专利名称：封入透镜型回射片的制作方法
技术领域：
本发明涉及封入透镜型回射片，具体而言，涉及在道路标识以及工事标识等的标识类、汽车和摩托车等车辆的牌照类、衣料、救生器具等安全器材类、招牌等标记、各种证明标签类、可视光和激光或者红外光的反射型传感器类的反射板等上具有优异的回射性能的封入透镜型回射片。更具体而言，涉及具有比现有的封入透镜型回射片高的回射性能的封入透镜型回射片。
背景技术：
一直以来，将已入射的光朝着光源进行反射的回射片已广为人知，被广泛使用于道路标识以及工事标识等的标识类、汽车和摩托车等车辆的牌照类、衣料、救生器具等安全器材类、招牌等标记、各种证明标签类、可视光和激光或者红外光的反射型传感器类等。作为像这样的回射片，已知使用了具备微小玻璃球、和真空蒸镀有金属(在一般情况下为铝)的镜面反射层的回射元件的胶囊透镜(capsule lens)型回射片或者封入透镜型回射片。作为胶囊透镜型回射片的例子，详细公开有Mackenzie的日本特开昭40-7870 号公报(专利文献1，对应美国专利第3，190，178号说明书)、McGrath的日本特开昭 52-110592号公报(专利文献2，对应美国专利第4，025，159号说明书)、以及Bailey的日本特开昭62-121043号公报(专利文献3，对应美国专利第5，064，272号说明书)。作为封入透镜型回射片的例子被详细公开于Belisle的日本特开昭59-71848号公报(专利文献4，对应美国专利第4，721，649号说明书)。关于回射性能，因为由于观测角度与光入射角度的组合而使得对于观测角度、相对于入射角度的要求角度会有所不同，所以不能够一概而论，但是关于在至少0. 2度 0. 5 度左右的观测角度上的回射性能一般是胶囊透镜型回射片具有比封入透镜型回射片优异的回射性能。然而，关于作为表示在自然光条件下的白度的指标来加以使用的Y值，封入透镜型回射片通常比胶囊透镜型回射片高，再则，涉及到生产力、操作性、以及在施工后不发生褶皱等薄膜稳定性方面，封入透镜型回射片也比胶囊透镜型回射片优异。专利文献专利文献1 日本特公昭40-7870号公报专利文献2 日本特开昭52-110592号公报专利文献3 日本特开昭62-121043号公报专利文献4 日本特开昭59-71848号公报
发明内容
本发明所要解决的课题
如以上所述的封入透镜型回射片，虽然由于具有高回射性能且反射光的Y值较大，因而具有良好的性能，但是进一步要求在比较接近正面的方向上具有优异的回射性能的封入透镜型回射片。在此，本发明的目的在于提供一种封入透镜型回射片，其在比较接近正面的方向上，具有比现有的封入透镜型回射片高的回射性能。解决课题的手段为了达到上述目的，本发明的封入透镜型回射片，其特征在于在具备表面保护层、保持层、由该保持层所保持的多个微小玻璃球、焦点形成层以及镜面反射层的封入透镜型回射片中，该微小玻璃球的平均粒径在70 μ m 100 μ m的范围内，并且粒度分布为颗粒的75%以上在平均粒径士 IOym的范围内。根据像这样的封入透镜型回射片，因为微小玻璃球的平均粒径在70 μ m 100 μ m 的范围内，并且粒度分布为颗粒的75%以上在平均粒径士 ΙΟμπι的范围内，所以在比较接近正面的方向上能够具有高的回射性能。通过使用像这样的微小玻璃球，从而在比较接近正面的方向上具有高的回射性能的理由虽然对于本发明人来说还不明确，但是在平均粒径小于70 μ m的情况下，会发现辉度发生极端下降。另外，在平均粒径超过100 μ m的情况下， 认为因为有必要地形成厚的焦点形成层并且有焦点形成层变歪斜的倾向，所以反射光发生散射并且相对于比较接近正面的方向的反射光的辉度发生下降。再有，在平均粒径士 10 μ m 的范围内所具有的颗粒的比例如果小于75%，则由于微小玻璃球的不均勻的比率增加，从而导致在从微小玻璃球射出的光的焦点上没有形成镜面反射层的比率变高。因此，认为反射光依然发生散射，且相对于比较接近正面的方向的反射光的辉度发生极端下降。另外，在上述封入透镜型回射片中，优选该微小玻璃球的平均粒径为80μπι 90 μ m,另外，该微小玻璃球的粒径的粒度分布优选为在平均粒径士 10 μ m的范围内占80% 以上。根据像这样的封入透镜型回射片，能够具有更高的反射性能。 另外，在上述封入透镜型回射片中，优选在观测角为0. 2度且入射角为5度的条件下的回射性能为200cd/lX/m2以上，更加优选在观测角为0. 2度且入射角为5度的条件下的回射性能为250cd/lx/m2以上。根据像这样的封入透镜型回射片，由于具有更高的反射性能，因此与现有的封入透镜型回射片相比，夜间的视认性有显著的提高，并且可以用于广泛的产品上。发明效果如上所述，根据本发明，能够提供一种封入透镜型回射片，其在比较接近正面的方向上，具有比现有的封入透镜型回射片高的回射性能。
图1是表示本发明的实施方式所涉及的封入透镜型回射片的截面结构的概略图。符号说明1…表面保护层2…印刷层3…保持层4…微小玻璃球
5…焦点形成层6…镜面反射层7…粘结剂层8…剥离薄膜9…光的入射方向实施方式以下，对于本发明的封入透镜型回射片，通过显示实施方式来更加详细地进行说明。图1是表示本实施方式所涉及的封入透镜型回射片的截面结构的概略图。如图1 所示，封入透镜型回射片10具备表面保护层1、保持层3、由保持层3所保持的多个微小玻璃球4、焦点形成层5以及镜面反射层6作为主要构成。另外，在本实施方式中设置有用于将信息传达给观测者或者将薄片着色的印刷层 2。但是，该印刷层2并非必须的构成。在本实施方式中，表面保护层1是具有全部光线透过率为80%以上的光透过性的层，只要是具有这样的光透过性的树脂，就没有特别的限制，通常是由丙烯酸树脂、醇酸树脂、氟树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂以及聚碳酸酯树脂等树脂或者这些树脂的组合所构成。特别是从耐气候性以及加工性的观点出发，优选丙烯酸树脂、聚酯树脂以及氯乙烯树脂，其中，如果考虑到涂布适应性和着色时的着色剂分散性等，特别优选丙烯酸树脂。在不显著损害透明性的范围内，可以在表面保护层1中添加紫外线吸收剂、稳定剂、增塑剂、交联剂等各种添加剂。在表面保护层1中含有着色剂的情况下，相对于母体树脂的固体成分100重量份， 优选含有着色剂1 30重量份，更优选含有2 20重量份，进一步优选含有5 15重量份。如果着色剂的添加量为该下限值以上，则由于能够获得充分的着色并且获得优异的视认性，因此优选，另外，如果着色剂的添加量为该上限值以下，则由于能够防止保持层过度变硬而变脆等不良状况发生，并且还能够防止机械强度、柔软性等特性被损害，因此优选。还有，因为如果表面保护层1的光透过性差，就会有变得难以获得优异的回射性能的情况，所以表面保护层优选无着色或者以能够获得透明性的着色剂来加以着色。保持层3是保持封入透镜型回射片10的微小玻璃球4的层，只要是具有光透过性的树脂，就没有特别的限制，通常是由丙烯酸树脂、醇酸树脂、氟树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂以及聚碳酸酯树脂等树脂或者这些树脂的组合所构成。特别是从耐气候性以及加工性的观点出发，优选丙烯酸树脂、聚酯树脂以及氯乙烯树脂，其中如果考虑到涂布适应性和着色时的着色剂的分散性等，特别优选丙烯酸树脂。形成保持层3的树脂的分子量并没有特别的限制，但是，通常树脂的重量平均分子量(以下简称为Mw)优选设为5万以上，更优选5万 40万的树脂，进一步优选设为10 万 30万的范围，并且通过使用与适当的固化剂发生反应的树脂，从而就能够将微小玻璃球4适度沉降在树脂中。保持层3中所使用的树脂的固体成分通常设为25 50%，优选设为30 40%， 更加优选设为33 38%。进而，保持层3的厚度为15μπι 50μπι。在保持层3通过数层层叠来加以形成的情况下，保持微小玻璃球4的保持层3的涂布厚度是结合微小玻璃球4 的直径等条件来加以决定的。还有，为了提高回射性能，保持层3的全部光线透过率并没有特别的限制，但通常设为80%以上，优选设为90%以上，更加优选设为95%以上。另外，在保持层3中含有着色剂的情况下，与表面保护层1中含有着色剂的情况同样即可。另外，在不明显损害其物性的范围内，保持层3中除了着色剂之外，还可以添加紫外线吸收剂、稳定剂、增塑剂、固化剂等各种添加剂。另外，根据需要，还可以含有烷基化氨基树脂、烷基化尿素树脂、异氰酸酯类交联剂等固化剂；硅类剥离剂、纤维素类剥离剂等剥离剂；聚酯改性聚二甲基硅氧烷、硅类表面活性剂、丙烯酸类聚合物等表面调节剂等添加剂。在保持层3中保持有多个微小玻璃球4。该微小玻璃球4通过焦点形成层5与镜面反射层6协同作用而具有使光回射的功能，其中，所述镜面反射层6与各个微小玻璃球4 相对向。微小玻璃球4的折射率通常设为2. 0 2. 5，优选设为2. 0 2. 3。另外，在本实施方式中，作为回射光的要素而加以使用的微小玻璃球4的平均粒径设为70 μ m 100 μ m。由此通过增大微小玻璃球4的平均粒径，就能够比现有技术提高封入透镜型回射片10的正面反射性能。另外，微小玻璃球4的平均粒径更加优选为80μπι 90 μ m0另外，在本实施方式中，微小玻璃球4的粒径的粒度分布为在平均粒径士 10 μ π!的范围内占75%以上。再有，该粒度分布更加优选为在平均粒径士 10 μ m的范围内占80%以上。由此通过使粒度分布狭窄，从而从正面入射到微小玻璃球4的光在经过后述的焦点形成层5并以镜面反射层6进行反射的时候，以镜面反射层6连结焦点并作回射的比例将变大，且回射性能提高。还有，上述微小玻璃球4的平均粒径以及粒度分布的测定如下进行。首先，在干燥的玻璃制容器内称取IOg作为测定试样的微小玻璃球4。接着，在该容器中投入大约230ml BECKMAN公司制的电解液(商品名Coulter Isoton III Diluent)，用玻璃棒进行搅拌直至均勻分散，从而制成微小玻璃球4的分散溶液。接着，将该分散溶液置于BECKMAN公司制的库尔特粒度仪(Coulter counter) (Multisizer 2)内进行测定。另外，焦点形成层5是用于将镜面反射层6配置于透过各个微小玻璃球4的光的焦点位置的层，只要是光透过性的树脂，则就没有特别的限制，通常是由丙烯酸树脂、醇酸树脂、氟树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂以及丁缩醛树脂等树脂或者这些树脂的组合所构成。特别是从耐气候性和涂布适应性以及热稳定性的观点出发，优选由丙烯酸树脂、丁缩醛树脂所构成。在不明显损害透明性的范围内，可以在焦点形成层5中添加着色剂、紫外线吸收剂、稳定剂、增塑剂以及交联剂等各种添加剂。形成焦点形成层5的树脂的分子量并没有特别的限制，但是通常形成焦点形成层 5的树脂的Mw设为10万以上，更优选Mw设为10万 40万，更加优选Mw设为15万 30 万。将Mw控制在该范围内并且通过使用与适当的固化剂发生反应的树脂，从而就能够更加恰当地形成球面状的焦点形成层5。
形成焦点形成层5的树脂在涂布时的粘度通常设为10 600cP，优选设为30 600cP，更加优选设为50 200cP。另外，焦点形成层5的树脂的固体成分通常设为10 40%，优选设为15 35%，更加优选设为15 25%。这是因为如果树脂固体成分较高，则容易卷入气泡，且变得容易发泡，如果固体成分小于10%，则涂布量变得相当多。焦点形成层5的厚度虽然是考虑到树脂的折射率等以便入射的光线在镜面反射层6上连结焦点来加以决定的，但是通常设为10 μ m 60 μ m，优选设为15 μ m 50 μ m，特别优选设为20 μ m 40 μ m。在本发明中，为了提高回射性能而优选焦点形成层5的全部光线透过率设为80% 以上，更优选设为90%以上，特别优选设为95%以上。另外，镜面反射层6是用于反射光的层，通常是由铝、银、铬、镍、镁、金以及锡等金属所构成。镜面反射层6是用这些金属并以真空蒸镀法以及溅射法等手段来加以形成的。还有，为了均勻地形成反映基底形状的金属薄膜而特别优选真空蒸镀法。另外，金属反射层的厚度通常设为0. 05 μ m 0. 2 μ m，优选设为0. 05 μ m 0. 15 μ m,特别优选设为 0. 05 μ m ~ 0. 1 μ m。另外，如图1所示，本实施方式的封入透镜型回射片10具有用于与铝板、丙烯酸板等基材粘结的粘结剂层7。构成粘结剂层7的树脂的种类并没有特别的限制，使用作为通常的粘结剂用树脂而使用的树脂即可，例如可以使用丙烯酸类树脂、硅类树脂、橡胶类树脂、酚类树脂等。其中优选在耐气候性方面优异且粘结特性良好的丙烯酸类树脂或者硅类树脂。作为构成粘结剂层7的树脂并没有特别的限制，但是有分子量越高的树脂越容易获得适宜的保持力的倾向，通常是使用Mw50万以上的树脂，更优选使用50万 120万的树脂，进一步优选使用60万 100万的树脂。其中，如果使用的树脂是用异氰酸酯类交联剂来使具有官能团的Mw50万以上的树脂进行交联反应而获得的，就能够获得特别优异的保持力，因此最为优选。粘结剂层7可以设置于镜面反射层6侧，从而通过该粘结剂层7将封入透镜型回射片10贴到基板上，也可以将光透过性的粘结剂层设置于封入透镜型回射片10的光入射侧(表面保护层1侧)，从而通过该粘结剂层将封入透镜型回射片10贴到光透过性的基板上。另外，在粘结剂层7的镜面反射层6侧的相反侧设置有剥离薄膜8，因而能够防止粘结剂层7附着于不想粘结的地方。像这样的封入透镜型回射片10的回射性能优选为在观测角为0.2度且入射角为5 度的条件下的回射性能设为ISOcd/lx/m2以上，更优选设为200cd/lX/m2以上，进一步优选设为220cd/lX/m2以上，最优选设为250cd/lX/m2以上。通过具有这样的回射性能，从而能够比现有的封入透镜型回射片显著地提高夜间的视认性。还有，封入透镜型回射片10是由以下所述的方法来制造。首先，涂布工程基材表面保护层用的树脂配合液，并干燥，形成表面保护层1。工程基材如果是具有充分的强度，且在加热时膨胀、收缩充分小的物质的话，那么就没有特别的限制，可以使用将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺、氯乙烯等作为材质的基材，其中特别优选PET。涂布方法只要是能够以规定的厚度进行均勻涂布的方法，就没有特别的限制，
7优选使用逆转辊涂布(reverse roll coating)法以及逗号直接涂布(comma direct coating)法等方法。接着，将保持层3用的树脂配合液涂布于表面保护层1上，之后使之半干燥。接着， 将微小玻璃球4散布于该半干燥状态的树脂上，并对其实施热处理。通过以成为各个保护层3的树脂的半干燥程度而将微小玻璃球4埋设到树脂中，从而就能够调节埋设率。作为在微小玻璃球4散布后的热处理温度，例如在作为树脂而使用丙烯酸树脂的情况下，通常为50°C 150°C，优选为70°C 130°C，特别优选80°C 120°C，在上述温度条件下大致干燥5分钟，只要容易埋设微小玻璃球4即可。通过由此干燥半干燥状态的树脂，从而形成保持微小玻璃球4的保持层3。微小玻璃球4在保持层3中的埋设率并没有特别的限制，根据保持层3的树脂的种类的不同而有所不同，例如，在作为保持层3的树脂而使用丙烯酸树脂的情况下，相对于微小玻璃球4的直径，优选为20%以上。 还有，在现有的封入透镜型回射片中，微小玻璃球4在保持层3中的埋设率为50 % 左右，这是因为能够提高封入透镜型回射片10的正面反射性能，因此优选，但是在本实施方式中，焦点形成层5较薄，这是因为容易使焦点形成层5与微小玻璃球4的球面相配合而形成，因此优选，为了如上所述较薄地形成焦点形成层5而优选微小玻璃球4的埋设率为 50 90%，更加优选为70 80%。还有，如果微小玻璃球4变大，则焦点形成层5的厚度有变厚的倾向。但是，通过如上所述将微小玻璃球4的埋设率控制在50 90%，从而就能够减薄焦点形成层5并能够防止由于焦点形成层5变厚而引起的焦点形成层5的材料发泡等情况。接着，将焦点形成层5用的树脂配合液涂布到微小玻璃球4上以及保持微小玻璃球4的保持层3上。涂布方法只要是能够以规定的厚度进行均勻涂布的方法，那么就没有特别的限制，优选使用逆转辊涂布法以及逗号直接涂布法等方法。焦点形成层5用的树脂配合液在室温条件下进行涂布，并根据需要进行热处理来使树脂固化。固化温度根据树脂·固化剂的种类而有所不同，但是在将丙烯酸树脂作为焦点形成层用树脂来加以使用的情况下，通常设为50°C 160°C，优选设为70°C 155°C。加热时间设为3分钟 10分钟。另外，根据需要可以分数次来涂布 固化焦点形成层5用的树脂配合液。就这样通过固化树脂配合液来形成焦点形成层5。接着，由金属薄膜将镜面反射层7形成于焦点形成层5上。作为金属薄膜的形成方法可以是涂布法以及真空蒸镀法等，但是为了均勻地形成反映基底形状的金属薄膜而特别优选真空蒸镀法。金属层的厚度并没有特别的限制，通常设为0. 05 μ m 0. 2 μ m，优选设为0. 05 μ m 0. 15 μ m，特别优选设为0. 05 0. 1 μ m。蒸镀速度·温度·真空度等条件对应于机器适当选择最合适的条件即可，可以将金属薄膜均勻地形成为规定厚度。还有，在如图1所表示的封入透镜型回射片10那样持有粘结剂层7的情况下，将粘结剂层7形成用的树脂配合液涂布到剥离薄膜8上并加以干燥，并将形成镜面反射层6 后的中间产品的表面与粘结剂层的表面贴合。贴合条件根据构成粘结剂层的粘结剂而有所不同，但是在作为粘结剂而使用丙烯酸类树脂的情况下，例如优选一边加热到50 90°C的程度一边施加压力。
最后如果剥离工程基材，就能够获得本发明的持有粘结剂层的封入透镜型回射片 10。
实施例以下将列举实施例以及比较例来具体说明本发明。还有，在实施例以及比较例中所使用的测定方法如以下所述。(回射性能)作为回射性能测定器，使用Advanced RetroTechnology, INC.制的“Model 920”， 基于JIS Z 9117，将入射角设为5度，并在观测角为0.2度以及观测角为0.5度的条件下分别对5个点测定IOOmmX IOOmm的回射片试样的回射光量，取这5个点的平均值作为回射性能的值。还有，在实际使用上，通常入射角为5度比较接近回射片的正面且为小的入射角， 观测角为0. 2度是比较小的观测角。再有，观测角为0. 5度不接近回射片的正面且并非小的观测角。〈实施例1>作为工程基材，使用帝人株式会社制的厚度为75 μ m的透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(商品名帝人TET0R0N Film S-75)。然后，在工程基材上涂布表面保护层形成用的树脂配合液，并干燥，从而形成厚度大约为40μπι的无色透明的表面保护层。其中，所述表面保护层形成用的树脂配合液是在相对于恩希爱化工有限公司制的丙烯酸树脂溶液 (商品名RS-1200) 100重量份中，添加日本SANWA CHEMICAL Co.，Ltd.制的甲基化三聚氰胺树脂溶液(商品名:NIKALAC MS-11)14重量份、日本T0KUSHIKI Co.，Ltd.制的纤维素衍生物(商品名CAB)4重量份、日本SHIPRO KASEI Co.，Ltd.制的紫外线吸收剂(商品名 SEES0RB 103)0. 5 重量份、日本 BYK-CHEMIE JAPAN KK 制的整平剂(商品名BYK_300) 0. 04 重量份、日本DIC株式会社制的催化剂(商品名BECKAMINE P-198)0. 12重量份、以及以 MIBK/甲苯=8/2的比作为溶剂16. 7重量份，然后搅拌混合而成的。接着，在表面保护层上涂布保持层形成用的树脂配合液，然后在70°C下干燥5分钟，从而形成厚度大约为30μπι的保持层。其中，所述保持层形成用的树脂配合液是在恩希爱有限公司制的丙烯酸树脂溶液(商品名RS-3000) 100重量份、日本Sumika Bayer Urethane Co.，Ltd.制的异氰酸酯类交联剂(商品名:SUMIDUR N-75) 12重量份、和作为溶剂的甲苯15重量份中添加MIBK 36重量份，然后搅拌混合而成的。使具有表1所示的平均粒径、以及粒度分布为在平均粒径士 10 μ m的范围内的颗粒为表1所示的比例的恩希爱有限公司制的微小玻璃球(商品名NB K1028)附着于上述保持层，实施热处理并以微小玻璃球从保持层露出的形式使微小玻璃球沉降于保持层中。还有，在用显微镜观察截面之后可以确认微小玻璃球接触于表面保护层，并且在保持层中保持了微小玻璃球的直径的大致75%。接着，在保持层以及微小玻璃球上涂布焦点层形成用的树脂配合液并干燥，从而形成平均厚度大约为23 μ m的焦点形成层。所述焦点层形成用的树脂配合液是添加恩希爱化工有限公司制的丙烯酸树脂溶液(商品名RS-5000) 100重量份、日本SANWA CHEMICAL Co.，Ltd.制的甲基化三聚氰胺树脂溶液(商品名NIKALAC MS-11)5.5重量份、以及按照 MIBK/甲苯=4/6的比率作为溶剂39. 3重量份，然后搅拌混合而成的。
接着，在焦点形成层上真空蒸镀铝，从而获得镜面反射层。另外，作为剥离纸是使用日本LINTEC Corporation Co.，Ltd.制的剥离纸(商品名E2P-H(P))，在剥离纸上涂布粘结剂层形成用的树脂配合液并干燥，从而形成厚度大约为41 μ m的粘结剂层。其中，所述粘结剂层形成用的树脂配合液是添加BA/AA共聚物 (重量比BA/AA = 90/10)的乙酸乙酯/甲苯(1/1)溶液(固体成分34100重量份、 日本T0KUSHIKI Co.，Ltd.制的白色着色剂(商品名:AR_9127W)9重量份、日本NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY Co.，Ltd.制的异氰酸酯类交联剂(商品名C0R0NATE L)0.5重量份、以及作为溶剂的乙酸乙酯16. 1重量份，然后搅拌混合而成的。接着，在贴合镜面反射层和粘结剂层之后，剥离工程基材，从而获得具有粘结剂层的封入透镜型回射片。<实施例2>除了将实施例1中使用的微小玻璃球变更为具有表1所示的平均粒径、以及粒度分布为在平均粒径士 10 μ m的范围内的颗粒为表1所示比例的恩希爱化工有限公司制的微小玻璃球(商品名NB K0922-1)之外，其余均以与实施例1相同的方法制得具有粘结剂层的封入透镜型回射片。〈实施例3>除了将实施例1中使用的微小玻璃球变更为具有表1所示的平均粒径、以及粒度分布为在平均粒径士 IOym的范围内的颗粒为表1所示的比例的日本UNION CO.，LTD制的微小玻璃球(商品名UB-B)之外，其余均以与实施例1相同的方法制得封入透镜型回射片。<实施例4>除了将实施例1中使用的微小玻璃球变更为具有表1所示的平均粒径、以及粒度分布为在平均粒径士 10 μ m的范围内的颗粒为表1所示的比例的日本UNION CO.，LTD制的微小玻璃球(商品名UB-C)之外，其余均以与实施例1相同的方法制得封入透镜型回射片。<实施例5>除了将实施例1中使用的微小玻璃球变更为具有表1所示的平均粒径、以及粒度分布为在平均粒径士 IOym的范围内的颗粒为表1所示的比例的日本ASAHI TECHNO GLASS CO.，LTD.制的微小玻璃球(商品名SK-80)之外，其余均以与实施例1相同的方法制得封入透镜型回射片。<实施例6>除了将实施例1中使用的微小玻璃球变更为具有表1所示的平均粒径、以及粒度分布为在平均粒径士 IOym的范围内的颗粒为表1所示的比例的日本ASAHI TECHNO GLASS CO.，LTD.制的微小玻璃球(商品名SK-73)之外，其余均以与实施例1相同的方法制得封入透镜型回射片。<比较例1>作为比较例1，使用恩希爱有限公司制的封入透镜型回射片(商品名1801220AN， 批次号以660。其中，该封入透镜型回射片是用具有表1所示的平均粒径、以及粒度分布为在平均粒径士 10 μ m的范围内的颗粒为表1所示的比例的恩希爱有限公司制的微小玻璃
10球(商品名:NB45)来加以制造的。〈比较例2>作为比较例2，使用恩希爱有限公司制的封入透镜型回射片(商品名0811200AI， 批次号P870G)。其中，该封入透镜型回射片是使用具有表1所示的平均粒径、以及粒度分布为在平均粒径士 10 μ m的范围内的颗粒为表1所示的比例的恩希爱有限公司制的微小玻璃球(商品名:NB34)来加以制造的。<比较例3>筛选比较例1的封入透镜型回射片所用的微小玻璃球，从而选出成为表1所示的平均粒径、以及在平均粒径士 10 μ m的范围内的颗粒为表1所示的比例的粒度分布的微小玻璃球。然后，使用该微小玻璃球，以与实施例1相同的方法制作封入透镜型回射片。〈比较例4>筛选比较例1的封入透镜型回射片所用的微小玻璃球，从而选出成为表1所示的平均粒径、以及在平均粒径士 ΙΟμπι的范围内的颗粒为表1所示的比例的粒度分布的微小玻璃球。然后，使用该微小玻璃球，以与实施例1相同的方法制作封入透镜型回射片。按照上述测定方法测定由此得到的实施例1 6以及比较例1 4的回射性能。 其结果被表示于表1中。[表1]
权利要求
1.一种封入透镜型回射片，其特征在于在具备表面保护层、保持层、由该保持层所保持的多个微小玻璃球、焦点形成层以及镜面反射层的封入透镜型回射片中，该微小玻璃球的平均粒径在70 μ m 100 μ m的范围内，并且粒度分布为颗粒的75%以上在平均粒径士 10 μ m的范围内。
2.如权利要求1所述的封入透镜型回射片，其特征在于 该微小玻璃球的平均粒径为80 μ m 90 μ m。
3.如权利要求1或者2所述的封入透镜型回射片，其特征在于该微小玻璃球的粒度分布为在平均粒径士 10 μ m的范围内占80%以上。
4.如权利要求1 3中任一项所述的封入透镜型回射片，其特征在于在观测角为0. 2度且入射角为5度的条件下的回射性能为200cd/lX/m2以上。
5.如权利要求1 3中任一项所述的封入透镜型回射片，其特征在于在观测角为0. 2度且入射角为5度的条件下的回射性能为250cd/lX/m2以上。
全文摘要
本发明提供一种封入透镜型回射片，其在封入透镜型回射片中，具有比现有的封入透镜型回射片高的回射性能。本发明所涉及的封入透镜型回射片，其特征在于在具备表面保护层(1)、保持层(3)、由保持层(3)所保持的多个微小玻璃球(4)、焦点形成层(5)以及镜面反射层(6)的封入透镜型回射片中，微小玻璃球(4)的平均粒径在70μm～100μm的范围内，并且粒度分布为颗粒的75％以上在平均粒径±10μm的范围内。
文档编号G09F13/16GK102439492SQ201080022428
公开日2012年5月2日 申请日期2010年5月21日 优先权日2009年5月22日
发明者中泽广树, 越智桂, 高山敬三, 高松威夫 申请人:日本电石工业株式会社