有夹心料糊注入嘴固定板〔3〕，下部开口处固定有外部轮廓成形嘴固定板〔15〕，两固定板相互平行，可相对移动并固定在所需要的位置上；(3)夹心料糊注入嘴固定板〔3〕与开口向下的分隔罩〔27〕组合在一起，并在两者中间构成一个腔室；(4)分隔罩〔27〕与伸入壳体〔1〕内腔的夹心料糊导入管〔24〕相连通；(5)面粉团粒导入管〔23〕与壳体〔1〕、壳体〔1〕与外部轮廓成形嘴固定板〔15〕，还有夹心料糊导入管〔24〕与壳体〔1〕、夹心料糊导入管〔24〕与分隔罩〔27〕、分隔罩〔27〕与夹心料糊注入嘴固定板〔3〕均分别采用焊接、粘结、铆接或装配方式，直接或间接封严结合在一起，或加工制成一体，其中面粉团粒导入管〔23〕与壳体〔1〕可采用等截面形式封严结合在一起或加工制成一体；(6)固定板〔15〕上封严固定有或在其基体上加工有外部轮廓成形嘴〔14〕，固定板〔3〕上封严固定有夹心料糊注入嘴〔16〕；(7)夹心料糊注入嘴〔16〕和外部轮廓成形嘴〔14〕均为其所赖以存在的实体上的一个孔眼，前者插入后者之中而又不相互接触，并且两者在数量上相等，在空间位置上一一对应。
2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于(1)壳体〔1〕为开口向下的圆筒形，上面固定有面粉团粒导入管〔23〕和夹心料糊导入管〔24〕；(2)夹心料糊注入嘴固定板〔3〕和外部轮廓成形嘴固定板〔15〕均为圆盘形；(3)分隔罩〔27〕为开口向下的圆筒形，上面带有导向套筒〔26〕，该导向套筒与夹心料糊导入管〔24〕承插相连，并由密封圈〔25〕使其实现动密封；(4)分隔罩〔27〕下部带有形如法兰盘的环形安装折边，包括该分隔罩在内的有关零部件相互配合，由中间开有通孔的螺套或压板〔6〕一并压紧固定在壳体内壁的环形安装台阶〔20〕上，其自上而下的装配顺序为支撑套〔4〕、分隔罩〔27〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕、支撑套〔18〕、外部轮廓成形嘴固定板〔15〕、螺套或压板〔6〕；(5)分隔罩〔27〕的安装折边上开有若干孔眼K，夹心料糊注入嘴固定板〔3〕上开有与之相对应的孔眼G；(6)壳体下部开口处的端面〔7〕与螺套或压板〔6〕之间可加装密封元件〔17〕；(7)夹心料糊注入嘴固定板〔3〕与分隔罩〔27〕之间可加装密封元件〔5〕；(8)壳体〔1〕下部开口处的内壁上可附带或加装定位块〔35〕，而外部轮廓成形嘴固定板〔15〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕等与之有关的零部件则分别加工有与之匹配的定位缺口。
3.如权利要求1或2所述的加工设备，其特征在于(1)外部轮廓成形嘴〔14〕的孔眼即挤压通孔〔32〕上部为倒立的圆锥形，下部为圆柱形或倒立的圆锥形；(2)夹心料糊注入嘴〔16〕中的孔眼即挤压通孔〔31〕上部为倒立的圆锥形，下部为圆柱形或倒立的圆锥形，其外表面〔33〕上部为倒立的圆锥形，下部为圆柱形或倒立的圆锥形；(3)夹心料糊注入嘴〔16〕与外部轮廓成形嘴〔14〕处于承插状态时，两者之间所形成的空隙即挤压通孔〔34〕上部为双截面收敛形，下部为套管形；或者上下部均为双截面收敛形。
4.如权利要求1或2所述的加工设备，其特征在于(1)分隔罩〔27〕中安装有防堵塞捅条固定板〔22〕，该固定板上固定有防堵塞捅条〔21〕；(2)防堵塞捅条〔21〕为针条状，下端为收敛形，可制成尖头、圆头或平头，其下端刚刚插入夹心料糊注入嘴〔16〕中，两者在数量上相等，在空间位置上一一对应；(3)防堵塞捅条固定板〔22〕上带有传动杆〔13〕，该传动杆与夹心料糊注入嘴固定板上的导向套筒〔12〕承插相连，该导向套筒又与外部轮廓成形嘴固定板上的导向套筒〔10〕承插相连，并由密封圈〔9〕和〔11〕使其分别实现动密封；(4)传动杆〔13〕下端伸出导向套筒〔12〕，即夹心料糊注入嘴固定板〔3〕上所带的导向套筒；(5)传动杆〔13〕上可加装压缩弹簧〔2〕，并将其置于防堵塞捅条固定板〔22〕与夹心料糊注入嘴固定板〔3〕之间，而分隔罩〔27〕中则相应加装或在该分隔罩内壁上附加有限定防堵塞捅条固定板〔22〕初始位置的止动台阶、止动卡圈或止动套〔28〕；(6)防堵塞捅条固定板〔22〕上可开若干孔眼Y和/或缺口Q。
5.如权利要求3所述的加工设备，其特征在于(1)分隔罩〔27〕中安装有防堵塞捅条固定板〔22〕，该固定板上固定有防堵塞捅条〔21〕；(2)防堵塞捅条〔21〕为针条状，下端为收敛形，可制成尖头、圆头或平头，其下端刚刚插入夹心料糊注入嘴〔16〕中，两者在数量上相等，在空间位置上一一对应；(3)防堵塞捅条固定板〔22〕上带有传动杆〔13〕，该传动杆与夹心料糊注入嘴固定板上的导向套筒〔12〕承插相连，该导向套筒又与外部轮廓成形嘴固定板上的导向套筒〔10〕承插相连，并由密封圈〔9〕和〔11〕使其分别实现动密封；(4)传动杆〔13〕下端伸出导向套筒〔12〕，即夹心料糊注入嘴固定板〔3〕上所带的导向套筒；(5)传动杆〔13〕上可加装压缩弹簧〔2〕，并将其置于防堵塞捅条固定板〔22〕与夹心料糊注入嘴固定板〔3〕之间，而分隔罩〔27〕中则相应加装或在该分隔罩内壁上附加有限定防堵塞捅条固定板〔22〕初始位置的止动台阶、止动卡圈或止动套〔28〕；(6)防堵塞捅条固定板〔22〕上可开若干孔眼Y和/或缺口Q。
6.如权利要求4所述的加工设备，其特征在于传动杆〔13〕下端与一平面连杆机构相连接。
7.如权利要求5所述的加工设备，其特征在于传动杆〔13〕下端与一平面连杆机构相连接。
8.如权利要求6所述的加工设备，其特征在于传动杆〔13〕与固定在壳体上的固定支臂〔19〕以及导杆〔8〕构成一摆动导杆机构，在传动杆〔13〕与导杆〔8〕的连接处传动杆〔13〕上的连接孔为圆形，导杆〔8〕上的连接孔T为长圆形。
9.如权利要求7所述的加工设备，其特征在于传动杆〔13〕与固定在壳体上的固定支臂〔19〕以及导杆〔8〕构成一摆动导杆机构，在传动杆〔13〕与导杆〔8〕的连接处传动杆〔13〕上的连接孔为圆形，导杆〔8〕上的连接孔T为长圆形。
10.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于(1)壳体〔1〕为开口向下的圆筒形，上面固定有面粉团粒导入管〔23〕和夹心料糊导入管〔24〕；(2)夹心料糊注入嘴固定板〔3〕和外部轮廓成形嘴固定板〔15〕均为圆盘形；(3)分隔罩〔27〕为开口向下的圆筒形，上面带有导向套筒〔26〕，该导向套筒与夹心料糊导入管〔24〕承插相连，并由密封圈〔25〕使其实现动密封；(4)包括分隔罩〔27〕在内的有关零部件相互配合，由中间开有通孔的螺套或压板〔6〕一并压紧固定在壳体〔1〕内腔顶部的基体上，其自上而下的装配顺序为支撑套〔30〕、分隔罩〔27〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕、支撑套〔29〕、外部轮廓成形嘴固定板〔15〕、螺套或压板〔6〕，其中支撑套〔29〕可用外部轮廓成形嘴固定板〔15〕上的导向套筒〔10〕代替；(5)壳体下部开口处的端面〔7〕与螺套或压板〔6〕之间可以加装密封元件〔17〕；(6)夹心料糊注入嘴固定板〔3〕与分隔罩〔27〕之间可加装密封元件〔5〕；(7)壳体〔1〕下部开口处的内壁上可附带或加装定位块〔35〕，而外部轮廓成形嘴固定板〔15〕、夹心料糊注入嘴固定板〔3〕等与之有关的零部件则分别加工有与之匹配的定位缺口。
专利摘要一种多功能条形面粉制品加工设备，由面粉团粒挤压进给机构、夹心料糊挤压进给机构和成型头(组合件)等组成。成型头包括壳体、分隔罩、外部轮廓成型嘴固定板和夹心料糊注入嘴固定板等零部件，并可在其中加装防堵塞机构。夹心料糊注入嘴与外部轮廓成型嘴具有四种工作状态，可加工三大类(夹心、空心和实心)多品种多系列条形面粉制品。功能强，效率高，尤其适合加工夹心面条、夹心米线等食品。
文档编号A21C11/16GK2269724SQ96212880
公开日1997年12月10日 申请日期1996年5月28日 优先权日1996年5月28日
发明者赵宝善 申请人:赵宝善