一种陶瓷涂层电加热辊的制作方法

文档序号:8205167阅读:495来源:国知局
专利名称:一种陶瓷涂层电加热辊的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种主要用于造纸、印刷、打印、复印、纺织、 橡胶、塑料、化纤行业的加热辊,尤其涉及一种发热陶瓷材料加热辊。
技术背景采用加热辊对产品进行加热及加工,是目前在造纸、印刷、打印、 复印、纺织、橡胶、塑料、化纤行业所普遍采取的手段,特别是对于 薄片巻筒类的产品进行烘干、定向、层压、压纹、压花、膜挤出等工 艺,更适合应用加热辊对所加工的产品进行加热及加工。目前使用的加热辊的加热方式有蒸汽加热、油水液态加热、感应 加热和电加热几种方式。其中,蒸汽加热是通过锅炉将过热蒸汽送入 加热辊内,对加热辊进行加热,这种加热方式需要压力容器,存在输 送管线长,容易发生泄漏和锈蚀及压力容器的定期检修等问题,已经 越来越少被人们采用。油加热则需要在设备旁设置一个产生热油的油 站,通过油泵将热油泵入加热辊内,对加热辊进行加热,这种加热方 式虽然效果较好,但却存在油泵噪音大,能耗大,且容易发生泄漏等 问题,对工艺操作者的健康也会造成问题;电加热分电热管直接加热 和电磁感应加热两种方式。电热管直接加热是将电热管直接置入加热 辊内,通过电热管发热来加热加热辊;电磁感应加热则是利用电磁感 应发热的原理对加热辊进行加热。由于电加热具有干净,噪音小、效率高等优点,受到越来越多的采用,成为了加热辊的加热主要采用的 方式。但该加热方式中存在的首要问题就是需要额外的电热管和感应 辅助设备,成本较高,且辊筒表面加热温度不易控制均匀而影响产品 质量,对于一些要求很高的产品难以满足要求。第二个问题是温度检 测方法和检测点很难选择,造成温度控制精度低,也影响产品的质量。 因此很有必要对此加以改进。 实用新型内容本实用新型的目的是针对现有加热辊加热方式所存在的问题,提 出一种加热方式非常简便,加热均匀、节能的陶瓷涂层电加热辊。本实用新型的技术方案是包括管状的辊核、涂覆于辊核外表面 的陶瓷电发热层,在辊核的两端设有与陶瓷电发热层相连的导电铜片 和通电电极,在陶瓷电发热层与辊核外表面之间还设有陶瓷绝缘层。所述通电电极两侧分别设有可与弹性电刷相连接的导电面。所述陶瓷电发热层厚度为320~380|im,表面粗糙度Ra为 0.80~0.025。本实用新型只需对陶瓷涂层中的加热层通电,使其发热后直接对 表面接触物体进行热量传递。它的特点是(1)由于辊体表面的加热 层较薄,可以减少热容量,由此可以縮短加热时间。(2)由于加热层 由陶瓷材料形成,刚性适度且耐磨,所以耐久性优良。(3)只需严格控制喷涂工艺,使得喷涂涂层均匀,即可保证加热辊加热均匀。本实 用新型所提出的加热辊的加热方法可以有效解决其他加热方式所需 复杂辅助设备及加热不均匀的问题,具有升温快、节能、温度均匀、环保安全等特点。

图1为本实用新型的结构示意图图中1、通电电极,2、导电铜片,3、陶瓷电发热层,4、陶瓷 绝缘层,5、辊核;图2为图1的左视图 图中6、通电电极的导电面。
具体实施方式
本实用新型的如图1、 2所示,包括管状的辊核5、涂覆于辊核5 外表面的陶瓷电发热层3,在辊核5的两端设有与陶瓷电发热层3相 连的导电铜片2和通电电极1,在陶瓷电发热层3与辊核5外表面之 间还设有陶瓷绝缘层4。通电电极1两侧分别设有可以与弹性电刷相 连接的导电面6。陶瓷电发热层3的厚度为320 380pm,表面粗糙度 Ra为0.80 0.025。本实用新型使用时,整体活动连接在辊轴上,可自由转动,通电 电极1通过两侧面的导电面6与电源(即弹性电刷)相连,即可使本 实用新型的电加热辊在转动中自动发热。
权利要求1、一种陶瓷涂层电加热辊,包括管状的辊核、涂覆于辊核外表面的陶瓷电发热层,在辊核的两端设有与陶瓷电发热层相连的导电铜片和通电电极,其特征在于,在陶瓷电发热层与辊核外表面之间还设有陶瓷绝缘层。
2、 根据权利要求1所述的一种陶瓷涂层电加热辊,其特征在 于,所述通电电极两侧分别设有可与弹性电刷相连接的导电面。
3、 根据权利要求1所述的一种陶瓷涂层电加热辊,其特征在 于,所述陶瓷电发热层厚度为320~380|Lim,表面粗糙度Ra为 0.80~0.025。
专利摘要一种陶瓷涂层电加热辊。涉及一种发热陶瓷材料加热辊。本实用新型的加热辊包括管状的辊核、涂覆于辊核外表面的陶瓷电发热层,在辊核的两端设有与陶瓷电发热层相连的导电铜片和通电电极,在陶瓷电发热层与辊核外表面之间还设有陶瓷绝缘层。本实用新型只需对陶瓷涂层中的加热层通电,使其发热后直接对表面接触物体进行热量传递。本实用新型的加热辊的加热方法可以有效解决其他加热方式所需复杂辅助设备及加热不均匀的问题,具有升温快、节能、温度均匀、环保安全等特点。
文档编号H05B3/42GK201365353SQ20092003675
公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者华 张, 伟 方, 程双才, 蒋建敏, 贺定勇, 龚万选 申请人:扬州瘦西湖仪表有限公司
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