一种油墨上墨盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油墨上墨盒，涉及印刷技术领域。上墨盒的腔体沿长度方向分为上墨槽和回流槽，上墨槽和回流槽之间通过向上凸的光滑弧板过渡相连，上墨槽的槽底设有进墨口，回流槽的槽底设有回流口。本实用新型印版辊转动产生的转动力能对上墨槽内的油墨进行搅拌，能有效避免油墨沉淀分层，保证油墨成分均匀一致，减少生产过程中的色差现象，提高承印品的质量和效果。
【专利说明】
_种油墨上墨盒
技术领域
[0001]本实用新型涉及印刷技术领域，具体是一种油墨上墨盒。
【背景技术】
[0002]现有印刷机的供墨系统通常包括一个置于印刷机内部的上墨盒及置于印刷机外部的储墨盒，储墨盒通过管路供给上墨盒油墨，其中上墨盒大多结构简单腔体多为长方形，油墨容量比较大，利用率不高，容易沉淀分层，易发生产品色差问题，因此会影响印刷产品的质量和效果及油墨的无谓浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油墨上墨盒，能有效避免油墨沉淀分层，保证油墨成分均匀一致，减少印刷色差，提高承印产品的质量和效果，减少油墨的无谓浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种油墨上墨盒，上墨盒的腔体沿长度方向分为上墨槽和回流槽，上墨槽和回流槽之间通过向上凸的光滑弧板过渡相连，上墨槽的槽底设有进墨口，回流槽的槽底设有回流口。
[0005]进一步的技术方案，上墨槽和回流槽的横断面均为向下凹的弧线，呈弧形的上墨槽能够容纳所供的印刷机的印版辊，在同一横断面上，上墨槽的弦长大于回流槽的弦长。
[0006]上墨槽的槽底向下折弯形成长条槽，长条槽与上墨槽的宽度相等，在长条槽的槽口设有遮盖长条槽的小弧板，小弧板上设有两个以上的用于油墨进入的缝隙，进墨口设于长条槽的槽底。
[0007]进一步的技术方案，上墨槽和回流槽及两者之间向上凸的光滑弧板呈一体制成，光滑弧板所形成的峰顶的高度低于上墨槽内放置的印版辊中心的高度。
[0008]进一步的技术方案，呈弧形的上墨槽的内壁与所供墨的印刷机的印版辊的外圆面间隙配合。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0010]本实用新型分为上墨槽和回流槽，上墨槽的槽底为弧形结构，上墨槽与印版辊的外圆面吻合，有效降低了上墨盒内储存的油墨的容量；印版辊转动产生的转动力会对槽内的油墨进行搅拌，避免槽内油墨沉淀分层;上墨槽内多余的油墨随印版辊的转动溢流到回流槽内，回流槽内的多余油墨经回流口回流至供墨盒内，加快了油墨循环的过程，提高了油墨的利用效率。
[0011]本实用新型避免油墨分层沉淀，保证油墨的成分始终能够均匀一致，加快油墨循环，减少油墨浪费，减少印刷过程中的色差，提高承印品的质量和效果。
【附图说明】
[0012]图1是上墨盒的横断面示意图；
[0013]图2是上墨盒的俯视图；
[0014]图中:1、上墨槽；2、回流槽；3、上墨盒;4、进墨口；5、印版辊；6、回流口；7、光滑弧板;8、缝隙;9、长条槽;10、小弧板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]本实用新型针对现有技术的不足，通过更改上墨槽形状减小油墨储量，降低上墨槽内油墨的容量，加快油墨循环，避免油墨沉淀分层，具体结构参见参见图1、图2所示，上墨盒3的腔体沿长度方向分为上墨槽I和回流槽2，上墨槽I和回流槽2之间通过向上凸的光滑弧板7过渡相连，上墨槽I的槽底设有进墨口 4，回流槽2的槽底设有回流口 6。可以看出，改为弧形结构的上墨槽，容积大大减小，这样在上墨槽内存储的油墨量减少，同时，在印刷过程中，多余的油墨会溢到回流槽2中，回流到供墨盒内，能有效避免油墨在上墨盒内存储量大、存储时间长、流动性差、循环慢、油墨利用率低、易沉淀分层的问题，也能避免油墨浪费。
[0017]其中，上墨槽I和回流槽2的横断面均为向下凹的弧线，呈弧形的上墨槽I能够容纳所供的印刷机的印版辊5，在同一横断面上，上墨槽I的弦长大于回流槽2的弦长。也就是说，回流槽2的容积小于上墨槽I的容积，或回流槽2小于上墨槽I，回流到回流槽2的油墨可以及时的回流到供墨盒内，避免在回流槽内存储沉淀。
[0018]其中，上墨槽I的槽底向下折弯形成长条槽9，长条槽9与上墨槽I的宽度相等，在长条槽9的槽口设有遮盖长条槽9的小弧板10，小弧板10上设有两个以上的用于油墨进入的缝隙8，进墨口 4设于长条槽9的槽底。其中，油墨经进墨口 4进入长条槽9内，通过分布在小弧板1上的缝隙8，油墨上墨比较均勾，使印版棍5的表面能够均勾与油墨接触，能够减少印刷产品的色差，提高印刷产品的质量。光滑弧板7所形成的峰顶的高度低于上墨槽I内放置的印版辊5中心的高度。回流槽的结构也可以与上墨槽I的结构相同。
[0019]另外，上墨槽I和回流槽2及两者之间向上凸的光滑弧板7也可以呈一体制成，即可以用一块钢板折弯而成，光滑弧板7所形成的峰顶的高度低于上墨槽I内放置的印版辊5中心的高度。
[0020]呈弧形的上墨槽I的内壁与所供墨的印刷机的印版辊5的外圆面间隙配合。从图1中可以看出印版辊5安装在上墨槽I两端的U形槽内，印版辊与上墨槽I的内壁之间留有很小的间隙，印版辊5转动产生的转动力能对进入上墨槽I内的油墨进行搅拌，避免油墨沉淀分层，油墨随印版棍5向上旋转至油墨刮刀处，刮刀把吸附在印版棍5上多余油墨去除至上墨槽I内，这样，也保证了在印版辊上附着的油墨均匀一致，避免印刷色差，提高印刷的质量。
[0021]可以看出，上墨盒分为上墨槽和回流槽并为弧形结构，其弧形的槽底有效降低了上墨盒内储存的油墨的容量，加快了油墨循环的过程;印版辊的外圆面与上墨槽吻合，印版辊的转动力能对槽内的油墨进行搅拌，避免油墨沉淀分层;上墨槽内多余的油墨随印版辊溢流到回流槽内，并回流进入储墨槽，搅拌混合均匀，因此保证油墨的成分始终能够均匀一致，减少印刷过程中的色差，提高印刷产品的质量和效果。
【主权项】
1.一种油墨上墨盒，其特征在于，上墨盒(3)的腔体沿长度方向分为上墨槽(I)和回流槽(2)，上墨槽(I)和回流槽(2)之间通过向上凸的光滑弧板(7)过渡相连，上墨槽(I)的槽底设有进墨口(4)，回流槽(2)的槽底设有回流口(6)。2.根据权利要求1所述的一种油墨上墨盒，其特征在于，上墨槽(I)和回流槽(2)的横断面均为向下凹的弧线，呈弧形的上墨槽(I)能够容纳所供的印刷机的印版辊(5)，在同一横断面上，上墨槽(I)的弦长大于回流槽(2)的弦长。3.根据权利要求2所述的一种油墨上墨盒，其特征在于，上墨槽(I)的槽底向下折弯形成长条槽(9 )，长条槽(9)与上墨槽(I)的宽度相等，在长条槽(9 )的槽口设有遮盖长条槽(9)的小弧板(10)，小弧板(10)上设有两个以上的用于油墨进入的缝隙(8)，进墨口(4)设于长条槽(9)的槽底。4.根据权利要求2所述的一种油墨上墨盒，其特征在于，上墨槽(I)和回流槽(2)及两者之间向上凸的光滑弧板(7)呈一体制成，光滑弧板(7)所形成的峰顶的高度低于上墨槽(I)内放置的印版辊(5)中心的高度。5.根据权利要求1所述的一种油墨上墨盒，其特征在于，呈弧形的上墨槽(I)的内壁与所供墨的印刷机的印版辊(5)的外圆面间隙配合。
【文档编号】B41J2/175GK205674685SQ201620529917
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620529917.5, CN 201620529917, CN 205674685 U, CN 205674685U, CN-U-205674685, CN201620529917, CN201620529917.5, CN205674685 U, CN205674685U
【发明人】周新荣, 贾顺起, 武亚林, 郭英辉, 武卫东, 吴涛, 刘红良, 谭振龙, 刘宏飞, 王士东, 李波
【申请人】河北白沙烟草有限责任公司