专利名称：橡胶隔离膜压花机中心收卷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车橡胶轮胎的生产设备，具体地说是一种生产橡胶轮胎所用的聚乙烯隔离膜的收卷装置。
背景技术：
在现有技术中，聚乙烯隔离膜的收卷装置主要由电动机、减速机构、花纹橡胶滚筒及气涨轴组成。工作时，电动机通过变速箱及链条带动橡胶滚筒转动，再利用橡胶滚筒的摩擦力带动气涨轴来收取聚乙烯隔离膜成品，因此是一种被动式收卷装置。其缺陷是在生产过程中，聚乙烯隔离膜的线速度与橡胶滚筒的线速度不一致，在收取成品时，橡胶滚筒与隔离膜间会产生打滑现象，这种打滑现象会使成品的收卷不紧，不能满足客户的要求；其次，它还会影响成品的端面平整度，影响到聚乙烯隔离膜的使用性能。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种橡胶隔离膜压花机中心收卷装置，以保证聚乙烯隔离膜成品的收卷平整度和紧密度，进而提高橡胶轮胎的质量。
其主要技术方案是在机架的上方安装气涨轴，气涨轴利用传动机构与电动机连接，在传动机构中设置张力器。
在机架上设置展平辊，该展平辊的外层为橡胶层，在橡胶层内设置可以调节展平辊的弧度的调节器。
电动机安装于机架的底部，电动机的输出轮利用传动带与安装于机架上部的传动轮连接，在传动轮的传动轴上安装齿轮，该齿轮与安装于气涨轴上的齿轮啮合，在传动轴上安装张力器，在机架上靠近气涨轴的部位安装备用气涨轴，在展平辊与气涨轴之间的机架上设置导辊。
本实用新型的优点是由于在电动机与气涨轴间设置了张力器，使原来的被动收卷改为主动收卷，通过调节张力器输出阻力的大小，可有效控制隔离膜成品的松紧程度，以满足客户的要求；其次，可实现正反向运转，以满足客户要求在成品收取时，使隔离膜表面的花纹处于内表面或外表面的要求，操作时，可通过直接改变电动机的运转方向来实现；另外，采用本装置后，成品端面的平整度要优于原来采用被动摩擦收取的成品。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的C-C视图。
具体实施方式
如图所示在机架5的上方安装气涨轴8，气涨轴8利用传动机构与电动机6连接，在传动机构中设置张力器4。工作时电动机6经减速机构及其链条9带动张力器4运转，再经齿轮3带动气涨轴8转动，在传动过程中，可利用恒转矩张力控制器来控制张力器4输出张力的大小，以确保气涨轴8的收卷力矩始终处于要求的状态下，从而有效控制隔离膜7的松紧度与平整度。恒转矩张力控制器与张力器4均为外购件。
在机架5上设置展平辊2，该展平辊2的外层为橡胶层，在橡胶层内设置可以调节展平辊的弧度的调节器。当隔离膜7按要求被切割成两张或两张以上后，为保证多张隔离膜7能顺利收卷，避免隔离膜7的边缘重叠或粘连，应将展平辊2调节成弧形，这时，当切割后的隔离膜7经过弧形的展平辊2时，就能自动分离，当隔离膜没有被切割时，可以将展平辊2调成直线状。展平辊也可以外购。
电动机6可以安装于机架5的底部，电动机6的输出轮利用传动带9与安装于机架5上部的传动轮连接，在传动轮的传动轴上安装齿轮，该齿轮与安装于气涨轴8上的齿轮3啮合，再在传动轴上安装张力器4。
在机架5上靠近气涨轴8的部位安装备用气涨轴8`，当1根气涨轴8收卷完毕后，或出现故障时，可马上将备用气涨轴8`更换到位，以提高产生效率。
在展平辊2与气涨轴8之间的机架5上可以设置导辊1，以便于引导隔离膜7。
权利要求1.橡胶隔离膜压花机中心收卷装置，其特征是在机架的上方安装气涨轴，气涨轴利用传动机构与电动机连接，在传动机构中设置张力器。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是在机架上设置展平辊，该展平辊的外层为橡胶层，在橡胶层内设置可以调节展平辊的弧度的调节器。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是电动机安装于机架的底部，电动机的输出轮利用传动带与安装于机架上部的传动轮连接，在传动轮的传动轴上安装齿轮，该齿轮与安装于气涨轴上的齿轮啮合，在传动轴上安装张力器。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是在机架上靠近气涨轴的部位安装备用气涨轴。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是在展平辊与气涨轴之间的机架上设置导辊。
专利摘要本实用新型涉及汽车橡胶轮胎的生产设备，具体地说是一种生产橡胶轮胎所用的聚乙烯隔离膜的收卷装置。其主要技术方案是在机架的上方安装气涨轴，气涨轴利用传动机构与电动机连接，在传动机构中设置张力器，在机架上设置展平辊，该展平辊的外层为橡胶层，在橡胶层内设置可以调节展平辊的弧度的调节器，在展平辊与气涨轴之间的机架上设置导辊。利用本装置后，可以保证聚乙烯隔离膜成品的收卷平整度和紧密度，进而提高橡胶轮胎的质量。
文档编号B65H18/08GK2625362SQ0325882
公开日2004年7月14日 申请日期2003年6月11日 优先权日2003年6月11日
发明者卢建忠 申请人:卢建忠