辊筒式电动吸尘粉板擦的制作方法

文档序号:2629153阅读:359来源:国知局
专利名称:辊筒式电动吸尘粉板擦的制作方法
技术领域
本实用新型涉及粉板擦。更具体地说,是一种可集尘的粉板擦。
教学中,传统使用的毛毡式粉板擦在擦拭过程中会造成粉尘飞扬,空气污染,严重地危害了老师和同学们的身体健康。为了避免粉尘的飞扬、减轻污染,有一种方法是在擦拭过程中,经常清洗粉板擦,为此,有一种配套使用的板擦清洁机。但是,该机不仅其噪音直接影响了教学环境,而且,每次擦拭过后的板擦清洗影响了老师的正常教学。
现有技术中,已有电动吸尘粉板擦,该粉板擦是以单电机驱动风轮进行吸风。在具体的擦板结构上,所采用的是毛刷状刷头,其刷毛分布在吸风口的四周。使用中由于结构所限,存在如下问题1、费时、费力。该产品刷头的有效面积仅为传统毛毡式板擦面积的三分之一,对于相同的擦拭面积,势必要增加擦拭频度和劳动强度,同时也浪费了课堂上的宝贵时间。
2、擦净度差。由于采用毛刷状刷头,载毛密度较低,在来回擦拭中,刷毛常常倒向一侧,极大地影响了擦拭效果,擦净度差。
3、收尘效果不佳。由于单只电机功率不足,加之风力过于扩散,造成漏尘严重。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,提供一种擦拭省力、擦净度好、收尘效果佳的辊筒式电动吸尘粉板擦。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现
本实用新型由基座、设置在基座内的电机、安装在电机转轴前端的风轮、开设在风轮下方的吸风口、设置在风轮周边的风道,以及位于风道尾部的储尘盒构成吸风机构。
本实用新型的结构特点是在所述吸风口的下方,设置由轴承支承的擦辊。
与已有技术相比,本实用新型一改毛刷式刷头为由轴承支承的擦辊。该结构不仅擦拭面积大、擦拭力度大,同时,滚动式擦拭还可将粉尘因势利导地引入吸风口,极大地提高了吸尘效果,减少漏尘。


图1为本实用新型剖视结构示意图。
图2为本实用新型风道结构示意图。
图3为本实用新型擦辊结构示意图。
以下通过实施例,结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例参见
图1、图2,本实施例由基座 1、设置在基座1内的电机 2、安装在电机2转轴前端的风轮 3、开设在风轮3下方的吸风口 4、设置在风轮3周边的风道5,以及位于风道5尾部的储尘盒6构成吸风机构。
本实施例中,在吸风口4的下方,设置由轴承支承的擦辊7。

图1、2所示,本实施例采用由双驱动电机及风轮构成的双吸风机构,其风道在一侧连通,图2所示。此外,为了提高集尘效果,避免粉尘外漏,如图2所示,将储尘盒6的导入口8设置在其盒体的一侧。
参见
图1、图2,为了集中吸力,提高吸尘效果,本实施例中可以采取如下措施即在擦辊7的四周设置护围9,护围9与擦辊7之间有间隙。擦辊至少为并联设置的两根,相邻两根擦辊之间有间隙。这些形成在护围与擦辊之间以及相邻擦辊之间的“间隙”成为粉尘的集束口,吸力大、吸尘效果好。
对于两根以上擦辊的设置,由于对同一擦拭面形成重复擦拭,极大地提高了擦净度。
具体实施中,擦辊7以其中央的联动梅花轴10为辊轴,辊轴两端设有滚轮11,辊轴外部以海棉包裹,并采用密织柔性珠网布为表层材料。擦辊7的外径应大于滚轮11的直径,这样可以保证一定擦拭力度。
本实施例中,采用如
图1所示的轿车外形,双吸风机构位于“车箱”内,储尘盒位于“车头”部位,在其前端面上,开设有条形排气孔12,充电插座13位于其尾部,电源开关14采用压动开关,设置在“车箱”顶部。
权利要求1.一种辊筒式电动吸尘粉板擦,由基座(1)、设置在基座(1)内的电机(2)、安装在电机(2)转轴前端的风轮(3)、开设在风轮(3)下方的吸风口(4)、设置在风轮(3)周边的风道(5),以及位于风道(5)尾部的储尘盒(6)构成吸风机构其特征是在所述吸风口(4)的下方,设置由轴承支承的擦辊(7)。
2.根据权利要求1所述的辊筒式电动吸尘粉板擦,其特征是在所述擦辊(7)的四周设置护围(9),护围(9)与擦辊(7)之间有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的辊筒式电动吸尘粉板擦,其特征是,所述擦辊(7)至少为并联设置的两根,相邻两根擦辊之间有间隙。
4.根据权利要求1所述的辊筒式电动吸尘粉板擦,其特征是采用由双驱动电机及风轮构成的双吸风机构,其风道(5)在一侧连通。
5.根据权利要求1所述的辊筒式电动吸尘粉板擦,其特征是所述储尘盒(6),其导入口(8)位于盒体一侧。
专利摘要辊筒式电动吸尘粉板擦,由基座、基座内的电机、风轮、风轮下方吸风口、风轮周边的风道,及储尘盒构成吸风机构;其特征是:在吸风口的下方,设置由轴承支承的擦辊。本实用新型一改毛刷式刷头为由轴承支承的擦辊。不仅擦拭面积大、擦拭力度大,同时,滚动式擦拭还可将粉尘因势利导地引入吸风口,极大地提高了吸尘效果,减少漏尘。
文档编号B43L21/00GK2429340SQ0022103
公开日2001年5月9日 申请日期2000年7月12日 优先权日2000年7月12日
发明者王培忠 申请人:王培忠
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