套印精度检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及套色印刷技术领域，具体涉及一种套印精度检测系统。
【背景技术】
[0002]在凹版印刷技术中，每个印刷单元都会在图案的纵向或横向印制一个标记，业内称之为色标，色标用于不同印刷单元之间套印位置准确度的检测调整，通常这些色标会按纵向排列，当这些纵向排列的色标一一经过探头时，探头会将感应到的色标信号通过光纤传送给套色系统的光电接收组件，与光电接收组件电连接的终端处理装置会通过对比获取到的相邻色标信号的状态，来判断相邻的两个印刷单元是否套印精准。
[0003]然而，在一些印刷工艺或设计中，需要将各印刷单元的色标设置成横向排列，而套印时印刷单元还是纵向朝探头移动，这样一个探头就不可能顺序检测到相邻两个印刷单元上的色标，不能实现横向排列色标的套印精度检测，现有的一种做法是针对横向排列的色标，去设置一一对应的探头和光电接收组件，终端处理装置来收集各个分支光电接收组件接收到的色标信号来进行对比分析，导致套印检测系统的元器件过多线路复杂且成本较尚O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种元器件较少线路简单且成本较低的套印精度检测系统。
[0005]本实用新型提供一种套印精度检测系统，包括依次电连接的用于感应色标信号的探头、用于接收色标信号的信号接收组件以及用于处理信号的处理终端，探头安装在探头支座上，所述探头至少为两个，相邻探头之间预设出横向间距和纵向间距，所述套印精度检测系统还包括用于将各探头处感应到的色标信号按感应时间顺序整合成一路信号的信号整合接头，所述信号整合接头电连接于各探头和信号接收组件之间。
[0006]采用上述技术方案后，本实用新型的技术方案存在以下有益效果:
[0007]使用多个探头可以一一对应感应横向排列的多个色标，由于相邻探头之间保持预设置的横向和纵向间距安在探头支座上，当色标朝探头支座纵向移动时，各探头会在不同时间依次感应到对应的色标信号，信号整合接头将各色标信号按照感应时间顺序整合成一路信号再传递给信号接收组件，处理终端接收整合后的信号后可以分析各信号的持续时间和相邻信号之间的感应时间间隔，色标朝探头支座移动的速度可测，由色标的信号持续时间可以得到该色标在水平方向的偏移距离，根据感应时间间隔可以得到相邻信号之间的实际纵向距离，处理终端根据对应色标的偏移情况可以精确调整下一色标的套印位置，同时，多个探头感应的色标信号最终整合成一路信号传输，线路简单且节省了元器件成本。
[0008]较佳地，相邻两探头之间的纵向间距为1.5?2个色标高度。具体地，相邻探头之间的纵向间距影响到两个探头感应到的色标信号之间的间隙，纵向间距过短容易导致相邻色标信号之间产生干扰不好区分，纵向间距过大则会导致探头支座尺寸大成本高。
[0009]进一步地，还包括用于安装固定探头支座的支座固定架。探头支座可以是可拆卸安装在支座固定架上，支座固定架用于固定支撑探头支座。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是常规的套印精度检测系统的部分结构图；
[0012]图2是常规的套印精度检测系统的部分结构图；
[0013]图3是本实用新型实施例提供的一种套印精度检测系统的部分结构图；
[0014]图4是本实用新型实施例提供的一种套印精度检测系统的部分结构图；
[0015]其中，附图标记为:
[0016]1、图案；2、色标;3、探头;4、信号接收组件;5、处理终端;6、探头支座;7、支座固定架;8、基料;9、信号整合接头;hl、横向间距;h2、纵向间距;h3、色标高度。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1和2所示，为常规的纵向色标排列套印系统的结构图及其色标信号采集方式示意图，在这种套色印刷技术中，多个印刷单元依次套印至基料上后，图案I会印成一体，而色标2会在一侧单独纵向印成一列;在这个套印系统中，设置有依次电连接的探头3、信号接收组件4以及处理终端5，探头3固定在探头支座6上，探头支座6安装在支座固定架7上，多个印刷单元在基料8上套印完成后，基料8从上往下朝探头3移动，探头3依次感应到各个色标信号并传输给信号接收组件4，信号接收组件4将接收到的信号传输给处理终端5;色标2可以设计成直角三角形或直角梯形等形状，直角边正对探头3，所以当色标2在横向位置有偏移时，感应到的色标信号的持续时间会发生变化，当色标2与前一色标之间的间距有变化时，感应到的两个色标信号之间的空隙时间也会发烧变化，由于基料8的移动速度可测，因此根据色标2的持续时间以及相邻色标信号之间的间隔时间，即可判断色标2在水平和竖直方向上的偏移距离，进而对后续印刷单元进行位置调整防止套印出错。
[0019]实施例
[0020]如图3?4所示，本实施例提供一种套印精度检测系统，包括包括依次电连接的用于感应色标信号的探头3、用于接收色标信号的信号接收组件4以及用于处理信号的处理终端，其中，探头3安装在探头支座6上，探头3至少为两个，相邻的探头3之间预设出横向间距hi和纵向间距h2，该套印精度检测系统还包括用于将各探头3处感应到的色标信号按感应时间顺序整合成一路信号的信号整合接头9，信号整合接头9电连接于各探头3和信号接收组件4之间。
[0021]具体地，该检测系统主要用于横向色标排列套印系统的套印精度的检测调整，相对于上述的纵标套印系统，横标套印系统中各印刷单元的色标2横向排列，而基料8依旧是朝着探头3竖直向下移动，这样一个探头3就无法完成横向排列的多个色标的感应了，较为常规的做法是设置多组探头3、信号接收组件4组成的检测单元来单独感应一个色标信号，然后汇集到处理终端5处集中处理，这样会导致成本很高。以两个探头3为例，由于两个探头3在探头支座6上存在横向间距hi和纵向间距h2，其中，横向间距hi的设置与相邻色标之间的标准套印间距相匹配，而纵向间距h2的设置是为了错开两个色标的感应时间，这样在基料8朝探头3移动时，两个探头3感应到色标信号的时间点不一样，信号整合接头9处得以将两个色标信号按时间顺序接收并整合成一路信号，整合后的信号与纵标套印系统接收到的信号相似，套印精度的检测调整方法也相同，在此不再赘述。
[0022]容易知道，在其他的实现方式中，探头支座6上可以设置三个、四个探头3或者更多，在此不做限定，这些探头3按横向间距hi和纵向间距h2依次排列，可以顺序感应一一对应的色标信号并由信号整合接头9整合成一路信号。
[0023]较佳地，相邻两探头3之间的纵向间距h2为1.5?2个色标高度h3。具体地，相邻探头3之间的纵向间距h2影响到两个探头3感应到的色标信号之间的间隙，纵向间距h2过短容易导致相邻的色标信号之间产生干扰不好区分，纵向间距h2过大则会导致探头支座6的尺寸大制作成本高。
[0024]进一步地，还包括用于安装固定探头支座6的支座固定架7。探头支座6可以是可拆卸安装在支座固定架7上，支座固定架7用于固定支撑探头支座6。
【主权项】
1.一种套印精度检测系统，包括依次电连接的用于感应色标信号的探头(3)、用于接收色标信号的信号接收组件(4)以及用于处理信号的处理终端(5)，其特征在于:所述探头(3)安装在探头支座(6)上，所述探头(3)至少为两个，相邻探头(3)之间预设出横向间距(hi)和纵向间距(h2)，所述套印精度检测系统还包括用于将各探头(3)处感应到的色标信号按感应时间顺序整合成一路信号的信号整合接头(9)，所述信号整合接头(9)电连接于各探头(3)和信号接收组件(4)之间。2.根据权利要求1所述的套印精度检测系统，其特征在于:相邻两探头(3)之间的纵向间距(h2)为1.5?2个色标高度(h3)。3.根据权利要求1所述的套印精度检测系统，其特征在于:还包括用于安装固定探头支座(6)的支座固定架(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种套印精度检测系统，包括依次电连接的用于感应色标信号的探头、用于接收色标信号的信号接收组件以及用于处理信号的处理终端，探头安装在探头支座上，探头至少为两个，相邻探头之间预设出横向间距和纵向间距，还包括用于将各探头处感应到的色标信号按感应时间顺序整合成一路信号的信号整合接头，信号整合接头电连接于各探头和信号接收组件之间；处理终端可以分析各信号的持续时间和相邻信号之间的感应时间间隔，由色标的信号持续时间可以得到该色标在水平方向的偏移距离，根据感应时间间隔可以得到相邻信号之间的实际纵向距离，处理终端根据对应色标的偏移情况可以精确调整下一色标的套印位置。
【IPC分类】B41F33/00, B41F13/12
【公开号】CN205220012
【申请号】CN201520920573
【发明人】陈信君
【申请人】宁波欣达印刷机器有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月18日