专利名称：将书封皮压合在书心子的已涂胶外表面上的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装置，用来在书心子嵌合机上将书封皮压合在被嵌合到书封皮中的书心子的已涂胶的外表面上，本装置包含一个与输送器传动相连的受控制的压合装置的两个压合辊，这两个压合辊在压合区域中是彼此相对的，各自将书封皮的一个书封面压紧在书心子的一个已涂胶的外表面上，该书心子在一循环运行输送器的垂直向上移动的鞍板上被运送过来。
如在EP-A-0 198 201和DE-A-37 13 896中所介绍的，在书心子嵌合机上对运送来的书芯子压合装置的调节是一件很费时间的工作，而且只在立式机上才是可能的。此外，必须将压合装置的传动与主传动装置脱开，才能将传动辊对准在鞍板上输送来的书心子的宽度上。
如所周知，书心子嵌合机可以在压合装置上有一个以上的压合辊对，其中，将在书心子的输送方向中最前面的压合辊对或者说首先作用于书心子的压合辊对加以调节使之对准书心子，而接上的压合辊对仅仅起到一种压合功能。
为了实现准确的压合过程，避免有各种缺点的手动调节工作，本发明提出了如下任务，即在文首述及的那样一种装置上采取一些结构性的措施，借以在调准压合装置时彻底消除上述的那些麻烦。
按本发明，上述任务是通过采取以下措施加以解决的在输送器和压合装置之间的传动连接中安置一个可调的牵引传动机构，以用于鞍板和压合装置的位置之间的相对位置的无级改变。
根据本发明的一个有利结构形式，牵引传动机构通过一个循环的牵引机构例如链条或齿形带一方面与输送器另一方面与压合装置实现传动连接，这一措施即使按立式机的概念也已证实是简单的结构性措施。
根据一个优选的结构形式，围绕着输送器和压合装置的传动轴或从动轴循环运行的牵引机构有两个节段，这两节段分别围绕两个侧向隔离开的导向辊的一个固定安装的辊对而被导向，并且由一个控制辊引导而循环运行，该控制辊处于辊对的导向辊之间，并与之形成一个开环节，它可以自由旋转地被安装在一个在导引装置中可调的导板上。
另一个方案是，围绕着输送器和压合装置的传动轴或从动轴循环运行的牵引机构可以由两个节段构成，这两个节段分别围绕一个处于一辊对的两个侧向隔离开的控制辊之间固定安装的导向辊而形成一个开环节，并由可以自由旋转地安装在一个在导引装置中可调的导板上的辊对所导引而循环运行。
牵引机构导引的这两种结构形式，其区别不在于作用，而是后一种结构要求一个从规格上讲较大的导板。
此外，辊对也可以像滑轮组那样以其它辊子来补充，从而可以大大减速地来变换导板的调节过程。
在导引装置上，导板最好能够垂直于一个通过一辊对的旋转轴线伸展的平面进行调节，从而产生对称的状态。
为了简化固定起见，用于容纳导板所设计的导引装置最好与书心子嵌合机的机架相连。
导板可以用手或者利用一个可控电动机来实现传动连接，于此可以实现机械式传动或者通过线性传动方式实现传动。
证实有利的做法是，导板在背向导向辊一侧具有以一个可电动机式或手工式驱动的丝杠柠紧的螺纹套，从而可得到一种紧凑的和易于接近的结构。
为了导板的预调和为了牵引机构的拉紧，有利的做法是，将控制辊或辊对分别支承在至少一个在导板上可沿导板运动方向移动的夹紧板上。
下面将参照附图，指出在说明中未述及的所有细节，并根据一个实例例对本发明做详细说明。附图表示
图1书心子嵌合机上的压合装置的一个示意图。
图2书心子嵌合机上处于压合装置的压合区域之前或之中的输送器的局部横断面图，图3本装置的牵引传动机构的一个前视图，图4依图3中Ⅳ-Ⅵ线的牵引传动机构的一个横断面图。
图1示明一种装置1，用来将一书封皮(图中未示出)压合在其外表面上涂了胶的书心子上，该书心子在一垂直区段上利用输送器3在鞍板4上被输送通过压合装置5的有效区。输送器3有一个固定在传动轴6上的传动轮7和三个可自由回转地安装的导向轮8，一个牵引机构9例如一个链条或齿形带在这些导向轮上循环运行。固定在牵引机构9上的鞍板4在其运动轨道上在每个位置上都占一个不变的位置，而且在此情况下都有一个水平的上棱边10。鞍板4从侧面将一个已准备好嵌合在一书封皮中的书心子送到鞍板4的棱边10上，该书心子随即骑马式跨在鞍板4上。此外，各书心子2以向下其开着的前边沿箭头B所示方向定向在一书心子分配器(图中未示出)上方，该分配器将这些书心子从正中撑开，书心子被带到输送器3的接纳位置中，在这里由下向上插入书心子2中的鞍板4将书心子接收过去。
首先，挂在鞍板4上的书心子2通过一涂胶区(图中未示出)，在这里，一个涂胶装置将胶水涂敷在书心子的两个外侧面上。
在一个其侧面已涂胶的书心子2到达安置在涂胶装置上方的压合装置5或压合站之前，从一侧垂直于书心子2的向上运动轨道将一书封皮12输送过来，从而使得书封皮均匀地分配开而贴靠在书心子背脊14或鞍板4上。图2示明这一情况，在这里一个在背脊上已倒圆的书心子2刚好达到一倒圆的书封皮12的压合初始位置。书封皮的鞍板4的两侧靠在一个书封皮支座13上，输送器3的不断循环运行的鞍板4带着书心子背脊14和书封皮12逐渐接近或接触处于倒圆的书心子背脊装入点15。紧接着，压合装置5以递增的速度向上开动，一直到达与输送器3相同的速度。
书心子背脊14与书封皮12的书芯子背脊装入点15的距离可这样加以选择，使得书心子2在压合装置启动时或多或少插入到书封皮12中。
随后将压合装置5转换到相反的方向，使得在书封面18、19从书封面支座13被取走并向下偏转的同时，压合辊将圆顶状挂子上的书封皮12和书封面18、19通过压合辊16、17的滚压而压合在已涂胶的书心子2上。此外，压合辊16、17是侧向有弹性地被支撑的，以便能够无损害地越过圆顶状挂子。
基于可变的凸肩尺寸X，即书心子背脊4和通过圆顶状挤压所实现的折痕21之间的距离之故，压合装置5的运动必须适配于书心子背脊部位上的不同横断面形状。
即使在直的书心子背脊或书本背脊的情况下也应按相同方式处理。
压合装置5的传动是经过一个与输送器3的传动轴6相连的杠杆传动机构22来实现的。如图1所示，该杠杆传动机构具有一轴23，杠杆传动机构22的一个传动轮24和一个形成一控制轨道并操纵一控制杠杆67的旋转的控制机构25便固定在上述的轴上。杠杆臂26的自由端借助控制辊紧靠在控制机构25上，该杠杆臂与一个安置在其回转轴27的相对一侧的形成控制杠杆67的杠杆臂28牢固地相连。一个连接杆29铰接在杠杆臂28的自由端上，该连接杆的另一端与一等臂杆30的一端相连。相对地在等臂杆30的回转轴31上，等臂杆经过一个导杆32与压合装置5的支架33相联结。压合辊16、17都被支承在支架33上。
输送器3的传动轴6和杠杆传动机构22的轴23是通过一个作为“黑匣子”绘示的牵引传动机构34而连接起来的，在图3和4中详细地绘出了该牵引传动机构。为了代替在轴23上对控制机构25执行费力的调节，可以在输送器3的传动轴6和杠杆传动机构22的轴23之间使用牵引传动机构34或通过伺服控制来执行一种在静态中或运行中可调的旋转角改变。
输送器3的传动轴6和轴23上的传动轮24之间的传动连接是经过一个牵引机构35例如一个链条或齿形带来实现的。通过书心子背脊2的倒圆，在挤压时便可确定圆顶挂子的形状及折痕离书心子背脊的距离，也就是在使用书本时所要求的书本背脊形状。因此，至关重要的是，压合装置的压合辊的运动能够最佳配合书本背脊部位上的不同横断面和折痕的变更位置。
图3和4示明一种在输送器3和压合装置(亦见图1所示)之间的传动中连接的牵引传动机构34的一个可能的结构形式。位于输送器3的传动轴6上的齿带轮7被牵引机构35在传动侧部分地包绕，并且与一个固定在压合装置5的杠杆传动机构22的轴23上的齿带轮24也同样是传动连接的。轴6和23将牵引机构35分成两个节段36、37，为这两个节段分别配置了一个固定的由隔离开的导向辊38、39及40、41组成的辊对以及一个安置在其间的可调的控制辊42、43之间，牵引机构35的节段36、37形成彼此相对的开环节44、45，其长度可分别借助可调的控制辊42、43加以改变。
通过牵引机构35的节段36、37的长度改变，可以在周期性连接的轴6、23之间进行一种无级相位移，即使在运行过程中这种相位移也允许压合装置5的压合辊16、17进行最佳初调和重调，以适配书心子背脊部位中的圆顶状横断面形状。如图3中的方向箭头A、B所示明的，在借助丝杠47操纵导板46时沿方向X+出现牵引机构节段36的延长或牵引机构节段37的缩短，这种延长或缩短使轴23和传动轴6上的旋转角之间的相位移得以实现。沿相反方向X-操纵导板46，便会在传动轴6和轴23之间出现方向相反的相位移。
也可以利用传动轴6和／或轴23上的电动轴来实现相位移，但这样做在现时看来是不经济的。
当然，按本发明提出的装置，牵引机构节段36、37也可以经过导向辊38至41的外圆周区段加以导引，使得由控制辊42、43形成的环节具有彼此背向的开端，从而使控制辊42、43彼此离得较近，使辊对38、39；40、41彼此离得较远。所有的辊38至41都是可自由回转地被支承的，其中，导向辊38至41被支承在一个与书心子嵌合机的机架(图中未示出)牢固相连的板48上，而控制辊42、43则安装在一个可垂直于一个通过一导向辊对38、39或40、41的轴线延伸的平面而移动的导板46上。在板48的背向辊子38至41的一边，有两个依导板46的纵向中轴线安置在两侧的平行的导杆49被固定在上述的板上，导板46就在这两个导杆上移动。此外，导板46有两个具有分别在一空隙50处穿过板48的轴承套51的支架52，以之形成一个掣子53，丝杠47伸入该掣子中，丝杠在另一端有一个与一驱动电动机54传动连接的链轮55。丝杠47被支承在一个固定在板48上的支座56中，而驱动电动机54则固定在一个与板48相连的支架57上。为了调节或重调以及拉紧作为齿形带设计的牵引机构35，各控制辊分别被支承在夹紧板58、59上，这些夹紧板可沿着导板46的运动方向移动，而且可以锁定。为此目的，控制辊42、43被固定在一个用螺钉60固定在夹紧板58、59上的轴颈61上，在该轴颈上有两个深槽球轴承62以用于支承齿带轮42、43。齿形带35的拉紧是通过一个张紧螺栓63来实现的，该螺栓的头部靠紧在夹紧板58、59的处于运动方向中的内端面上，并且可调节地拧紧在一个处于夹紧板58、59之间固定在导板46上的横梁64中。夹紧板58、59各自有四个导槽65，这些导槽都被一个固定在导板46上的在螺钉头下面配有垫圈的止动螺钉66所穿透。
考虑到牵引传动机构34在输送器3的传动轴6和杠杆传动机构22的轴23之间的省空间的布局，为现有的书心子嵌合机上的压合装置5配置了另一个固定的导向辊68。
权利要求
1．用来将书封皮(12)压合在处于书心子嵌合机上被嵌合到书本封皮(12)中的书心子(2)的已涂胶的外表面上的装置(1)包括两个压合辊(16、17)，这两个压合辊属于一个与输送器(3)传动连接的受控的压合装置(5)，它们在压合区中是彼此相对的，分别将书封皮(12)的一个书封面(18，19)压紧在一书心子(2)的一个已涂胶的外表面上，书心子在循环运行的输送器(3)的一个垂直向上移动的鞍板(4)上被携带移动，其特征在于在输送器(3)和压合装置(5)之间的传动连接中，安置一个可调的牵引传动机构(34)，以用于鞍板(4)和压合装置(5)的位置之间的相对位置的无级改变。
2．按权利要求1所述的装置，其特征在于牵引传动机构(34)通过一个循环运行的牵引机构与输送器(3)的一个传动轴(6)和与一个为压合装置(5)的传动而配置的轴(23)实现传动连接。
3．按权利要求1或2所述的装置，其特征在于轴(23)经过一个受控的杠杆传动机构(22)与压合装置(5)相连。
4．按权利要求1至3的任一项所述的装置，其特征在于围绕输送器(3)和压合装置(5)的一个传动轴或从动轴(6)循环运行的牵引机构(35)是由两个节段(36，37)构成的，这两个节段分别围绕两个相隔离开的导向辊(38，39；40，41)中的一个固定安装的辊对而被导向，并由一个控制辊(42，43)引导而循环运行，该控制辊在辊对的导向辊(38，39；40，41)之间并与之形成牵引装置(35)的一个开环节(44，45)，它可以自由旋转地被支承在导引装置中的一个可调导板(46)上。
5．按权利要求1至3的任一项所述的装置，其特征在于围绕输送器(3)和压合装置(5)的一个传动轴或从动轴(6)循环运行的牵引机构(35)是由两个节段构成的，这两节段分别围绕一个在一辊对的两个相隔离的控制辊之间固定安装的导向辊而形成一个开环节，并由可自由旋转地安装在一导引装置中的可调导板上的辊对引导而循环运行。
6．按权利要求4或5所述的装置，其特征在于在导向辊(38，39；40，41)和控制轮(42，43)之间的牵引机构(35)的节段(36，37)都是作为通过导板(46)的调节而可以在长度上加以改变的开环节(44，45)设计的。
7．按权利要求6所述的装置，其特征在于导引装置中的导板(46)可以垂直于一个通过一辊对(38，39；40，41)的旋转轴延伸的平面进行调节。
8．按权利要求4至7任一项所述的装置，其特征在于为容纳导板(46)所设计的导引装置与书心子嵌合机的机架相连。
9．按权利要求4至8的任一项所述的装置，其特征在于导板是与一个可控电动机(54)传动连接的。
10．按权利要求9所述的装置，其特征在于导板(46)在背向导向辊(38至41)或控制辊(42，43)的一边，具有一个以可用电动机驱动的丝杆(47)拧紧的螺纹套。
11．按权利要求4至10的任一项所述的装置，其特征在于导向辊(38至41)或辊对分别被支承在至少一个可沿其运动方向移动的夹紧板(58，59)上，这些夹紧板是用于调节导板位置的和／或用来将牵引机构(35)夹紧在导板(46)上。
12．按权利要求1至11的任一项所述的装置，其中，从书心子(2)的输送方向观察，压合装置(5)至少有两个按一定间距布置的压合辊对(16，17)，其特征在于设置在书心子(2)的输送方向中最前面的压合辊对(16，17)用于改变鞍板(4)和压合装置(5)之间的相对位置。
全文摘要
为了将书封皮(12)压合在书心子(2)的已涂胶外表面上,提出了一种压合装置(5),该装置有两个压合辊(16,17)。为了调节和调整压合装置(5)以对应于书心子(2)在书心子背脊部位中的横断面形状,以及为了调节和调整书心子折痕的位置,在输送器(3)和压合装置(5)之间的传动连接中安置了一个可调的牵引传动机构(34),以用于实现鞍板(4)和压合装置(5)的位置之间的相对位置的无级改变。
文档编号B42C11/04GK1281795SQ001216
公开日2001年1月31日 申请日期2000年7月21日 优先权日1999年7月22日
发明者C·甘特尔 申请人:格拉法控股公司