一种用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工艺参数控制系统，具体涉及一种用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统。
【背景技术】
[0002]目前中小型PLC在对工艺参数相对简单的过程控制中广泛应用，但若受控对象较多，安装在有限的空间内且安装位置分散、并需要对每个受控对象的多个工艺参数进行检测调整的控制系统，选用一个中小型PLC实现起来非常困难，如增加PLC控制单元就会面临下问题:1、因控制点多而散，盘内配线、走线繁杂；2、采用多个PLC侵占盘内空间；3、设备制造成本增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、占用空间合理、制造成本低廉的用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统，包括主控板，所述主控板上设置有多个分别单独对一种墨色回路的工艺参数进行控制的Arduino控制器；所述主控板与液位控制接口电路板、泵类驱动控制接口电路板、真空泵控制接口电路板、温度及加热控制接口电路板相连，每个接口电路板对应连接对所有墨色回路的工艺参数进行采集和控制的现场执行控制元件。
[0006]现场执行控制元件包括与液位控制接口电路板连接的液位控制驱动电路、与泵类驱动控制接口电路板连接的电机驱动器、与真空泵控制接口电路板连接的真空泵、与温度及加热控制接口电路板连接的温控器。
[0007]所述主控板通过D型25PIN电脑数据线与各接口电路板连接，各接口电路板通过D型15PIN电脑数据线与现场执行控制元件连接。
[0008]所述液位控制驱动电路与液位升降执行机构连接。
[0009]所述液位升降执行机构包括微型丝杠，带动微型丝杠升降的微型马达，设置在丝杠顶部、用于放置墨瓶的墨瓶支架；所述墨瓶的侧面设置有液位传感器；所述墨瓶支架的下方设置有对墨瓶支架升降高度进行限位的下限位接近开关和上限位接近开关，以及与丝杠连接且位于下限位接近开关下方的金属挡块。
[0010]本实用新型通过分层控制、按类集中、就近安装等方式降低了开发和制造成本，现场布局及走线简洁，很大程度节约了现场空间。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的电路原理图。
[0012]图2为本实用新型的液位升降执行机构结构原理图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]本实施例提供一种用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统，对PC210数字标签印刷设备的5色墨路的工艺参数进行控制。用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统，包括主控板，主控板上设置有5个分别单独对一种墨色回路的工艺参数进行控制的Arduino控制器，Arduino控制器的个数可以设置多个，根据印刷设备的墨色回路的数目来设定；主控板与液位控制接口电路板、泵类驱动控制接口电路板、真空泵控制接电路板、温度及加热控制接口电路板相连，每个接口电路板对应连接对所有墨色回路的工艺参数进行采集和控制的现场执行控制元件。
[0015]现场执行控制元件包括与液位控制接口电路板连接的液位控制驱动电路、与泵类驱动控制接口电路板连接的电机驱动器、与真空泵控制接口电路板连接的真空泵、与温度及加热控制接口电路板连接的温控器。
[0016]主控板通过D型25PIN电脑数据线与各接口电路板连接，各接口电路板通过D型15PIN电脑数据线与现场执行控制元件连接。
[0017]液位控制驱动电路与液位升降执行机构连接。液位升降执行机构包括微型丝杠7，带动微型丝杠7升降的微型马达8，设置在丝杠7顶部、用于放置墨瓶I的墨瓶支架3 ;微型丝杠7的一端连接微型马达8的输出，另一端与墨瓶支架3相连；墨瓶I的侧面设置有液位传感器2 ;墨瓶支架3的下方设置有对墨瓶支架3升降高度进行限位的下限位接近开关4和上限位接近开关5，以及与丝杠7连接且位于下限位接近开关5下方的金属挡块6。现场的墨瓶液位信号，通过液位控制驱动电路传给对应的Arduino控制器。当墨瓶支架3随丝杠7运动到下限位时，墨瓶支架3被下限位接近开关5感应，当墨瓶支架3随丝杠7运动到上限位时，金属挡块6被上限位接近开关5感应，上、下限位信号送入液位控制驱动电路，通过它以及液位控制接口电路板送入相应的Arduino控制器中，液位控制驱动电路输出微型马达8正、反转及停止信号控制微型马达8动作，微型马达8带动丝杠7旋转，使墨瓶支架3上下移动，安装在墨瓶支架3上面的墨瓶I随之升降，墨瓶I内的液面也随之升降，从而保证墨瓶I内液位保持在基准液位上。
[0018]电机驱动器、温控器、真空泵的执行机构采用常规方式实现。
[0019]本实用新型通过以下方式达到了节约成本和设备空间的目的。
[0020]分层控制:通过主控电路实现了现场信号的集中处理，通过接口电路板实现了信号的分类输出与采集，通过现场执行控制元件(对所有墨色回路的工艺参数进行采集和控制的的液位控制驱动电路、电机驱动器、温控器等)实现了信号的现场执行。
[0021]按类集中:主控板上对现场所有墨路工艺参数处理的信号，分类集中通过相应的接口电路板送至现场执行控制元件。
[0022]就近安装:现场执行控制元件与现场执行元件就近安装，如电机驱动器与电机就近安装，液位控制驱动电路与液位升降执行机构就近安装。
【主权项】
1.一种用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统，其特征在于:包括主控板，所述主控板上设置有多个分别单独对一种墨色回路的工艺参数进行控制的Arduino控制器；所述主控板与液位控制接口电路板、泵类驱动控制接口电路板、真空泵控制接口电路板、温度及加热控制接口电路板相连，每个接口电路板对应连接对所有墨色回路的工艺参数进行采集和控制的现场执行控制元件。
2.根据权利要求1所述的用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统，其特征在于:现场执行控制元件包括与液位控制接口电路板连接的液位控制驱动电路、与泵类驱动控制接口电路板连接的电机驱动器、与真空泵控制接口电路板连接的真空泵、与温度及加热控制接口电路板连接的温控器。
3.根据权利要求1所述的用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统，其特征在于:所述主控板通过D型25PIN电脑数据线与各接口电路板连接，各接口电路板通过D型15PIN电脑数据线与现场执行控制元件连接。
4.根据权利要求2所述的用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统，其特征在于:所述液位控制驱动电路与液位升降执行机构连接。
5.根据权利要求4所述的用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统，其特征在于:所述液位升降执行机构包括微型丝杠(7)，带动微型丝杠(7)升降的微型马达(8)，设置在丝杠(7)顶部、用于放置墨瓶(I)的墨瓶支架(3);所述墨瓶(I)的侧面设置有液位传感器(2);所述墨瓶支架(3)的下方设置有对墨瓶支架(3)升降高度进行限位的下限位接近开关(4)和上限位接近开关(5)，以及与丝杠(7)连接且位于下限位接近开关(5)下方的金属挡块(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于数字喷墨印刷的工艺参数控制系统，包括主控板，所述主控板上设置有多个分别单独对一种墨色回路的工艺参数进行控制的Arduino控制器；所述主控板与液位控制接口电路板、泵类驱动控制接口电路板、真空泵控制接口电路板、温度及加热控制接口电路板相连，每个接口电路板对应连接对所有墨色回路的工艺参数进行采集和控制的现场执行控制元件。本实用新型通过分层控制、按类集中、就近安装等方式降低了开发和制造成本，现场布局及走线简洁，很大程度节约了现场空间。
【IPC分类】B41J29-38
【公开号】CN204382841
【申请号】CN201420854890
【发明人】魏永红, 刘明亮, 王军
【申请人】乐凯华光印刷科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月30日