冷光指示牌制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷光指示牌制造方法，包括：材料表面处理，印刷发光层，绝缘层印刷，印刷电极，印刷保护层、显示图案印制和装配，所述材料表面处理包括对材料表面涂布PET聚酯并印刷有机导电浆，同时对PET聚酯膜蒸镀氧化铟锡作为前膜。通过上述方式，本发明冷光指示牌制造方法具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，可在任意材质表面制造，发光柔和，使用寿命长，功耗低等优点，同时在传统指示牌领域有着广泛的市场前景。
【专利说明】冷光指示牌制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及指示牌领域，特别是涉及一种冷光指示牌制造方法。
【背景技术】
[0002]指示牌，顾名思义就是指示方向的牌子，也叫做广告牌，标识牌，在路边随处可见，指示牌可由多种材料制造，并可制造成各种样式，但现有的指示牌通常靠反射光线来显示内容，在夜间缺乏照明的情况下不能看清显示信息，而现有的带光源指示牌通常存在结构复杂，成本较高，背光寿命较短，耗电量大等问题。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种冷光指示牌制造方法，通过将文字图案使用EL冷光材料印制，可主动发光；通过采用丝印方式制造，适合多种表面；最外层设置有玻璃微珠层，保留了传统指示牌反光能力好的优点。具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，可在任意材质表面制造，发光柔和，使用寿命长，功耗低等优点，同时在传统指示牌领域有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种冷光指示牌制造方法，包括:材料表面处理，印刷发光层，绝缘层印刷，印刷电极，印刷保护层、显示图案印制和装配，所述材料表面处理包括对材料表面涂布PET聚酯并印刷有机导电浆，同时对PET聚酯膜蒸镀氧化铟锡作为前膜。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述印刷发光层印制在前膜上，采用材料为发光粉和粘结剂，印刷厚度为40微米。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述绝缘层印刷使用材料为钛酸钡粉末与粘结料的混合材料，并将其印刷在发光层上，印刷厚度为30微米。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述印刷电极为将10微米厚导电银浆印制在绝缘层上。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述印刷保护层使用UV固化油墨，UV固化油墨覆盖在导电银浆层上。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述前膜外表面可涂布玻璃微珠材料。
[0010]本发明的有益效果是:本发明冷光指示牌制造方法通过将文字图案使用EL冷光材料印制，可主动发光；通过采用丝印方式制造，适合多种表面；最外层设置有玻璃微珠层，保留了传统指示牌反光能力好的优点。具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，可在任意材质表面制造，发光柔和，使用寿命长，功耗低等优点，同时在传统指示牌领域有着广泛的市场前景。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]一种冷光指示牌制造方法，包括:材料表面处理，印刷发光层，绝缘层印刷，印刷电极，印刷保护层、显示图案印制和装配，所述材料表面处理包括对材料表面涂布PET聚酯并印刷有机导电浆，同时对PET聚酯膜蒸镀氧化铟锡作为前膜。
[0013]所述印刷发光层印制在前膜上，采用材料为发光粉和粘结剂，印刷厚度为40微米，具有较长的使用寿命，可靠性较高且可通过配置不同的发光粉定制颜色。
[0014]所述绝缘层印刷使用材料为钛酸钡粉末与粘结料的混合材料，并将其印刷在发光层上，印刷厚度为30微米，能较好的隔离高压电，防止冷光板被高压击穿。
[0015]所述印刷电极为将10微米厚导电银浆印制在绝缘层上，导电性高、透明度好。
[0016]所述印刷保护层使用UV固化油墨，UV固化油墨覆盖在导电银浆层上，保护发光层防止损坏。
[0017]所述前膜外表面可涂布玻璃微珠材料，可在汽车车灯照射下清晰的显示内容。
[0018]本发明冷光指示牌制造方法的有益效果是:
一、通过将文字图案使用EL冷光材料印制，可主动发光；
二、通过采用丝印方式制造，适合多种表面；
三、最外层设置有玻璃微珠层，保留了传统指示牌反光能力好的优点；
四、与现有设备相比，本发明具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，可在任意材质表面制造，发光柔和，使用寿命长，功耗低等优点，同时在传统指示牌领域有着广泛的市场前景。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种冷光指示牌制造方法，其特征在于，包括:材料表面处理，印刷发光层，绝缘层印刷，印刷电极，印刷保护层、显示图案印制和装配，所述材料表面处理包括对材料表面涂布PET聚酯并印刷有机导电浆，同时对PET聚酯膜蒸镀氧化铟锡作为前膜。
2.根据权利要求1所述的冷光指示牌制造方法，其特征在于，所述印刷发光层印制在前膜上，采用材料为发光粉和粘结剂，丝印厚度为40微米。
3.根据权利要求1所述的冷光指示牌制造方法，其特征在于，所述绝缘层印刷使用材料为钛酸钡粉末与粘结料的混合材料，并将其印刷在发光层上，丝印厚度为30微米。
4.根据权利要求1所述的冷光指示牌制造方法，其特征在于，所述印刷电极为将10微米厚导电银浆印制在绝缘层上。
5.根据权利要求1所述的冷光指示牌制造方法，其特征在于，所述印刷保护层使用UV固化油墨，UV固化油墨覆盖在导电银浆层上。
6.根据权利要求1所述的冷光指示牌制造方法，其特征在于，所述前膜外表面可涂布玻璃微珠材料。
【文档编号】G09F13/22GK103531120SQ201310541388
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】陈杰 申请人:苏州杰明光电科技有限公司