一种带双导热面的散热器结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带双导热面的散热器结构，散热器包括条状的底板和主鳍片，主鳍片由底板的相对两面向外发散设置，主鳍片向两侧发散设置有若干个分鳍片，主鳍片与底板组成梯形槽，梯形槽内部的分鳍片外轮廓线与底板围成矩形空腔。通过设置空腔形成双导热面，可将发热体设置在两个导热面上，实现同时散热，利于设备的小型化；在其中一个导热面上设置导热性较好的材料还可提高散热器整体的导热效率和热辐射效率。安装结构可保证散热器的位置稳定，且适用于不同方向的配合结构，拓宽该散热器的适用面。
【专利说明】
一种带双导热面的散热器结构
技术领域
[0001]本发明涉及机电领域，具体涉及一种带双导热面的散热器结构。
【背景技术】
[0002]散热器所采用的热传导方式包括热传导和热辐射。影响热辐射效率的主要因素有换热双方的温度差、换热的位置关系、电磁波频率和换热面积。影响热传导率的主要因素有热传导面积和导热材料等。大部分散热器带一个散热面，另一侧设置有散热翅片，现有技术中对该种散热器就翅片的方向和位置进行了大量的改进研究，但实际生产中也需要一种具有双导热面的散热效率高的散热器。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带双导热面的散热器结构，带有双导热面，导热面积大，散热效率高。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案的散热器包括条状的底板和主鳍片，主鳍片由底板的相对两面向外发散设置，主鳍片向两侧发散设置有若干个分鳍片，主鳍片与底板组成梯形槽，梯形槽内部的分鳍片外轮廓线与底板围成矩形空腔；底板的横截面为矩形；梯形槽内部的至少两个分鳍片端部设置有折面；主鳍片的端部设置有安装结构。
[0005]为了便于生产，且适应不同方向的配合结构，优选的技术方案为，安装结构包括两个开口面相垂直的扣槽，所述扣槽为燕尾槽或T形槽。
[0006]为了进一步增加换热面积，优选的技术方案为，主鳍片和/或分鳍片的表面设置有锯齿槽或波纹槽。
[0007]为了便于模具的生产，充分利用散热空间，优选的技术方案为，散热器的外轮廓为长方体。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:通过设置空腔形成双导热面，可将发热体设置在两个导热面上，实现同时散热，利于设备的小型化；在其中一个导热面上设置导热性较好的材料还可提高散热器整体的导热效率和热辐射效率。安装结构可保证散热器的位置稳定，且适用于不同方向的配合结构，拓宽该散热器的适用面。
【附图说明】
[0009]图1是本发明带双导热面的散热器结构的结构示意图。
[0010]图中:1、散热器；2、底板；3、主鳍片；4、分鳍片；5、折面；6、安装结构；7、T形槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]参见图1，散热器I包括条状的底板2和主鳍片3，主鳍片3由底板2的相对两面向外发散设置，主鳍片3向两侧发散设置有若干个分鳍片4，主鳍片3与底板2组成梯形槽，梯形槽内部的分鳍片4外轮廓线与底板2围成矩形空腔；底板2的横截面为矩形；梯形槽内部的两个分鳍片4端部设置有折面5 ;主鳍片3的端部设置有安装结构6 ;安装结构6包括两个开口面相垂直的扣槽，扣槽为T形槽7 ;分鳍片4的表面设置有锯齿槽，散热器I的外轮廓为长方体。
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种带双导热面的散热器结构，所述散热器包括条状的底板和主鳍片，所述主鳍片由所述底板的相对两面向外发散设置，所述主鳍片向两侧发散设置有若干个分鳍片，其特征在于，所述主鳍片与底板组成梯形槽，所述梯形槽内部的分鳍片外轮廓线与底板围成矩形空腔；所述底板的横截面为矩形；所述梯形槽内部的至少两个分鳍片端部设置有折面；所述主鳍片的端部设置有安装结构。2.如权利要求1所述的带双导热面的散热器结构，其特征在于，所述安装结构包括两个开口面相垂直的扣槽，所述扣槽为燕尾槽或T形槽。3.如权利要求2所述的带双导热面的散热器结构，其特征在于，所述主鳍片和/或分鳍片的表面设置有锯齿槽或波纹槽。4.如权利要求3所述的带双导热面的散热器结构，其特征在于，所述散热器的外轮廓为长方体。
【文档编号】F28F13/00GK105890431SQ201410752566
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月9日
【发明人】陆建明
【申请人】陆建明