显示器,其制造方法和改进可视性的方法

专利名称：显示器,其制造方法和改进可视性的方法
技术领域：
本发明涉及显示器，其制造方法和改进显示信息的可视性
的方法。
背景技术：
总是希望容易再现可识别(可视)信息的显示器。特别重要 的是提供在公共地方(例如在交通控制信号上)显示的信息高的可视 性。改进可视性例如交通控制信号的已知方法由通过^f吏用两种 不同颜色(例如在白色背景上用红色涂层油漆信号或在绿色背景上用 白色涂层油漆信号)来增加图像对比度组成。近年来引入实践的改进 可视性的方法基于通过使用不仅色差而且反射性能(例如通过使用反 射机动车头灯的着色树脂)来增加对比度。此外，近年来，发光二极管(LED)在户内和户外应用中在公
众使用的显示器内具有快速的增长，和引入发光二极管的显示器在没 有使用颜色反射涂层的情况下提供优良的可视性，这是因为通过发光 二极管本身再现图像。典型地，使用发光二极管的显示器包括具有许多以矩阵形 式排列的发光二极管的电子电路板，其中视需要通过结合发光和非发 光区域与添加各种颜色的组合来再现图<象。保护通过用有机树脂例如 透明环氧树脂涂布这些区域借助发光二极管照明的区域也是常见的实 践。需要保护LED本身以及支持发光二极管的电子电路板(被有 机树脂涂层保护的那些区域例外)避免外部环境例如水、灰尘等的影 响。各种保护方法可用于这一目的，但最广泛使用的方法是用软质材 料例如用封装材料涂布前述发光二极管以外的LBD支持的电路板。由于在电路板上的封装材料本身不发射光，因此它在发光二极管之间构 成背景区域(非发光区域)。为了粘合到发光二极管和电子电路板上，且与此同时吸收 由热和冲击引起的物理变形，封装材料应当是弹性体。由于在含有发 光二极管的显示器中，发光二极管应当以高密度分布，因此希望使用 在固化之前可容易地渗透到发光二极管之间的窄空间内且拥有低粘度 的这种封装材料。特别地，如果显示器拟用于户外应用，和若水渗透 到前述裂紋或不连续区域内，则具有低的耐候性能的封装材料易于龟 裂，或者降低对发光二极管和它们之间的不连续区域的粘合剂粘结， 或者劣化电路板。由于上迷原因，最广泛地使用弹性体类封装材料， 特别是能克服上述问题的弹性体类封装材料。然而，与具有在由封装材料制成的发光二极管之间的背景 区域的显示器有关的问题是，前述背景损害所显示图像的可视性。当 显示器用于户外并用太阳能射线辐照时，显示图像的可视性尤其受到 从背景表面反射的光的损害。弹性体类封装材料，尤其是在固化之前 具有低粘度的那些易于在固化之后增加光泽度，且由于这一倾向在硅 氧烷弹性体类辐照材料中特别强，因此，强烈需要寻找通过消除或减 少来自前述类型背景反射的光来改进可视性的方式。迄今为止，提出消除或减少来自显示器的背景区域反射的 几种方法。例如，日本未审专利申请公布(下文称为 "Kokai，， ) 2000-136275公开了其中含有聚异丁烯类聚合物，具有氢 化甲硅烷基(Si-H基)的固化剂和具有链烯基或炔基的有机化合物的
封装材料与二氧化硅或类似的光泽降低剂结合的方法。然而，根据上 述公布专利的应用例2可看出，添加光泽降低剂可产生不超过45%光
泽度的数值，这远离前述显示器所需的光泽性能。此外，Kokai 2000-136275也乂>开了一种方法，才艮据所述方 法，通过物理改性表面，例如通过用砂纸处理该表面，来降低固化之 后获得的表面上的光泽度，然而，若这一方法用于处理具有高密度分
6布的发光二极管的显示器表面，则砂纸可能损坏前述发光二极管，或 者若该元件从封装材料表面上突出，则在突出的元件周围的区域无法 供砂纸接近处理。因此，上述方法没有实际的应用。Kokai H05-152606公开了由第一树脂层(其主要目的是保 护电子电路板上的发光二极管)和施加到第 一层上的第二树脂层(其主 要目的是消除反射)组成的结构。然而，这种结构涉及在电子电路板上 的两层树脂层，不可能在一步处理步骤中消除反射，并要求复杂的多 步操作。Kokai H05-152606中进一步提出赋予第一层表面反射消除 功能，而不是在第一层上形成第二层。例如，如前述专利公布的图5 中所示，推荐在第一层上施加胶带状布料并压制这一布料到第一层上 以供在树脂层的表面上刻印布料织构，以便在这一表面上形成微细的 不均匀度，同时第一层在完全固化之前仍处于柔软的状态下。然而，可仅仅在实验水平下实现上述方法，不适合于工业 状况。第一个原因是在第一层固化过程中非常难以固定将布料织构转 移到树脂涂层上的时间。若选择时间太短，则布料粘合到第一层上且 难以从该层中剥离，和若时间太长，则不可能转移织构图像到该层上。 第二个原因是难以压制布料到从第 一层中突出的发光二极管附近的区 域内，于是不可能提供在第一层整个表面上压力的均匀分布。结果， 背景必然获得不均匀的光泽。此外，如Kokai H05-152606的图6中所示，还建+义施加微
细粉化的黑色树脂到第一层上，然后除去在该表面上分布的微粒。然 而，当第一层仍然处在柔软的状态下时，这一方法要求铺开颗粒。另 一问题是黑色微粉广泛散播到环境中。如Kokai H05-152606的图7中所示，进一步建议由玻璃和 二氧化硅的微粒混合物形成第二层。然而，类似于Kokai 2000-136275 的应用例2，这一方法没有消除反射且没有降低光泽到实际可接受的 水平。因此，迄今为止提供了几种提议来消除来自背景的反射或降低背景光泽度，但这些提议无一可达到适合于实际应用的水平。在牢记现有技术的问题下，本发明的目的是提供具有发光 区域和非发光区域的显示器，其中可在一种可靠和容易执行的处理操 作中实现实践中可接受的消除反射或最小化非发光区域的光泽度，其 中所述处理操作将导致由显示器、特别是适合于户外应用的显示器所 再现的图像的良好可视性。
发明公开通过本发明实现上述目的，其中本发明提供包括具有发光 区域和非发光区域的表面的显示器，其中对前述发光区域和非发光区 域同时进行选自下述的表面处理
(1) 刷涂(brush)处理；
(2) 喷砂处理；或
(3) 组合的刷涂和喷砂处理；
其中在所述处理之后，-限据JIS Z 87"，发光区域的表面的60° 镜面光泽度超过20%，而根据JIS Z 8741，非发光区域的表面的60° 镜面光泽度不超过20%。本发明还提供制备包括具有发光区域和非发光区域的表面 的显示器的方法，该方法包括下迷步骤对前迷发光区域和非发光区 域同时进行选自下述的表面处理
(1) 刷涂处理；
(2) 喷砂处理；或
(3) 組合的刷涂和喷砂处理；
其中在所述处理之后，根据JIS Z 8"1，发光区域的表面的60° 镜面光泽度超过20%,而根据JIS Z 8741，非发光区域的表面的60° 镜面光泽度不超过20%。在前述显示器和方法中，至少一部分发光区域可从前述表 面上突出，和前述发光区域在25C下的杨氏模量可以等于或大于 lOOMPa，而前述非光区域在25匸下的杨氏模量可以等于或小于lOMPa。推荐前述刷涂处理所使用的刷子由塑料制成。
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推荐前述喷砂处理所使用的材料是干冰粉末，碳酸钠粉末、 碳酸氢钠粉末、塑料粉末或植物粉末。推荐发光区域由发光半导体元件组成，非发光区域由弹性 有机材料、尤其是硅氧烷弹性体组成。上述方法可进一步包括下迷步骤固化前述弹性有机材料， 并在弹性有机材料的硬度超过最终硬度的50%之后进行前述表面处 理。该方法也可包括抗静电处理前述表面的步骤。本发明另一目的是改进包括具有发光区域和非发光区域的 表面的显示器的可视性，其中对前述发光区域和非发光区域同时进行 选自下述的表面处理
(1) 刷涂处理；
(2) 喷砂处理；或
(3) 组合的刷涂和喷砂处理；
其中在所述处理之后，根据JIS Z 8741，发光区域的表面的60° 镜面光泽度超过20%，而根据JIS Z 8741,非发光区域的表面的60° 镜面光泽度不超过20%。在本申请的上下文中，术语"同时"是指发光区域和非发 光区域以一种连续的操作模式被处理，而与这一连续操作中以一种顺 序或者以相反顺序处理发光区域和非发光区域无关。例如，在刷涂处 理的情况下，术语"同时"处理不限于仅仅同时接触刷子与发光和非 发光区域，而是首先刷子可进行与发光区域(或非发光区域)的处理， 然后刷子可在与显示表面接触或不接触的情况下移动，然后刷子可进 行非发光区域(或发光区域)的表面处理。此外，在喷砂处理的情况下， "同时，，喷砂的方法不仅仅限于同时喷砂发光和非发光区域二者，也 可首先对发光(或非发光区域)进行喷砂处理，然后喷嘴或其它喷砂处 理工具可沿着显示器表面移动，然后可表面处理非发光区域(或发光区 域)。此外，发光区域和非发光区域的加工时间可以不同。 发明效果根据本发明的器件和方法，由发光区域和非发光区域组成的显示器可容易且可靠地以单一操作处理到实践中可接受的水平，以 便消除反射，或在没有损害和消光发光区域表面的情况下减少在非发 光区域上的光泽度。换句话说，本发明使得可选择减少在由发光区域 和非发光区域组成的显示器的仅仅非发光区域上的光泽度。这种处理 提供由在发光区域和非发光区域之间具有高对比度的显示器所呈现的 信息的连续和优良的可视性，这对户外使用的显示器来说特别有效。此外，根据本发明改进可视性的方法，可改进在由发光区 域和非发光区域组成的已有的显示器上的可视性。通过消除反射或者 在没有损害和消光发光区域表面的情况下减少非发光区域的光泽度， 这种可视性的改进可容易地且可靠地以单一操作实现到实践中可接受 的水平。换句话说，改进可视性的方法使得可选择减少在由发光区域 和非发光区域组成的显示器的仅仅非发光区域上的光泽度。这一方法 使得可改进由可视性差的已有显示器所呈现的信息的可视性并赋予这 种显示器在发光区域和非发光区域之间较高的对比度。当至少一部分发光区域从显示器的表面上突出时，获得特 别良好的可视性，这是因为在这一情况下，发光区域变得更加可区别。
附图简述图l是根据本发明一个实施方案制备的显示器的截面视图。图2是

图1的显示器的顶视图。
参考标记
1:框架
2:基底
3: LED
4:封装材料
发明详述现参考附图，更加详细地描述本发明的显示器，其中图1 是阐述本发明显示器的一个实例的截面视图，和图2是该显示器的顶 视图。图1和2所示的显示器包括基底2，所述基底2安装在框架
101内并支持在发光区域内排列且受到高硬度材料保护的多个LED3。对 前述高硬度材料没有特别限制，只要这一材料可透过LED3发射的光即 可，但对于这一目的来说，可推荐使用热塑性或热固性塑料材料，优 选透明的丙烯酸树脂或透明的环氧树脂。为了增强目的，硬的保护材 料的周围可被金属包围。尽管在图l和2中未示出，但当显示器用于 户外时，为了保护显示器避免由于从发光区域和非发光区域中反射太 阳能射线导致的可视性下降，可提供显示器具有单独的遮光板或具有 肋条固定到前迷框架上。为了保护LED3的基底2和非发光部分，用形成显示器的非 发光区域(背景)的封装材料4填充LED3之间和框架1和LED3之间的 间隙。前述封装材料4保护LED3的基底2和非发光部分避免外部因素， 例如外部湿气、灰尘等的渗透。在图1和2所示的显示器中，LED3的发光区域从封装材料 4的表面上突出，但为了改进可视性并保护LED3避免完全包埋在封装 材料4内，推荐发光区域从封装材料的表面上突出至少0.5mm，优选 至少lmm，更优选至少2mm，进一步优选3mm，最优选至少4mm,和甚 至更优选至少5mm。然而，若通过发光区域形成的图像被视为背景， 则LED3的发光区域可排列在与封装材料4的表面相同的高度处。此外， 如图2所示，可在基底2上以规则以及以不规则方式排列LED3。在图1和2的显示器中，填充LED3之间和LED3与框架1 之间的间隙的封装材料4直接暴露于外部，和根据JISZ 8741，这一 材料表面的60。镜面光泽度Gs(60。)不超过20。/。，而根据JIS Z 8741， 发光区域表面的60。镜面光泽度Gs(60》超过20。/。。因此，即使显示器 的表面接收外部的入射光，显示器也将在LED3发射的光和从封装材料 4中反射的光之间提供高的对比度，并进而提供由发光LED3形成的图 像优良的可视性。根据JIS Z 8741, 60。镜面光泽度Gs (60°)是根据JIS Z 8741 的说明，相对于在60。的入射角下测量的折射指数为1.567的光滑玻 璃表面的反射率，在相同的标准入射角下测量的来自样品表面的反射率的百分数；例如，0%是指光泽完全消除。当LED3过于密集地堆积 在基底2上时，可能会出现可靠地测量光泽度的区域变得不可接近。 在这一情况下，需要制备使用相同的封装材料4，但具有光泽度下降 水平不同的几种对比样品。测量在这些样品表面上的光泽度。肉眼比 较通过前述方法获得的对比样品的表面状况与在待测量的物体上封装 材料4的表面状况，然后假设在所测量的物体上的光泽度对应于具有 相同表面状况的对比样品的光泽度，则封装材料4的非发光区域的光 泽度被认为比在选择的对比样品上低1到几个百分数。推荐在本发明的显示器中，在非发光区域上根据JIS Z 8741 的60°镜面光泽度Gs(60"不大于15%，优选不大于10%，甚至更优 选不大于5%，和最优选不大于1%。若前述光泽度高于20%,则由 于光泽度的下降不足，导致不可能赋予再现的图像所需的对比度。另 一方面，推荐在本发明的显示器中，在发光区域上根据JIS Z 8741 的60°镜面光泽度Gs(60"大于30%，优选大于40%，甚至更优选大 于50%，进一步大于60%，甚至大于70%,和特别是大于80%。在图l和2所示的显示器中，通过半导体元件例如LED3来 形成发光区域。然而，本发明不限于这一实例，和对于本发明的目的 来说，可使用任何其他类型的发光器件。此外，为了产生在热膨胀或 收缩的影响下难以龟裂的条件，推荐制备凝胶状或弹性体状形式的封 装材料4，其中优选弹性体形式，其中所述封装材料4构成非发光区 域。更具体地，推荐前述发光区域在25X:下的杨氏模量等于或大于 100MPa，和前述非发光区域在25C下的杨氏模量等于或低于10MPa。
为了降低外部入射光的扩散反射和改进在显示器上再现的图像的可视 性，推荐使用暗色和优选黑色的封装材料4。对本发明的封装材料没有特别限制，只要它为弹性体形式 即可，但最适合于本发明目的的是硅氧烷类、聚醚类、聚异丁烯类、 聚丁二烯类、聚氨酯类或类似的弹性有^^材料。在这些当中，最合适 的是珪氧烷弹性体，因为在固化之前，可制备具有低粘度的这一材料， 且它容易地渗透到LED3之间的窄的间隙内。另外，这一材料拥有优良的耐热性和耐化学性，且具有高的耐候性能。可由可固化的硅氧烷组合物制备前述硅氧烷弹性体。对固 化前迷可固化的硅氧烷组合物的机理没有特别限制。例如，可通过氩 化硅烷化，缩合，UV辐射，使用有机过氧化物，或通过结合前述固化 机理来进行固化。在这些当中优选通过氲化硅烷化、缩合或结合氢化 硅烷化和缩合来进行固化。可氩化硅烷化固化的硅氧烷组合物可例举包含一个分子内
含有至少两个与硅键合的链烯基的聚有机基硅氧烷、 一个分子内具有 至少两个与硅键合的氢原子的聚有机基硅氧烷和氢化硅烷化催化剂的
可氬化硅烷化固化的硅氧烷组合物。可缩合固化的硅氧烷组合物可以是脱醇类，脱肟类，脱乙 酸酯类，脱胺类，脱酮类，或脱胺类。这种组合物的具体实例是含至 少下述组分的组合物 一个分子内具有至少两个与硅键合的羟基或烷 氧基、链烯基氧基、乙酰氧基或类似与硅键合的可水解基团的聚有机 基硅氧烷； 一个分子内具有至少两个烷氧基、链烯基氧基、乙酰氧基 或类似的与硅键合的可水解基团的硅烷化合物，或前述硅烷化合物的
部分水解和缩合产物；和缩合催化剂。此外，可通过氩化硅烷化和缩合固化的硅氧烷组合物例举 含至少下述组分的组合物 一个分子内具有至少两个与硅键合的链烯 基和至少两个烷氧基、链烯基氧基、乙酰氧基或类似的与硅键合的可
水解基团的聚有机基硅氧烷； 一个分子内具有至少两个与硅键合的氢 原子的聚有机基硅氧烷；氢化硅烷化催化剂；和缩合催化剂。前述组 合物也可例举含至少下述组分的组合物 一个分子内具有至少两个与 硅鍵合的链烯基的聚有机基硅氧烷， 一个分子内具有至少两个烷氧基、 链烯基氧基、乙酰氧基或类似的与硅键合的可水解基团的聚有机基硅 氧烷；一个分子内具有至少两个与硅键合的氢原子的聚有机基硅氧烷； 氩化硅烷化催化剂；和缩合催化剂。前述可氢化硅烷化固化的硅氧烷组合物在室温下或者通过 加热固化，和缩合可固化的組合物在室温下固化。
可固化的硅氧烷组合物可以是液体或糊状形式。当固化时， 组合物可作为封装材料强烈地粘合到基底2和LED3中的非发光部分 上。另外，可固化的组合物可辅助定位LED3。这使得消除了 LED3和 前述包装之间的空间并防止大气湿气、灰尘等渗透到基底上。除了形成微粗糙度以外，为了最小化在固化的硅氧烷表面 上的光泽度，可固化的硅氧烷组合物可具有暗的颜色，优选黑色。为 此，可混合该组合物与颜料，例如炭黑。图1和2所示的本发明显示器的制造方法包括下述步骤 将支持基底2和多个LBD3的框架(在附图中没有示出)排列到包装内， 用可固化的硅氧烷组合物涂布基底2和LED3的非发光区域，然后固化 前述组合物，形成弹性体类封装材料4;和与此同时，对在显示器上 LED3的发光区域和封装材料的非发光区域进行选自下述工艺的表面 处理
(1) 刷涂
(2) 喷砂
(3) 刷涂和喷砂的组合使用前述表面处理工艺(1) 、 (2)和(3)使得可在没有损害 LED3的发光区域的情况下减少表面光泽度，仅仅在封装材料4的表面 上物理形成微粗糙度，降低对观察者来说直接在前述表面上扩散的入 射光的反射，和因此实现在发光区域表面上根据JIS Z 8741 60°镜面 光泽度超过20%，和在非发光区域表面上根据JIS Z 87" 60°镜面光 泽度不超过20%。可通过使基底器件的表面与由软质材料制成的旋转或往复 的刷子接触，进行前述刷涂处理。为此，将刷子固定到执行旋转或往 复运动的器件上。若刷子材料的硬度太低(刷毛太弱)，则磨蚀效率同样太低， 另一方面，若刷毛太石更，则这可损害LED3的发光区域，在封装材料上 形成裂紋，或封装材料4与基底2相分离或者与粘结到LED3上的区域 相分离。
可由动物或植物来源的各种天然材料(例如，棉和竹子)或 者由塑料例如有机合成塑料，制备刷子。优选使用有机合成材料，特 别是塑料。这种塑料的实例是下述聚碳酸酯；PET或类似聚酯；尼 龙或类似聚酰胺；聚酰亚胺；聚丙烯、聚乙烯或类似的聚烯烃；聚氯 乙烯或类似的聚卣乙烯；或丙烯酸树脂。优选使用尼龙。为了优化材 料的选择，需要考虑诸如下述因素LED的大小、突起的高度、LED 分布的密度等。然而， 一般地，推荐选择刷毛直径范围为0. l-lmm, 优选O. 3-0.7mm，和长度为l-100mm,优选5-50mfli的刷子。喷砂是用粉末颗粒碰撞表面。为了不损害LED3的发光区域， 前述粉末应当具有低的硬度。可通过使用压缩空气或者通过使用发动 机驱动的空气喷砂机、喷丸机或修边机(def lasher)，将喷砂粉末吹到 显示器的表面上。若粉末颗粒的硬度太低，则这会降低磨蚀处理的效率。另 一方面，若粉末颗粒的硬度太高，则这会损坏LED3的发光区域，引起 封装材料4龟裂，并导致其他缺陷，例如封装材料与基底2不连续和 与粘结到LED3上的区域不连续。通常，在没有损坏LED3的发光区域 的情况下喷砂所使用的材料是常规的砂子、氧化铝或类似的金属氧化 物粉末，或硬金属粉末(它通常用于抛光)。具有合适硬度的粉末材料可包括动物或植物来源的粉化 的天然物质例如杏壳、核桃、桃子、玉米穗轴；塑料，例如有机物质， 例如聚碳酸酯、PET或类似聚酯；尼龙或类似聚酰胺；聚酰亚胺；聚 丙烯、聚乙烯或类似聚烯烃；聚氯乙烯或类似聚卣乙烯；丙烯酸树脂； 软质无机物质，例如干水、碳酸氢钠或碳酸钠，其中优选使用软质无 机物质，特别是干水，它在处理之后没有残留在表面上。从在封装材料表面上形成的微粗糙度的均匀性考虑，特别 是因为喷砂可同样在LED3的附近产生微粗糙度，所以喷砂处理优于刷 涂处理。视需要，可结合刷涂处理和喷砂处理，即可在刷涂的同时 进行用微粒的喷砂。
推荐在封装材料4固化到一定程度之后，进行前迷表面处理。特别地，推荐在#^据JIS K 6249以JIS A型单位测量的封装材料4的JIS A型硬度达到这一表面所要求的JIS A型硬度的50%之后进行表面处理。若当封装材料的JIS A型硬度小于50%时进行表面处理，则这会损害表面处理的效率或者在随后的固化中产生不足的微粗糙度。为了保护LED3，还推荐在表面处理之前、之中或之后进行抗静电处理。可例如通过在显示器的表面上分配小量的水或降低熔点的乙二醇的水溶液，从而进行抗静电处理。此外，可通过使用表面活性剂或前述试剂并结合离子发生器或使用生成蒸汽的装置蒸汽处理表面，从而进4于表面处理。必要的是使用特殊的电荷测量装置控制抗静电处理。这是因为在与表面处理同时进行的抗静电处理过程中使用过量的水，或者
使用极限密度的接地线可显著降低表面处理的效率。由于图1和2所示类型且通过以上所述的方法生产的显示器在用封装材料4填充的基底2上在LED3之间具有空间，因此大气湿气和灰尘不可能渗透到基底2上，这与显示器在户外使用的事实无关。前述显示器提供显示信息高的可视性，这是因为甚至当器件暴露于外部入射光下时，从封装材料中反射光和封装材料的光泽度受到限制。因此，本发明的显示器适合于显示户外信号，交通控制信号或用于广告显示板。前述表面处理工艺(1)-(3)可用于改进在具有由发光和非发光区域确定的表面的已有显示器上再现的图像的可视性。按照这一方式，可物理降低在非发光区域表面的光泽度，增加显示器的对比度，和改进由在户外使用了数年的显示器所显示的图像的可视性。与新的显示器的制造相比，这一方法将显著降低成本。
实施例通过应用例，更详细地描述本发明，然而，所述应用例不应当解释为限制本申请的范围。
16[参考例1]将液体硅氧烷类封装材料(EE-1840; Dow Corning TorayCo. ， Ltd.的产品)注塑成4mm厚的平板，在70匸下将其固化2小时。使用该固化板切割出边长为10cm的正方形片。借助砂纸处理正方形片的表面到不同的粗糙度，结果获得具有JIS Z 8741 60°镜面光泽度范围为0-60%的几种对比样品。将由环氧树脂模塑的子弹型发光二极管(LED，直径5mm;环氧树脂模塑体长度9mm)以网状图案排列在通常的70mm x 45mm的电子电路板上。在LED面向上的情况下，将电路板放置在长度为70cm和宽度为45cm的黑色ABS外壳的底部上，然后用液体硅氧烷类封装材料(EE-1840; Dow Corning Toray Co. ， Ltd.的产品)涂布电路板，以便LED的环氧模塑体的尖端在表面上突出约7mm。在70X:下加热涂层1小时，于是固化硅氧烷类封装材料并转变为硅氧垸弹性体。硅氧烷弹性体的最终JIS A硬度等于20，但在701C下加热1小时之后它等于17。由前述环氧模塑的LED制备的发光区域以间距为23mm的网状图案排列在由硅氧烷弹性体制备的非发光区域上。结果产生由从非发光区域中突出的发光区域组成的显示器。硅氧烷弹性体的表面根据ns Z8741的60°镜面光泽度等于60%。将尼龙轮刷(直径100mm;厚度12mm;尼龙纤维直径0. 5mm;纤维长度30mm)固定到电发动机上，并使之与参考例2中获得的显示器接触以供在2400rpm下以120cm7min的速度处理显示器表面，以便仅仅减少在由硅氧烷弹性体制成的非发光区域上的光泽度。与参考例1的对比材料的光泽度相比，在这一实施例的非发光区域上获得的根据JIS Z 8741的60°镜面光泽度范围为0-1%。硅氧烷弹性体的表面具有微粗糙度。详细地肉眼检查与硅氧烷弹性体、环氧模塑体和ABS外壳的粘结表面的结果没有显示出任何损害，例如分离等。
以与应用例1相同的方式进行表面处理，所不同的是尼龙纤维的直径为0. 7mm。与在参考例1的对比材料表面上的光泽度相比，在硅氧烷弹性体的非发光区域上获得的根据JIS Z 8741的60°镜面光泽度范围为0-1%。显微观察环氧树脂模塑的LED的结果没有显示出任何损坏。另一方面，硅氧烷弹性体的表面具有类似于应用例1中获得的微粗糙度，槽的深度等于0. 5mm。详细地肉眼检查与硅氧烷弹性体、环氧模塑体和ABS外壳的粘结表面的结果没有显示出任何损害，例如分离等。将尼龙末端刷子(将具有0. 5讓的纤维直径和30mm的长度的尼龙刷毛固定到与旋转轴平行的直径25mm的圆柱体上)厚度12mm;尼龙纤维直径0. 5mm;纤维长度30mm)固定到电发动机上并与参考例2中获得的显示器接触以在2400rpm下以100cm7min的速度处理显示器表面，以便最小化仅仅在由硅氧烷弹性体制备的非发光区域上的光泽度。与参考例1的对比材料表面上的光泽度相比，在这一实例的非发光区域上获得的根据JIS Z 8741的60°镜面光泽度范围为1-5%。在显微镜下观察环氧模塑的LED，但没有显示出损坏。另一方面，硅氧烷弹性体的表面具有微粗糙度。详细地肉眼检查与硅氧烷弹性体、环氧模塑体和ABS外壳的粘结表面的结果没有显示出任何损害，例如分离等。[应用例5〗在与应用例1相同的条件下进行表面处理，所不同的是由 聚丙烯制备刷子。与在参考例1的对比材料表面上的光泽度相比，在 硅氧烷弹性体的非发光区域上获得的根据JIS Z 8741的光泽度范围为 0-1%。显微观察环氧模塑的LED的结果没有显示出任何损坏。另一方 面，硅氧烷弹性体的表面具有微粗糙度。详细地肉眼检查与硅氧烷弹 性体、环氧模塑体和ABS外壳的粘结表面的结果没有显示出任何损害， 例如分离等。在与应用例5相同的条件下进行表面处理，所不同的是轮 刷由含氧化铝的尼龙(厚度0. 7mm)制造。在非发光区域的表面上的光 泽度下降之前，环氧模塑的LED的表面损坏。在与应用例5相同的条件下进行表面处理，所不同的是轮 刷由钢线(厚度0. 5mm)制造。在非发光区域的表面上的光泽度下降之 前，环氧模塑的LED的表面损坏。在与应用例5相同的条件下进行表面处理，所不同的是轮 刷由黄铜(厚度0. 3mm)制造。在非发光区域的表面上的光泽度下降之 前，环氧模塑的LED的表面损坏。用干冰喷砂处理参考例2生产的显示器的表面。更具体地， 通过压缩空气在0. 5MPa的压力下穿过Taiyo Nippon Sanso Corporation的NSB-30型喷砂机的20mm的喷嘴，用在前述表面上碰 撞的直径为3mm和长度为5mm的千水颗粒喷砂该表面，其中所述喷嘴 在100cm7min的喷砂速度下移动越过该表面。这一处理的结果是，仅 仅降低由硅氧烷弹性体制造的非发光区域上的光泽度。与参考例1的 对比材料表面上的光泽度相比，在硅氧烷弹性体的非发光区域上获得 的根据JIS Z 8741的60°镜面光泽度范围为0-1%。显微镜观察环氧 模塑的LED的结果没有显示出任何损坏。另一方面，硅氧烷弹性体的 表面具有微粗糙度。详细地肉眼检查与硅氧烷弹性体、环氧模塑体和
19ABS外壳的粘结表面的结果没有显示出任何损害，例如分离等。 [应用例7]在与应用例6相同的条件下进行表面处理，所不同的是釆 用0. 7MPa的压缩空气压力和50cm2/min的喷砂速度进行干水喷砂。与 参考例1的对比材料表面上的光泽度相比，在硅氧烷弹性体的非发光 区域上获得的根据JIS Z 8741的60。镜面光泽度范围为0-1%。显微 镜观察环氧模塑的LED的结果没有显示出任何损坏。另一方面，硅氧 烷弹性体的表面具有微粗糙度。详细地肉眼检查与硅氧烷弹性体、环
氧模塑体和ABS外壳的粘结表面的结果没有显示出任何损害，例如分离等。以与参考例2相同的方法生产显示器，所不同的是用聚醚 类弹性体組合物替代在参考例2中获得的液体硅氧烷类封装材料 (EE-1840, Dow Corning Toray Co. ， Ltd.的产品)，其中所述聚醚类 组合物通过在5r下均匀地混合下述组分而获得100g分子两端均用 烯丙基封端的聚环氧丙烷(粘度390mPa's;质均分子量-3000); 18g
一个分子内具有至少三个与硅鍵合的氢原子且用式 (CH3Si03/2) 。.i [ (CH3) HSi02/2〗L5 [ (CH3) 2Si02/2〗5 [ (CH3) 3Si01/2〗。.5表示的有 机基聚硅氧烷(粘度20MPa s)和氯铂酸的异丙醇溶液(金属铂的含量 以重量单位计为50ppm/组合物的重量)。在这一实施例中，通过与应用例1相同的方法表面处理每 一显示器的表面并产生仅仅在由前述弹性体制备的非发光区域上光泽 度下降的显示器表面。通过与参考例l相同的方法进行处理，所不同 的是用前述组合物替代液体硅氧烷类封装材料(EE-1840, Dow Corning Toray Co. ， Ltd.的产品)。在由聚醚弹性体制备的非发光区域上获得的 根据JIS Z 8741的60°镜面光泽度为7%。以与参考例2相同的方法生产显示器，所不同的是用聚异 丁烯类弹性体组合物替代液体硅氧烷类封装材料(EE-1840, DowCorning Toray Co. ， Ltd.的产品)，其中所述聚异丁烯类弹性体组合物 通过均匀地混合下述组分而获得70g分子两端均用烯丙基封端的聚 异丁烯(质均分子量-20，000;玻璃化转变温度低于-50tO; 30g粘度 为50mPa s的液体石蜡形式的增塑剂；50g通过用六甲基二硅氮烷表 面处理BET比表面积为200mVg的热解法二氧化硅而获得的疏水二氧 化硅；9. lg用下述平均单元式表示的有机基聚硅氧烷形式的交联剂
0. 48g铂的1， 3-二乙烯基四曱基二硅氧烷络合物和0. 06g苯基丁炔醇 形式的固化抑制剂。在这一实施例中，通过与应用例1相同的方法表面处理每 一显示器的表面，并产生仅仅在由前述弹性体制备的非发光区域上光 泽度下降的显示器表面。通过与参考例1相同的方法进行处理，所不 同的是用前述组合物替代液体硅氧烷类封装材料(EE-IMO; Dow Corning Toray Co. ， Ltd.的产品)。在由聚异丁烯类弹性体制备的非发 光区域上获得的根据JIS Z 8741的60°镜面光泽度为10%。
权利要求
1. 一种包括具有发光区域和非发光区域的表面的显示器，其中对前述发光区域和非发光区域同时进行选自下述的表面处理(1)刷涂处理；(2)喷砂处理；或(3)组合的刷涂和喷砂处理；其中在前述处理之后，根据JIS Z 8741，发光区域的表面的60°镜面光泽度超过20％，而根据JIS Z 8741，非发光区域的表面的60°镜面光泽度不超过20％。
2. 权利要求l的显示器，其中至少一部分发光区域从非发光区域 的前述表面上突出。
3. 权利要求1或2的显示器，其中前述发光区域在25"下的杨氏 模量等于或大于100MPa，和其中前述非发光区域在25。C下的杨氏模量 等于或低于10MPa。
4. 权利要求l的显示器，其中前述刷涂处理所使用的刷子由塑料 制成。
5. 权利要求l的显示器，其中前述喷砂处理所使用的材料是干冰 粉末、碳酸钠粉末、碳酸氢钠粉末、塑料粉末或植物粉末。
6. 权利要求l-5任何一项的显示器，其中发光区域由发光半导体 元件组成。
7. 权利要求l-6任何一项的显示器，其中非发光区域由弹性有机 材料制成。
8. 权利要求7的显示器，其中弹性有机材料是硅氧烷弹性体。
9. 一种制备包括具有发光区域和非发光区域的表面的显示器的方 法，该方法包括下述步骤对前述发光区域和非发光区域同时进行选 自下述的表面处理(1) 刷涂处理；(2) 喷砂处理；或(3)组合的刷涂和喷砂处理；其中在前述处理之后，根据JIS Z 8741，发光区域的表面的60° 镜面光泽度超过20%，而根据JIS Z 8741，非发光区域的表面的60° 镜面光泽度不超过20%。
10. 权利要求9的方法，其中至少一部分发光区域从非发光区域 的前述表面上突出。
11. 权利要求9或10的方法，其中前述发光区域在251C下的杨氏 模量等于或大于lOOMPa，和其中前述非发光区域在25X:下的杨氏模量 等于或低于lOMPa。
12. 权利要求9的方法，其中前述刷涂处理所使用的刷子由塑料 制成。
13. 权利要求9的方法，其中前迷喷砂处理所使用的材料是干水 粉末、碳酸钠粉末、碳酸氢钠粉末、塑料粉末或植物粉末。
14. 权利要求9-13任何一项的方法，其中发光区域由发光半导体 元件组成。
15. 权利要求9-14任何一项的方法，其中非发光区域由弹性有机 材料制成。
16. 权利要求15的方法，其中弹性有机材料是硅氧烷弹性体。
17. 权利要求15或16的方法，进一步包括固化前述弹性有机材 料和在弹性有机材料的硬度超过最终硬度值的50%之后进行前述表 面处理的步骤。
18. 权利要求9-17任何一项的方法，进一步包括抗静电处理的步骤。
19. 一种改进包括具有发光区域和非发光区域的表面的显示器的 可视性的方法，其中对前述发光区域和非发光区域同时进行选自下述 的表面处理(1) 刷涂处理；(2) 喷妙、处理；或(3) 组合的刷涂和喷砂处理；其中在前述处理之后，根据JIS Z 8741,发光区域的表面的60° 镜面光泽度超过20%，而根据JISZ 8741，非发光区域的表面的60° 镜面光泽度不超过20%。
全文摘要
一种包括具有发光区域和非发光区域的表面的显示器，其中对前述发光区域和非发光区域同时进行选自下述的表面处理(1)刷涂处理；(2)喷砂处理；或(3)组合的刷涂和喷砂处理；其中在所述处理之后，根据JIS Z 8741，发光区域的表面的60°镜面光泽度超过20％，而根据JIS Z 8741，非发光区域的表面的60°镜面光泽度不超过20％，它具有通过该显示器，特别适合于户外应用的显示器再现的良好可视性。
文档编号G09F9/00GK101466498SQ20078002158
公开日2009年6月24日 申请日期2007年6月6日 优先权日2006年6月14日
发明者中田稔树, 今泉彻, 尾崎弘一, 猿山俊夫, 藤泽丰彦, 青山敬树 申请人:陶氏康宁东丽株式会社