数控锁体滚压商标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁具制造技术领域，具体涉及一种数控锁体滚压商标机。
【背景技术】
[0002]锁具制造成型后，通常需要在锁体延长度方向的两端端面任一面上印刻商标或者其他标识后才允许进入市场销售。参照图1为锁体I的一般结构，其一侧端面上设有锁芯安装孔入口 101和标识印刻区102。业内常采用冲床冲压和激光打印的方式在标识印刻区102进行商标或标识的印制。其中，冲床冲压方式对作业人员的操作有较高的要求，不仅需要丰富的操作经验和娴熟的作业技巧，更需要具备极高的安全意识，否则很容易发生安全生产事故。作业人员放置锁体到待刻印区和启闭刻印设备均需手工完成，人工过多的介入增加了安全隐患。而且，这类作业方式对设备的各类参数和工件的定位需要人工手动调整，无疑大大降低了作业效率。另外，冲床冲压的过程也容易引起刻印面深浅不一致，导致锁体端面变形，甚至最终影响到锁体的后续安装和使用;激光刻印标识的作业方式相较冲床冲压方式虽然精度得到了提高，确保刻印面的平整，但是整体工效较低，且设备初期投入成本高，设备维护和保养均存在较大的技术难度，使用时的能耗也较高，较难满足大批量生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种数控锁体滚压商标机，解决以上技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]数控锁体滚压商标机，包括滚压机主体，所述滚压机主体由机架和滚压平台组成，所述滚压平台设置于所述机架上，未刻印标识的锁体被输送到滚压平台后在其表面进行标识的印制，其特征在于，所述滚压平台的上表面设有滚压作业区，用于对物料进行刻印作业，所述滚压作业区通过一送料通道连接一物料装卸区，所述送料通道上设有一移载台，所述移载台沿着送料通道来回往复移动，便于将未刻印标识的物料移载至滚压作业区进行刻印作业，或者将完成刻印作业的物料从滚压作业区移出以便卸载后出料，移载台在物料装卸区进行物料的装载或者卸载；
[0006]所述送料通道为前后方向设置的送料通道，其前端位于物料装卸区、后端位于滚压作业区；
[0007]所述移载台内设有用于承载物料并使其固定在其内的腔室，其左侧设置开口后便于物料的装入或者卸载。
[0008]本实用新型中的刻印作业指在锁体的任一端表面或者两端表面以压模在其上进行滚压的方式刻印标识，所述的标识为商标、其他标识性图案图像或其他标识性文字，所述的物料指锁体。
[0009]本实用新型工作时，作为物料的锁体在物料装卸区被从左侧装载入移载台内的腔室，然后被移载台沿着送料通道移送至滚压作业区进行标识的刻印；刻印作业完成后，物料被移载台送回物料装卸区进行卸载并出料。整个作业周期相比较传统冲床冲压方式刻印商标的操作而言，精简了人工介入操作的步骤，自动完成移载与刻印，避免了传统作业中由于人工介入过多而产生的安全隐患，且自动作业的效率高于传统作业模式。
[0010]所述滚压作业区设有一滚压刻印组件，所述滚压刻印组件包括底座和压模，所述压模设置于所述底座上，所述底座采用一能够在滚压平台表面作左右方向移动的底座，通过左右方向移动并固定底座后便于使滚压刻印组件对应不同长度规格的物料。
[0011]所述压模采用圆柱体结构的压模，其滚压面为其圆柱面，压模的压模印设置于滚压面上，所述压模通过一穿入其轴线的转轴设置于所述底座上，滚压作业进行时，滚压面接触并紧紧压在物料待刻印标识的表面上，并通过物料的移动带动压模转动，从而在物料表面形成标识印痕。
[0012]所述滚压刻印组件设有两套，两套所述滚压刻印组件分别设置于所述送料通道后端的左右两侧，以便在物料的两端表面均刻印标识。
[0013]所述物料装卸区设有一用于将物料送入移载台内的上料装置，所述上料装置位于送料通道前端的左侧，所述上料装置设有一上料推杆，所述上料推杆的推送方向为从左至右，外部送入滚压平台的物料落入上料装置和送料通道前端之间的区域后由上料推杆推送，将其从移载台腔室左侧开口送入其内，从而实现物料的装载。
[0014]所述上料装置采用气缸或者电机驱动的上料装置，当所述上料装置采用气缸驱动的上料装置时，优选采用磁性气缸驱动的上料装置，当所述上料装置采用电机驱动的上料装置时，优选采用伺服电机驱动的上料装置。
[0015]本实用新型通过设置电机或者电机作为上料装置的驱动机构，实现推送进程的监控，从而可以快速而容易地测得物料的长度，以此为标准对滚压刻印组件的底座进行移动距离的调整，实现自动化检测物料类型的功能，无需人工进行物料选型和工作参数的调整。
[0016]所述物料装卸区设有一用于将物料从移载台内推出的退料装置，所述退料装置位于送料通道前端的右侧，所述退料装置设有一退料推杆，所述退料推杆的推送方向为从右至左，所述移载台的腔室右侧开设一便于退料推杆伸入其内的开口，退料推杆推入后将其内的物料从移载台左侧开口推出，从而实现物料的卸载。
[0017]所述移载台的腔室的右侧开口最大宽度小于物料的任一侧端面的最大宽度，避免上料时因推送超限而导致物料被从移载台腔室的右侧开口推出。
[0018]所述移载台的腔室内设有一推紧装置，便于将送入腔室内的物料推紧，避免在刻印作业时由于物料产生位移或者抖动而影响刻印质量；
[0019 ]所述推紧装置包括一推板，物料送入移载台腔室后，由推板将其推紧。
[0020]所述推紧装置的推板的推送方向为前后方向。
[0021 ]所述推紧装置采用气缸或电机驱动的推紧装置。
[0022]所述滚压平台上设有一进料口，所述进料口连接一进料通道，用于从外部将物料送入滚压平台上。
[0023]所述进料通道呈倾斜布置，其倾斜角度为10度?30度，其低位置端连接所述进料
□ O
[0024]所述进料口处设有一前后方向移动的过渡载物台，用于承载来自进料通道的物料后送至上料装置的上料推杆和送料通道前端之间。
[0025]所述过渡载物台由气缸或者电机驱动后以前后方向作推出和收回的动作。
[0026]本实用新型操作时，物料自进料通道滑落进入进料口后掉落于过渡载物台上，过渡载物台承载物料后向后推出，以便将物料送至上料装置和送料通道前端之间，上料推杆推出后将过渡载物台上的物料推入在送料通道前端待机的移载台的腔室内，物料达到腔室后由其内的推紧装置推紧，然后移载台沿着送料通道自前向后移动，将物料送至送料通道后端，在经过滚压刻印组件旁侧时，压模经由底座的驱动向送料通道侧推进，使压模的滚压面接触并推紧在物料的一端表面，在移载台的持续移送过程中，实现刻印的效果;完成刻印后的物料经由移载台送至送料通道前端后推紧装置释放，此时，退料装置的退料推杆推出后将物料卸载。
[0027]所述机架上设有一控制面板，所述控制面板采用一以触摸屏作为输入设备的控制面板，所述控制面板连接一控制模块，所述移载台的控制端、所述推紧装置的控制端、所述滚压刻印组件底座的控制端、所述上料装置的控制端、所述退料装置的控制端和所述过渡载物台的控制端均连接到所述控制模块上，经过控制模块的控制，使各部件自动工作，实现物料的自动上下料和自动刻印，对于刻印参数的调整均通过控制面板输入，消除了人工依靠经验调整作业参数带来的刻印不精准的问题。
[0028]所述进料通道内设有一输送带，所述输送带的输送面间隔固定距离设置有复数块隔板，相邻隔板之间的间距大于物料的最小宽度，且小于物料的最大宽度，便于单个物料可以顺利放入隔板之间的输送面上而不会产生放置方向错误问题。通过在进料通道内设置带有隔板的输送带，实现了进料过程的连续化，作业人员仅需在进料通道入口依次放入单个物料于任一处相邻隔板之间的输送面，而无需担心进料时由于物料间相互碰撞而导致磕碰伤。
[0029]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型操作简单、调整工作参数便捷，降低了劳动强度，作业过程高效且安全可靠。
【附图说明】
[0030]图1为物料的侧视图；
[0031]图2为本实用新型的俯视图；
[0032]图3为本实用新型的后视图；
[0033]图4为图2的局部示意图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0035]参照图2、图3、图4，数控锁体滚压商标机，包括滚压机主体，滚压机主体由机架10和滚压平台2组成，滚压平台2设置于机架10上。滚压平台2的上表面设有滚压作业区，滚压作业区通过一送料通道连接一物料装卸区。送料通道为前后方向设置，其前端位于物料装卸区、后端位于滚压作业区。滚压作业区设有滚压刻印组件，滚压刻印组件包括底座301和压模302，压模302设置于底座301上，底座301能够在滚压平台2表面作左右方向的移动。通过左右方向移动调整底座301并将其固定的方式使滚压刻印组件对应不同长度规格的物料。压模302为圆柱体结构，其滚压面为其圆柱面，压模302的压模印设置于滚压面上，压模302通过一穿入其