专利名称：电磁加热辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热装置，尤其是电磁感应加热装置，具体 地涉及一种电；兹加热辊。
背景技术：
加热辊被广泛地应用于合成纤维、塑胶、人革、皮革、板材、纸 张、无纺布、装饰材料、金属材料、造纸、面料等各行业材料的表面 压光。目前加热辊的加热方式有蒸汽加热、油加热、电阻发热管加热 以及电f兹感应力O热，其中，蒸汽力cr热和油力口热方式的力。热源来自力口热
辊外部的加热炉，并利用载热体完成加热过程，这种方式存在加热辊
表面温度不易控制等问题；电阻发热管加热方式是利用电阻通电后产 生热量来对加热辊进行加热，这种加热方式存在温度分布不均的问题。
而电石兹感应加热方式是利用电石兹感应原理^昔助辊筒自身所产生 涡流的热j丈应进4亍力口热，与其它力口热方式相比，由于电》兹感应力口热方 式的热源是加热辊本身，因此电磁加热辊具有较好的温度控制性和反 应性。
在现有技术中，电磁加热辊内轴骨架支撑板是通过高温水泥制作 的，而没有采用金属结构，这是因为金属结构经电磁感应发热后会膨 胀，导致其骨架本身不稳定，此外，由于内轴骨架温度过高，热量会 传导给周边设备，导致其它故障。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电磁加热辊装置，以克服现有加热 辊装置中加热温度不易控制或温度分布不均的弊端，从而实现能良好 控制加热温度并且结构稳定避免故障的加热目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的
根据本实用新型的一个方面，提供一种电磁加热辊装置，它包括 辊筒、线圈、支撑层以及内轴骨架，其特征在于，还包括位于所述线 圏与所述内轴骨架之间的磁屏蔽层。
优选地，所述电》兹加热辊装置还包括热反射层，其中，所述热反 射层位于所述线圈与所述辊筒之间。
优选地，所述电磁加热辊装置还包括包裹层，其中所述包裹层位 于所述热反射层内侧。
优选地，所述热反射层为红外反射层。
优选地，所述电f兹加热辊装置还包括位于所述辊筒与所述线圏之 间在所述线圈外侧的第 一 隔热层。
优选地，所述电磁加热辊装置还包括位于所述线圏与所述磁屏蔽 层之间在所述磁屏蔽层外侧的第二隔热层。
优选地，所述电f兹加热辊装置还包4舌位于所述线圏内侧的线圈固 定层。
优选地，所述电f兹加热辊装置还包括位于所述辊筒内的均热孔， 所述均热孔为相互独立的封闭腔体。 优选地，所述内轴骨架为金属材料。 优选地，所述支撑层为绝缘材料。
-藉由上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果通过在 内轴骨架与线圈之间设置磁屏蔽层，可以将电磁加热辊装置中的线圈 所产生的磁场阻隔在外面，从而磁屏蔽层内部的金属骨架不会因涡流 而发热、膨胀，解决了现有技术中加热辊装置内轴骨架无法采用金属 材料的不足之处，这样， 一方面提高了加热辊装置内轴骨架的强度， 另一方面提供了高温水泥的替代品，使得加热辊装置内轴骨架在机构 上更为可靠、制作更为灵活。
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实
4用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显
图1示出根据本实用新型的第一实施例的，电^兹加热辊装置的结
构示意图；以及
图2示出根据本实用新型的第二实施例的，电》兹加热辊装置的结
构示意图。
具体实施方式
图1示出根据本实用新型的第一实施例的，电磁加热辊装置的结 构示意图。具体地，在本实施例中，所述电磁加热辊装置包括辊筒1、
线圏6、线圏固定层7、磁屏蔽层9、支撑层10以及内轴骨架12。其 中，所述辊筒l为导体，优选地，所述辊筒1是由金属材料制成的圓 筒形部件，其筒壁具有一定的厚度，次优选地，所述辊筒1的横截面 为椭圆形；所述线圈6固定在所述线圏固定层7的外侧，其通过引线 孔(图1中未示出)与所述电磁加热辊装置外部的电磁控制器相连接， 并在需要加热时通以高频电流，进而产生高频f兹场。优选地，所述线 圏6可以包括一个或多个感应线圏，其中，每一个所述感应线圈中的 电流分别可调，优选地，所述线圏固定层7为绝缘材料，其外侧设置 有用于固定所述线圏6的凹、凸部结构，本领域才支术人员理解，线圏 固定层7与线圏6之间还可以采用其他的结构固定，或者采用绝缘胶 粘连的方式进行固定；所述磁屏蔽层9位于所述支撑层10与所述线 圏固定层7之间，优选地，所述磁屏蔽层9可以是涂刷于所述支撑层 10外侧表面的磁屏蔽涂料层，次优选地，所述磁屏蔽层9可以是位于 所述支撑层IO外侧的箔型或板型妁磁屏蔽体；所述支撑层IO可以用 于支撑所述线圏6、线圈固定层7以及磁屏蔽层9,优选地，所述支 撑层IO为绝缘材料；所述内轴骨架12可以用于支撑所述电磁加热辊 装置，优选地，所述内轴骨架12采用金属材料制成。在本实施例的 一个优选例中，所述电磁加热辊装置可以是一端支撑或者双端支撑， 相应地，所述辊筒1的一个或者两个堵头通过轴承与所述内轴骨架12 相连才妄。本领域技术人员理解，金属结构在电磁感应作用下会产生涡流， 进而会使金属结构自身发热、膨胀，导致金属结构的稳定性变差，此 外，金属结构因电磁感应而产生的焦耳热会传导给周边设备，导致其 它故障，因此现有的电磁加热辊装置的内轴骨架 一般不采用金属结
构；而在本实施例中，由于所述内轴骨架12与所述线圏6之间存在 所述磁屏蔽层9，因此所述线圈6中的高频电流所产生的高频磁场对 所述内轴骨架12所产生的磁场效应被所述磁屏蔽层9屏蔽，也就是 说，由于所述磁屏蔽层9的存在使所述内轴骨架12不会受到线圈6 的高频》兹场影响，进而所述内轴骨架12也不会因电》兹感应而发热、 膨胀，进一步地，与采用高温水泥材料制成的内轴骨架相比，本实用 新型的内轴骨架尽管采用金属材料制成，但在结构上更为可靠，制作 上更为灵活。
更为具体地，优选地，所述磁屏蔽层9可以包括高分子导电涂料、 复合型屏蔽材料、导电织物以及发泡材料中的任一种或任多种材料。 例如，所述磁屏蔽层9可以是涂于采用塑料所制成的所述支撑层10 表面的银系导电涂料；又例如，所述磁屏蔽层9可以是镀于采用石墨 纤维材料所制成的所述支撑层10的表面的金属膜；又例如，所述磁 屏蔽层9可以是金属纤维无纺布；又例如，所述磁屏蔽层9可以是发 泡金属或者发泡塑料。本领域技术人员理解，所述磁屏蔽层9可以包 括一个或多个屏蔽层，优选地，在上述多个屏蔽层中，各屏蔽层的填 充材料不同，并且各屏蔽层之间不连接，即各屏蔽层之间用空气或者 其它介质隔开。本领域技术人员也理解，根据实际所需要达到的屏蔽 效能，可以相应地调整所述》兹屏蔽层9的厚度、形状以及层数，这并 不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
本领域技术人员理解，当所述磁屏蔽层9位于所述内轴骨架12 与所述线圏6之间时，即可以针对所述内轴骨架12起到-兹屏蔽的作 用。因此在本实施例的一个变化例中，所述^兹屏蔽层9可以位于所述支撑层10的内侧。而在本实施例的另一个变化例中，所述磁屏蔽层9
可以位于所述线圏固定层7与所述线圏6之间。
而在本实施例的又一个变化例中，所述线圏固定层7可以被省略， 本领域技术人员理解，所述线圏6可以固定在所述线圏固定层7上， 以避免辊筒在长时间运行中所述线圏6出现松动的情况，从而导致产 品质量不稳定，因此可以将本变化例视为上述图l所示第一实施例的 一个非优选例，在本变化例中，所述线圈6通过其自身的刚性固定， 也可以通过所述支撑层IO加以支撑固定。
图2示出根据本实用新型的第二实施例的，电磁加热辊装置的结 构示意图。具体地，在本实施例中，所述电^兹加热辊装置包括辊筒1、 均热孔2、热反射层3、包裹层4、第二隔热层5、线圏6、线圏固定 层7、第一隔热层8、磁屏蔽层9、支撑层10、引线孔ll以及内轴骨 架12。其中，所述支撑层IO可以用于支撑热反射层3、包裹层4、第 二隔热层5、线圈6、线圈固定层7、第一隔热层8以及磁屏蔽层9 等，所述支撑层IO采用绝缘材料制成，在所述支撑层10的外侧表面 涂刷一层磁屏蔽材料作为所述磁屏蔽层9,其中，该磁屏蔽材料将磁 场阻隔在所述支撑层10的外面，使内轴骨架12不致因电磁效应而发 热，在所述磁屏蔽层9外侧设置所述第一隔热层8，其中，所述第一 隔热层8可以用于阻止外部热量向所述磁屏蔽层9进行传导，在所述 第一隔热层8外侧设置所述线圏固定层7,其中，所述线圈固定层7 可以将所述线圏6固定在上面，为防止所述辊筒1的热量传导到所述 线圈6上导致其温度过高而影响控制电路的稳定性以及为避免因温度 过高而使所述线圏6氧化加快而缩短其使用寿命，因此，在所述线圏 6的外侧设置所述第二隔热层5,其中，所述第二隔热层5用于阻致 热量向内传导，所述包裹层4将所述第二隔热层5包裹，起到美观和 保护的作用，在所述包裹层4的外侧表面设置所述热反射层3，其中， 所述热反射层3可以用于反射、阻隔热传导，起到反射、均热的效果，
7优选地，所述热反射层3为涂于所述包裹层4外侧表面的红外反射涂 料。更为具体地，所述均热孔2位于所述辊筒1内，其中，所述均热
孔2为相互独立的封闭腔体，优选地，所述均热孔2的腔体内包括导 热介质，例如蒸汽等导热气体介质以及油、水等导热液体介质；优选 地，所述均热孔2在所述辊筒1的厚度内均匀分布。
在本实施例的一个优选例中，所述第一隔热层8可以是由对热流 具有显著阻抗性的材料或材料复合体制成的，例如，所述第一隔热层 8可以采用泡沫玻璃、聚苯乙烯泡沫塑料、纳米孔隔热材料、胶粉聚 苯颗粒保温材料、保温砂浆以及加气混凝土等材料制成。本领域技术 人员至少可以通过参考所述第一隔热层8的描述来实现所述第二隔热 层5,在此不予赘述。
而在本实施例的另一个优选例中，所述线圏6可以按照一定的间 隔绕于圆筒形的所述线圈固定层7上，也可以绕成一匝或多匝，本领 域技术人员至少可以参考电》兹感应装置中的线圏以及线圏固定装置 实现所述线圈6以及所述线圈固定层7的固定连^l妄，在此不予赘述。
在本实施例的一个变化例中，本领域技术人员理解，可以根据实 际需要，将均热孔2、热反射层3、包裹层4、第二隔热层5、线圈固 定层6以及第一隔热层8中的任一个或任多个部件省略。'
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本 实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利 要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内
权利要求1.一种电磁加热辊装置，包括辊筒、线圈、支撑层以及内轴骨架，其特征在于，还包括位于所述线圈与所述内轴骨架之间的磁屏蔽层。
2. 根据权利要求1所述的电磁加热辊装置，其特征在于，还包括 以下部件中的任一个或任多个-热反射层，其中所述热反射层位于所述线圈与所述辊筒之间； -包裹层，其中所述包裹层位于所述热反射层内侧。
3. 根据权利要求2所述的电磁加热辊装置，其特征在于，所述热反射层为红外反射层。
4. 根据权利要求1所述的电磁加热辊装置，其特征在于，还包括 位于所述辊筒与所述线圈之间在所述线圈外侧的第 一 隔热层。
5. 根据权利要求1所述的电磁加热辊装置，其特征在于，还包括 位于所述线圏与所述磁屏蔽层之间在所述磁屏蔽层外侧的第二隔热层。
6. 根据权利要求1所述的电磁加热辊装置，其特征在于，还包括 位于所述线圏内侧的线圏固定层。
7. 根据权利要求1所述的电磁加热辊装置，其特征在于，还包括 位于所述辊筒内的均热孔，所述均热孔为相互独立的封闭腔体。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的电磁加热辊装置，其特征 在于，所述内轴骨架为金属材料。
9. 根据权利要求1至7中任一项所述的电磁加热辊装置，其特征 在于，所述支撑层为绝缘材料。
10. 根据权利要求8所述的电磁加热辊装置，其特征在于，所述支 撑层为绝缘材料。
专利摘要本实用新型提供一种电磁加热辊装置，包括辊筒、线圈、支撑层以及内轴骨架，其特征在于，还包括位于所述线圈与所述内轴骨架之间的磁屏蔽层。优选地，所述内轴骨架为金属材料，可以使得电磁加热辊装置的结构更为可靠，制作更为灵活。
文档编号H05B6/14GK201332518SQ20092006750
公开日2009年10月21日 申请日期2009年2月5日 优先权日2009年2月5日
发明者文元庆 申请人:上海联净环保科技有限公司