专利名称：一种线圈外置式电磁加热辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种线圈外置式电磁加热辊装置。
背景技术：
加热辊被广泛的应用于塑胶板材、纸张、皮革、无纺布、装饰板材纤、等各行业的平整压光。当前加热辊的主要加热方式为导热油加热传导、蒸汽加热传导、电阻加热，其中前二种加热方式为辊外加热导热油或蒸汽等热传导介质，再输送至辊体通过介质循环热传导；电阻加热是通过发热管插入辊体或辊内导热油加热传导。上三种加热方式都存在以下的缺点
热传导介质导热油或蒸汽在高温下一段时间内在热传导面产生油膜、油垢或水垢，导热效率低下且产生的油垢水垢在循环时堵塞管道，埋下漏油、爆管、火灾、爆炸等危险隐患。由于是间接传导加热，导致预热时间长、升温慢、热效差，能源浪费大。导热油的极限高温使用限制(250°C )。不论是辊体，还是热循环管道都结构复杂，造价高昂；安装技术要求高且使用过程中故障率高、维护复杂、成本高。增大环境污染。导热油泄漏及辊外热循环管道的散发热量导致环境温度升高。
实用新型内容本发明提供一种线圈内置的电磁加热辊装置，其结构简单、维修方便、故障率低，且安全可靠、节能、环保。为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案一种线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，包括辊筒和电磁加热线圈结构组件，所述辊筒可转动的装设在所述电磁加热线圈结构组件的内圈。优选地，所述电磁加热线圈结构组件通过支撑骨架装设在所述辊筒上。优选地，所述电磁加热线圈结构组件包括由内向外依次设置的反射材料层、内层绝缘层、一个或者多个电磁加热线圈、中层绝缘层和外层绝缘层，所述电磁加热线圈结构组件的断面为弧形、平板形或折线形，单个所述电磁加热线圈沿辊筒轴向的长度略大于或等于辊筒的长度。优选地，所述电磁加热线圈为平面型电磁加热线圈。优选地，还包括匀热孔，所述匀热孔为沿所述辊筒壁周长均布的圆通孔。优选地，所述均热孔的腔体内装设有导热介质。优选地，还包括保温层，所述保温层固定在所述辊筒的内壁上。优选地，所述中层绝缘层与外层绝缘层之间设置有屏蔽磁层。优选地，所述电磁加热线圈的长度方向二侧边设置有屏蔽磁条。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本发明提供的线圈外置的电磁加热辊装置，不论是辊筒、还是电磁加热线圈，其结构简单，造价适中；安装技术要求简单且使用过程中维护成本低。本发明由于采用的是辊筒自身发热(基于电磁加热原理)，省却了导热油，进而拓升了辊筒的加热极限温度(350°C)。由于是辊筒的自身发热，必致加热快、热效高，相比导热油加热辊节约能源。由于采用的是电磁加热原理，杜绝了原导热油传导加热产生的油垢在循环时堵塞管道，埋下漏油、爆管、火灾、爆炸等危险隐患及导热油泄漏、辊外热循环管道的散发热量导致环境温度升高等环境污染。因为电磁加热线圈是外置式的，环境温度低，更好的保护产品的寿命。
图I为本实用新型实施例提供的线圈外置的电磁加热辊装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的线圈外置的电磁加热辊装置的电磁加热线圈结构组件的结构示意图。
具体实施方式为了更好的理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。本实用新型实施例提供一种线圈外置式电磁加热辊装置，如图I和图2所示，包括辊筒I和电磁加热线圈结构组件4，所述辊筒I可转动的装设在所述电磁加热线圈结构组件4的内圈。在本实施例中，具体的，电磁加热线圈结构组件4通过其中的支撑骨架8 (支撑骨架8以满足固定线圈与辊筒的外面的距离均匀并支撑于辊筒I二端的支撑座的刚度为前提，材料为非金属或金属，位置依据制作方便确定)固定在辊筒I 二端的支撑座上。在本实施例中，具体的，所述电磁加热线圈结构组件4包括由内向外依次设置的反射材料层(图中未示出)、内层绝缘层6、一个或者多个电磁加热线圈5、中层绝缘层10、屏蔽磁层11、外层绝缘层9，所述电磁加热线圈5的长度方向二侧边设置有屏蔽磁条7。所述电磁加热线圈结构组件的断面为弧形、平板形或折线形，单个所述电磁加热线圈沿辊筒轴向的长度略大于或等于辊筒的长度。在上述实施例中，优选地，所述电磁加热线圈5为平面型电磁加热线圈。在上述实施例中，所述线圈外置式电磁加热辊装置还包括匀热孔2，所述匀热孔2为沿所述辊筒壁周长均布的圆通孔，使热量传导更加均匀。在其他实施例中，进一步的，所述均热孔2的腔体内装设有导热介质，如水、油等，以更好的导热。单一电磁加热线圈的功率大小依据电磁加热控制电源而定；单个辊筒I的加热可依据辊筒的大小和温度确定由一个或多个电磁加热线圈结构组件共同完成。电磁加热线圈结构组件4为非转动的。工作时，电磁加热线圈结构组件4是不动的，辊筒I是转动的，通电后的电磁加热线圈结构组件4在辊筒I表面产生涡流而使辊筒I温度升高，由于电磁加热线圈5在辊筒长度方向与辊筒I的距离是均匀的，即其内的每个电磁加热线圈5沿辊筒长度方向与辊筒I外面的距离都是均匀的，所以工作时的辊筒的外面的升温是均匀的，匀热孔2使辊筒I的加热温度均匀性更好。电磁加热线圈结构组件4沿长度方向的二侧边及外面密布屏蔽磁条(或屏蔽磁层)，它的作用是杜绝磁场泄漏影响相邻线圈及周边其它设备的正常工作和保护作业人员的辐射安全，同时增强线圈工作时对辊筒的磁场强度使加热更具效率；由于电磁加热线圈处于封闭的辊筒的体内，电磁辐射为辊筒的围护结构屏蔽磁条和屏蔽磁层所完全屏蔽，无辐射污染。在上述实施例的一个变化实施例例中，本领域技术人员理解，可以根据实际需要，将匀热孔2、内面反射层、屏蔽磁条7或者屏蔽磁层11中的任一个或多个部件省略。以上对本实用新型实施例所提供的一种线圈外置式电磁加热辊装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。·
权利要求1.一种线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，包括辊筒和电磁加热线圈结构组件，所述辊筒可转动的装设在所述电磁加热线圈结构组件的内圈。
2.如权利要求I所述线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，所述电磁加热线圈结构组件通过支撑骨架装设在所述辊筒上。
3.如权利要求I或2所述线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，所述电磁加热线圈结构组件包括由内向外依次设置的反射材料层、内层绝缘层、一个或者多个电磁加热线圈、中层绝缘层和外层绝缘层，所述电磁加热线圈结构组件的断面为弧形、平板形或折线形，单个所述电磁加热线圈沿辊筒轴向的长度略大于或等于辊筒的长度。
4.如权利要求3所述线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，所述电磁加热线圈为平面型电磁加热线圈。
5.如权利要求3所述线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，还包括匀热孔，所述匀热孔为沿所述辊筒壁周长均布的圆通孔。
6.如权利要求5所述线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，所述均热孔的腔体内装设有导热介质。
7.如权利要求6所述线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，还包括保温层，所述保温层固定在所述辊筒的内壁上。
8.如权利要求3所述线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，所述中层绝缘层与外层绝缘层之间设置有屏蔽磁层。
9.如权利要求8所述线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，所述电磁加热线圈的长度方向二侧边设置有屏蔽磁条。
专利摘要本实用新型提供一种线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，包括辊筒和电磁加热线圈结构组件，所述辊筒可转动的装设在所述电磁加热线圈结构组件的内圈。本实用新型结构简单、维修方便、故障率低，且安全可靠、节能、环保。
文档编号H05B6/10GK202634740SQ20122004723
公开日2012年12月26日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者陈文连 申请人:深圳市科诺尔节能技术有限公司