专利名称：一种平板显示屏的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示屏的制作方法，特别涉及一种平板显示屏的制作方法。
背景技术：
电致发光显示器，除了它有一个通过阴阳两极之间的电场发光的发光层以外，很像等离子显示器。其中它的发光层是通过固体材料(电子束蒸发)形成的，所以电致发光显示器比等离子显示器易制成薄膜发光层。而电致发光显示器和等离子显示器都需要三基色，然而电致发光显示器的蓝色发光层很难获得理想的亮度，这就限制了电致发光显示器的发展。等离子显示屏的蓝粉易获得理想的亮度，另外等离子显示屏由于其工艺的局限性很难获得高密度的彩色图像，同样也就限制了等离子显示屏的发展。而电致发光显示器易获得高密度彩色图像。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够显示高亮度、高密度彩色图像的平板显示屏的制作方法。
为达到上述目的，本发明采用的制作方法为电致发光显示面板的制作首先在前基板上涂敷一层厚度为1000～3000的透明电极层，利用光刻工艺形成透明电极；通过磁控溅射工艺在透明电极上涂敷一层厚度为300的绝缘层；通过电子束蒸发沉积在绝缘层上沉积厚度为3000～5000的红色发光层，采用光刻工艺形成红色线条；同样再利用电子束蒸发沉积在绝缘层上和相邻的红色线条之间沉积厚度为3000～5000的绿色发光层，采用光刻工艺形成绿色线条，一组红、绿线条与另外一组红、绿线条形成一个发光间隙；通过磁控溅射工艺在绝缘层、绿色线条和红色线条上沉积厚度约3000的第二个绝缘层，再在第二绝缘层上涂敷一层厚度为1000～3000的透明电极层，采用光刻工艺形成与透明电极垂直交叉的第二透明电极；通过磁控溅射在第二个绝缘层和第二透明电极上沉积厚度为0.1μm～2μm的硬介质层；在硬介质层上涂敷一层厚度为2000～7000的MgO保护层，即可得到电致发光显示面板；等离子显示面板的制作在后基板上沉积膜厚为4000铝膜，再采用光刻工艺形成电极；通过丝网印刷工艺在电极上形成10～70μm蓝色发光层；采用丝网印刷或厚膜光刻工艺形成高度为150μm的横向障壁和竖向障壁，此竖向障壁的宽度与各组红、绿线条形成的发光间隙相等，蓝色发光层、横向障壁和竖向障壁之间形成一放电空间，即可得到等离子显示面板；将电致发光显示面板与等离子显示面板通过封接层组合在一起，且使等离子显示面板的竖向障壁与电致发光显示面板的发光间隙相对应，并在放电空间中充入潘宁气体即可。
本发明的绝缘层为非氧化材料Si3N4；硬介质层为SrTiO3或BaTiO3。
由于等离子显示屏的蓝粉易获得理想的亮度，电致发光显示器易获得高密度彩色图像，本发明将电致发光显示面板和等离子显示面板组合制成平板显示器，能够显示高亮度、高密度彩色图像。
图1是本发明电致发光显示面板18的结构示意图；图2是本发明等离子显示面板19的结构示意图；图3是本发明的整体结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1，本发明电致发光显示面板18的制作首先在前基板1上涂敷一层厚度为1000～3000的透明电极层，利用光刻工艺形成透明电极2；再通过磁控溅射工艺在透明电极2上涂敷一层厚度为300的Si3N4绝缘层3；通过电子束蒸发沉积在绝缘层3上沉积厚度为3000～5000的红色发光层，采用光刻工艺形成红色线条5；同样再利用电子束蒸发沉积在绝缘层3上和相邻的红色线条5之间沉积厚度为3000～5000的绿色发光层，采用光刻工艺形成绿色线条4，一组红、绿线条5、4与另外一组红、绿线条5、4形成一个发光间隙17；通过磁控溅射工艺在绝缘层3、绿色线条4和红色线条5上沉积厚度约3000的第二个Si3N4绝缘层6，采用光刻工艺形成与透明电极2垂直交叉的第二透明电极7；通过磁控溅射在第二个绝缘层6和第二透明电极7上沉积厚度为0.1μm～2μm的BaTiO3硬介质层8；在硬介质层8上涂敷一层厚度为2000～7000的MgO保护层14，即可得到电致发光显示面板20；参见图2，本发明的等离子显示面板19的制作在后基板9上沉积膜厚为4000铝膜，再采用光刻工艺形成电极10；通过丝网印刷工艺在电极10上形成厚度为10～70μm的蓝色发光层是11；采用丝网印刷或厚膜光刻工艺高度为150μm的横向障壁13和竖向障壁12，此障壁的宽度与各组红、绿线条5、4形成的发光间隙相等，蓝色发光层是11、横向障壁13和竖向障壁12之间形成一放电空间16，即可得到等离子显示面板19；参见图3，将电致发光显示面板18与等离子显示面板19通过封接层15组合在一起，且使等离子显示面板19的障壁与电致发光显示面板18的发光间隙17相对应，并在放电空间16中充入潘宁气体即可。
本发明通过电致发光显示面板18发出红光和绿光，通过气体放电的方式使等离子显示面板19发出蓝光，并与红光、绿光共同来进行信息显示，通过电致发光显示面板18与等离子显示面板19的结合，能够显示高亮度、高密度彩色图像，彻底解决了电致发光显示面板很难获得理想的亮度蓝色发光层，等离子显示屏很难获得高密度的彩色图像。
权利要求
1.一种平板显示屏的制作方法，其特征在于1)电致发光显示面板[18]的制作a)首先在前基板[1]上涂敷一层厚度为1000～3000的透明电极层，利用光刻工艺形成透明电极[2]；b)通过磁控溅射工艺在透明电极[2]上涂敷一层厚度为300的绝缘层[3]；c)通过电子束蒸发沉积在绝缘层[3]上沉积厚度为3000～5000的红色发光层，采用光刻工艺形成红色线条[5]；同样再利用电子束蒸发沉积在绝缘层[3]上和相邻的红色线条[5]之间沉积厚度为3000～5000的绿色发光层，采用光刻工艺形成绿色线条[4]，一组红、绿线条[5、4]与另外一组红、绿线条[5、4]形成一个发光间隙[17]；d)通过磁控溅射工艺在绝缘层[3]、绿色线条[4]和红色线条[5]上沉积厚度约3000的第二个绝缘层[6]，再在第二绝缘层[6]上涂敷一层厚度为1000～3000的透明电极层，采用光刻工艺形成与透明电极[2]垂直交叉的第二透明电极[7]；e)通过磁控溅射在第二个绝缘层[6]和第二透明电极[7]上沉积厚度为0.1μm～2μm的硬介质层[8]；f)在硬介质层[8]上涂敷一层厚度为2000～7000的MgO保护层[14]，即可得到电致发光显示面板[20]；2)等离子显示面板[19]的制作a)在后基板[9]上沉积膜厚为4000铝膜，再采用光刻工艺形成电极[10]；b)通过丝网印刷工艺在电极[10]上形成10～70μm蓝色发光层[11]；c)采用丝网印刷或厚膜光刻工艺形成高度为150μm的横向障壁[13]和竖向障壁[12]，此竖向障壁[12]的宽度与各组红、绿线条[5、4]形成的发光间隙相等，蓝色发光层[11]、横向障壁[13]和竖向障壁[12]之间形成一放电空间[16]，即可得到等离子显示面板[19]；3)将电致发光显示面板[18]与等离子显示面板[19]通过封接层[15]组合在一起，且使等离子显示面板[19]的竖向障壁[12]与电致发光显示面板[18]的发光间隙[17]相对应，并在放电空间[16]中充入潘宁气体即可。
2.根据权利要求1所述的平板显示屏的制作方法，其特征在于所说的绝缘层[3、6]为非氧化材料Si3N4。
3.根据权利要求1所述的平板显示屏的制作方法，其特征在于所说的硬介质层[8]为SrTiO3或BaTiO3。
全文摘要
本发明公开了一种平板显示屏的制作方法，它是通过将发出红色光和绿色光的电致发光显示面板与发出蓝色光的等离子显示面板封接在一起而获得的，一个放电空间形成在电致发光显示面板与等离子显示面板之间。由于等离子显示屏的蓝粉易获得理想的亮度，电致发光显示器易获得高密度彩色图像，本发明将电致发光显示面板和等离子显示面板组合制成平板显示器，能够显示高亮度、高密度彩色图像。
文档编号G09F9/00GK1655308SQ200410073
公开日2005年8月17日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者鲁开诚 申请人:彩虹集团电子股份有限公司