专利名称：一种杂志架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及办公用品领域，更具体的说是一种能够减少工艺流程的杂志架。
背景技术：
现有的金属杂志架结构多数采用网片结构来实现，这种结构高档大方，而且能够清楚的看到架内的文件和所放书籍，便于取拿。但是网状结构需要进行包边处理，现有的包边处理技术是由铁线与网片配合阻焊焊接后而成。这种工艺存在焊接时需要大量的熟手焊接工人进行，生产效益低而且耗能高。焊接后网片周边毛刺严重，需进行打磨工序，如打磨不干净则存在有刺手毛刺，存在安全隐患等弱点。打磨工序同样耗费大量工时，而且电动打磨工具同样耗费大量能源。现有结构的上述缺点导致了杂志架工序复杂，工期长，而且能耗高，无法进一步降低制作成本，提高生产效率。而且手工处理的方式导致了产品存在较大误差，影响了产品的外形，使得产品显得十分劣质低档。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够简化工序，缩短工期，适用于机器化生产且高档美观的杂志架结构。本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，其详细技术方案如下。本实用新型所设计的杂志架，其结构包括U形网片和L形金属板，U形网片呈竖向与L形金属板相扣接，L形金属板短边长度等于U形网片下侧开口宽度，L形金属板长边长度等于U形网片内侧边高度。这两个主体结构均可以通过折叠设备直接成型，相互扣接后定位进行焊接固定即可，整个过程可由机器自动完成，无需人工干预，大大提高了生产效率，而且生产出来的产品精度高，外形高档美观。进一步的，为便于焊接，U形网片外侧设有V形包边，U形网片边缘嵌入V形包边内。V形包边的结构除了能够与L形金属板直接焊接外，还克服现有的铁丝包边的缺陷，将网片直接插入V形包边内，加压固定即可，无需人工进行处理。同样可以在L形金属板的顶端边缘设有V形包边，顶端边缘嵌入V形包边内。为了便于杂志取拿，U形网片上端至中部设有由内至外的倾斜切口。并在U形网片的倾斜切口的上端设有向内平直部，以及在U形网片的倾斜切口的下端设有向外平直部。本实用新型的优点在于能够适用于机器化生产，采用机器替代了人工手动弯形和固定，在生产效率与产品质量上有了很大的提高，同时减轻了工人的劳动强度。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1所示的一种杂志架，包括U形网片1和L形金属板3，U形网片1呈竖向与 L形金属板3相扣接，L形金属板3短边长度等于U形网片1下侧开口宽度，L形金属板3 长边长度等于U形网片3内侧边高度。所述U形网片1外侧设有V形包边2，U形网片1边缘嵌入V形包边2内。并且L 形金属板3的顶端边缘也设有V形包边31，顶端边缘嵌入V形包边31内。为便于取拿杂志，U形网片1上端至中部设有由内至外的倾斜切口 4。倾斜切口 4 的上端设有向内平直部41，下端设有向外平直部42。上述U形网片1外侧设有的V形包边2能够方便焊接设备将U形网片1与L形金属板3焊接在一起，省去了原有人工多次单点焊接的繁琐工序，而且在产品质量上有很大程度的提高。
权利要求1.一种杂志架，其特征在于包括U形网片和L形金属板，U形网片呈竖向与L形金属板相扣接，L形金属板短边长度等于U形网片下侧开口宽度，L形金属板长边长度等于U形网片内侧边高度。
2.根据权利要求1所述的杂志架，其特征在于U形网片外侧设有V形包边，U形网片边缘嵌入V形包边内。
3.根据权利要求1或2所述的杂志架，其特征在于U形网片上端至中部设有由内至外的倾斜切口。
4.根据权利要求3所述的杂志架，其特征在于U形网片的倾斜切口的上端设有向内平直部。
5.根据权利要求3所述的杂志架，其特征在于U形网片的倾斜切口的下端设有向外平直部。
6.根据权利要求1所述的杂志架，其特征在于L形金属板的顶端边缘设有V形包边，顶端边缘嵌入V形包边内。
专利摘要本实用新型涉及办公用品领域，所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够简化工序，缩短工期，适用于机器化生产且高档美观的杂志架结构。其结构包括U形网片和L形金属板，U形网片呈竖向与L形金属板相扣接，L形金属板短边长度等于U形网片下侧开口宽度，L形金属板长边长度等于U形网片内侧边高度。这两个主体结构均可以通过折叠设备直接成型，相互扣接后定位进行焊接固定即可，整个过程可由机器自动完成，无需人工干预，大大提高了生产效率，而且生产出来的产品精度高，外形高档美观。
文档编号B42D17/00GK201977171SQ20112001916
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月13日 优先权日2010年9月28日
发明者胡亚军 申请人:佛山市南海区迪赛纳实业有限公司