一种用于合成革压纹处理的加热辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于合成革压纹处理的加热辊，包括加热辊体和位于加热辊体两端的连接端子，所述加热辊体中设有内轴体，所述内轴体两端与连接端子连接，内轴体与加热辊体之间形成中空的空腔，所述空腔中设有多根电磁感应线圈，每根电磁感应线圈平行于内轴体的轴心线，所述加热辊体上设有贴合在加热辊体内壁的辐射层和反射层，加热辊体设有匀热机构。与现有技术相比，本实用新型利用电磁感应原理在加热辊内产生热效应进行加热，与其他加热方式相比，该加热辊为热源，具有加热辊表面温度均匀、热效率高、节能环保和容易维护等优点，辐射层和反射层的设计用于增强加热功能，同时结合匀热机构能够使加热辊表面温度更加均匀。
【专利说明】
一种用于合成革压纹处理的加热辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革加工设备技术领域，特别是一种用于合成革压纹处理的加热辊。
【【背景技术】】
[0002]压纹机可用于在合成革表面压出特定的花纹，使皮革更广泛地应用于各种领域。压纹机也可以在合成革上压制出所需的花纹，使合成革的表面呈现多种纹理。压纹时先将合成革均匀加热，然后通过压纹辊和传动辊之间进行辊压，最后再进行冷却和收卷。
[0003]压纹机一般由放卷、加热、压纹、冷却、收卷等装置构成，其中加热装置多采用电加热管加热辊和油加热辊，这两种加热辊在生产过程中存在辊面温差大、工作性能不稳定，加热功率大、热效率低等问题，且电热管是易损器件，导热油又需要定期更换与清理，所以设备维护成本过高，使用寿命短。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于合成革压纹处理的加热辊，能够实现电磁加热，表面温度均匀稳定，加热效率高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于合成革压纹处理的加热辊，包括加热辊体和位于加热辊体两端的连接端子，所述加热辊体中设有内轴体，所述内轴体两端与连接端子连接，内轴体与加热辊体之间形成中空的空腔，所述空腔中设有多根电磁感应线圈，每根电磁感应线圈平行于内轴体的轴心线，所述加热辊体上设有贴合在加热辊体内壁的辐射层和反射层，加热辊体设有匀热机构。
[0006]作为优选，所述匀热机构包括开设在加热辊体内的若干匀热孔和导热介质，所述匀热孔平行于内轴体的轴心线且相互连通，所述导热介质注入在匀热孔内。
[0007]作为优选，所述内轴体外壁上设有电磁屏蔽层和隔热层。
[0008]作为优选，所述内轴体经隔热支架与加热辊体连接，相邻两个隔热支架之间形成所述的空腔，所述电磁屏蔽层、隔热层、辐射层和反射层设置在所述空腔中。
[0009 ]作为优选，所述内轴体中设有冷却管，所述冷却管中置有冷媒。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型利用电磁感应原理在加热辊内产生热效应进行加热，与其他加热方式相比，该加热辊为热源，具有加热辊表面温度均匀、热效率高、节能环保和容易维护等优点，辐射层和反射层的设计用于增强加热功能，同时结合匀热机构能够使加热辊表面温度更加均匀。
[0011 ]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖视图；
[0014]图中:1-加热辊体、2-连接端子、3-内轴体、4-空腔、5-电磁感应线圈、6-辐射层、7-反射层、8-匀热孔、9-电磁屏蔽层、10-隔热层、11-隔热支架、12-冷却管。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1和图2，本实用新型包括加热辊体I和位于加热辊体I两端的连接端子2，所述加热辊体I中设有内轴体3，所述内轴体3两端与连接端子2连接，内轴体3与加热辊体之间形成中空的空腔4，所述空腔4中设有多根电磁感应线圈5，每根电磁感应线圈5平行于内轴体3的轴心线，所述加热辊体I上设有贴合在加热辊体I内壁的辐射层6和反射层7，加热辊体I设有匀热机构。采用上述方案后，本实用新型利用电磁感应原理在加热辊内产生热效应进行加热，与其他加热方式相比，该加热辊体I为热源，具有加热辊体I表面温度均匀、热效率高、节能环保和容易维护等优点，辐射层6和反射层7的设计用于增强加热功能，同时结合匀热机构能够使表面温度更加均匀。
[0016]具体的，所述匀热机构包括开设在加热辊体I内的若干匀热孔8和导热介质，所述匀热孔8平行于内轴体3的轴心线且相互连通，所述导热介质注入在匀热孔8内。导热介质在匀热孔8内流通，使得加热辊体I表面温度更加均匀，提高加热效果。
[0017]具体的，所述内轴体3外壁上设有电磁屏蔽层9和隔热层10。电磁屏蔽层9起到屏蔽效果，隔热层10防止产生的热量传递至内轴体3中。
[0018]具体的，所述内轴体3经隔热支架11与加热辊体I连接，相邻两个隔热支架11之间形成所述的空腔4，所述电磁屏蔽层9、隔热层10、辐射层6和反射层7设置在所述空腔4中。隔热支架11的设计进一步隔绝热传导，并防止内轴体3损坏。
[0019]具体的，所述内轴体3中设有冷却管12，所述冷却管12中置有冷媒。防止内轴体3损坏。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于合成革压纹处理的加热辊，包括加热辊体(I)和位于加热辊体(I)两端的连接端子(2)，其特征在于:所述加热辊体(I)中设有内轴体(3)，所述内轴体(3)两端与连接端子(2)连接，内轴体(3)与加热辊体()之间形成中空的空腔(4)，所述空腔(4)中设有多根电磁感应线圈(5)，每根电磁感应线圈(5)平行于内轴体(3)的轴心线，所述加热辊体(I)上设有贴合在加热辊体(I)内壁的辐射层(6)和反射层(7)，加热辊体(I)设有匀热机构。2.根据权利要求1所述的一种用于合成革压纹处理的加热辊，其特征在于:所述匀热机构包括开设在加热辊体(I)内的若干匀热孔(8)和导热介质，所述匀热孔(8)平行于内轴体(3)的轴心线且相互连通，所述导热介质注入在匀热孔(8)内。3.根据权利要求2所述的一种用于合成革压纹处理的加热辊，其特征在于:所述内轴体(3)外壁上设有电磁屏蔽层(9)和隔热层(10)。4.根据权利要求3所述的一种用于合成革压纹处理的加热辊，其特征在于:所述内轴体(3)经隔热支架(11)与加热辊体(I)连接，相邻两个隔热支架(11)之间形成所述的空腔(4)，所述电磁屏蔽层(9)、隔热层(10)、辐射层(6)和反射层(7)设置在所述空腔(4)中。5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于合成革压纹处理的加热辊，其特征在于:所述内轴体⑶中设有冷却管(⑵，所述冷却管(12)中置有冷媒。
【文档编号】D06N3/00GK205529634SQ201520896295
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月11日
【发明人】丁进高, 张维玮
【申请人】浙江泰鑫合成革有限公司