一种软质pvc印花薄膜的压花装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种软质PVC印花薄膜的压花装置。
【背景技术】
[0002]目前，儿童泳泳圈所用材料均为软质PVC印花薄膜。PVC是非结晶聚合物，无明显熔点，热变形温度:55°c，80-85度开始软化，130度呈现出可塑性，180度开始流动。
[0003]现有的生产工艺一般为两种。
[0004]第一种是先压后印，先压纹的薄膜经过图1中的印刷生产线，依次经过放料装置2、多个印刷装置8和收卷装置6，形成最终产品。即先对正常压延生产的软质PVC薄膜材料进行深压纹，使原本光滑的薄膜上形成凹凸不平的、各种形式图案的纹理，然后在这种凹凸不平的薄膜上印刷彩色油墨，最终形成各种色彩图案的产品，再利用这些薄膜制造各种儿童玩具或可充气玩具如游泳圈等。先印后压的优点在于:由于是在先进行深压纹，因此压纹效果好，反弹小，质感好，手感优良。缺点在于:由于深压纹的效果好，材料凹凸不平给后续的油墨印刷带来不便。如果是采用机器印刷的方式，油墨只附着在凸起的薄膜上，不能够均匀的附着，导致图案不清楚，整体的印刷效果差，无法投入市场。因此，就只能够采用人工印刷的方法来解决这个问题。人工印刷时油墨可附着在凸起的薄膜顶部和侧面，因此比机器印刷效果好，很清晰，而且油墨附着效果好，市场反馈也较好，但是人工印刷的成本居高不下，印刷速度慢，成为制约产量和市场的重要因素。
[0005]第二种方法是印刷和压花同时进行。如授权公告号为CN201420550600的专利提供了一种具有印刷功能的压纹辊。其通过将印刷功能集成到压纹过程，可以在压纹过程直接实现对压纹部分的油墨印刷，进而解决常规对压纹印刷的不方便或精度不高的问题。这是一种在理论上可行，在实际操作中却并不理想的方式。因为对产品质量影响的因素太多，很难将各个参数调整到合适的范围。
[0006]针对目前的两种方法缺陷明显，因此试制出第三种方法:先印后压，该工艺中需设计对应的深压纹设备。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，我们提出了一种软质PVC印花薄膜的压花装置，用以解决软质PVC印花薄膜在采用先印后压生产工艺时没有适合的压花装置的问题。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0009]—种软质PVC印花薄膜的压花装置，包括机架，所述机架上顺次设置有加热装置、压纹装置和冷却装置。
[0010]进一步的，还包括用于给所述加热装置供料的放料装置和用于收集产品的收卷装置。
[0011]优选的，所述加热装置为一对匹配的导热油加热辊、电加热辊、电磁加热辊或蒸汽加热辊。
[0012]进一步的，所述导热油加热辊匹配有导热油温度调节系统。
[0013]优选的，所述压纹装置包括压纹辊和与所述压纹辊匹配的橡胶辊。
[0014]优选的，所述压纹辊和/或所述橡胶辊上设置有可调节其相对移动的液压调节机构，如液压缸。
[0015]优选的，所述冷却装置采用风冷装置或水冷装置。
[0016]优选的，所述水冷装置为一对上下或横向水平匹配的水冷辊，所述水冷辊内通有冷却水。
[0017]优选的，所述放料装置或收卷装置上设有纠偏装置。
[0018]通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于:
[0019]利用特制的压花装置对软质PVC薄膜进行先印后压的生产工艺，生产的产品图案纹理清晰美观，质感好，手感好。即先在正常压延的软质PVC产品上进行印刷油墨，然后将产品风冷干燥，再对具有彩色图案的薄膜进行深压纹。这种方法，印刷和压纹均采用自动化机器进行，因此生产效率高。由于是先印刷，油墨可以均匀的附着在薄膜上，在深压纹后，形成凹凸不平的各种纹理图案非常清晰，不会出现不清晰的问题。同时，在已印花之薄膜上进行压花，已印上花纹图案变化很小，色浆的固着力亦会由于压花时的热和压力的作用而得到改善。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中的先压后印工艺中的印刷生产线的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型实施例所公开的一种软质PVC印花薄膜的压花装置的结构示意图。
[0023]图中数字所表示的相应部件名称:
[0024]1.机架 2.放料装置3.加热装置5.冷却装置6.收卷装置
[0025]41.压纹辊42.橡胶棍 7.气缸 8.印刷装置9.压料气缸
[0026]10.变频电机同步带轮组
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0029]实施例1.
[0030]如图2所示，一种软质PVC印花薄膜的压花装置，包括机架I，机架I上顺次设置有加热装置3、压纹装置和冷却装置5。加热装置3为一对上下匹配的导热油加热辊(也可为电加热辊、电磁加热辊或蒸汽加热辊)，所述导热油加热辊匹配有导热油温度调节系统，而且导热油加热辊上配置有压料气缸9。加热装置3、压纹装置和冷却装置5分别配置一套变频电机同步带轮组10作为动力机构。
[0031]此外，还包括用于给所述加热装置供料的放料装置2和用于收集产品的收卷装置
6ο
[0032]压纹装置包括压纹辊41和与所述压纹辊匹配的橡胶辊42，并且橡胶辊42设置于压纹辊41的上方，所述橡胶辊上设置有液压缸或气缸7，其可以调节橡胶辊上下移动，调节压纹辊41与橡胶辊42之间的距离，进而调整施加在PVC薄膜上的压力，从而得到不同压纹效果的薄膜产品。
[0033]冷却装置5采用水冷装置，所述水冷装置为一对横向水平匹配(或上下配合)的水冷辊，所述水冷辊内通有冷却水，用于对压纹后的PVC薄膜降温，使产品形状固定，不变形，便于收卷操作不粘连。
[0034]所述放料装置或收卷装置上设有纠偏装置，用于调整薄膜的松紧度和防止其偏差大造成薄膜折叠导致次品产生的问题。
[0035]本实用新型的改进点在于:首次提出切实可行的先印后压的生产工艺，并针对先印后压的工艺特点设计了一种软质PVC印花薄膜的压花装置。
[0036]本实用新型与现有技术相比，其优势在于:
[0037]利用特制的压花装置对软质PVC薄膜进行先印后压的生产工艺，生产的产品图案纹理清晰美观，质感好，手感好。即先在正常压延的软质PVC产品上进行印刷油墨，然后将产品风冷干燥，再对具有彩色图案的薄膜进行深压纹。这种方法，印刷和压纹均采用自动化机器进行，因此生产效率高。由于是先印刷，油墨可以均匀的附着在薄膜上，在深压纹后，形成凹凸不平的各种纹理图案非常清晰，不会出现不清晰的问题。同时，在已印花之薄膜上进行压花，已印上花纹图案变化很小，色浆的固着力亦会由于压花时的热和压力的作用而得到改善。
[0038]更进一步的说明:先印后压工艺制造的薄膜，因为印刷是在光滑的薄膜表面进行的，之后才进行深压纹，其凹凸不平的薄膜表面每一处均覆盖有油墨，包括凸起部、凹陷部、以及凸起与凹陷过渡处的侧壁上均有油墨，因此图案非常清晰。而传统的先压后印的工艺，导致印刷油墨是在凹凸不平的薄膜上进行的，这样就导致油墨覆盖在凸起部，而凹陷部没有油墨，因此印刷效果不好、图案模糊不清。
[0039]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种软质PVC印花薄膜的压花装置，包括机架，其特征在于，所述机架上顺次设置有加热装置、压纹装置和冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种软质PVC印花薄膜的压花装置，其特征在于，还包括用于给所述加热装置供料的放料装置和用于收集产品的收卷装置。3.根据权利要求1所述的一种软质PVC印花薄膜的压花装置，其特征在于，所述加热装置为一对匹配的导热油加热辊、电加热辊、电磁加热辊或蒸汽加热辊。4.根据权利要求3所述的一种软质PVC印花薄膜的压花装置，其特征在于，所述导热油加热辊匹配有导热油温度调节系统。5.根据权利要求1所述的一种软质PVC印花薄膜的压花装置，其特征在于，所述压纹装置包括压纹辊和与所述压纹辊匹配的橡胶辊。6.根据权利要求5所述的一种软质PVC印花薄膜的压花装置，其特征在于，所述压纹辊和/或所述橡胶辊上设置有可调节其相对移动的液压调节机构。7.根据权利要求1所述的一种软质PVC印花薄膜的压花装置，其特征在于，所述冷却装置采用风冷装置或水冷装置。8.根据权利要求7所述的一种软质PVC印花薄膜的压花装置，其特征在于，所述水冷装置为一对上下或横向水平匹配的水冷辊，所述水冷辊内通有冷却水。9.根据权利要求2所述的一种软质PVC印花薄膜的压花装置，其特征在于，所述放料装置或收卷装置上设有纠偏装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种软质PVC印花薄膜的压花装置，包括机架，所述机架上顺次设置有加热装置、压纹装置和冷却装置。利用本实用新型进行先印后压生产软质PVC印花薄膜，产品上的图案纹理清晰美观，质感好，手感好；印刷和压纹均采用自动化机器进行，因此生产效率高；由于是先印刷，油墨可以均匀的附着在薄膜上，在深压纹后，形成凹凸不平的各种纹理图案非常清晰，避免了先压后印和同时压印的诸多缺陷。
【IPC分类】B41F19/02, B41F23/04
【公开号】CN205220036
【申请号】CN201520803538
【发明人】李龙文
【申请人】昆山亚宏塑胶有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月15日