显示装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种显示装置，其特征在于，具有：具有第一基板和第二基板的自发光型的显示面板；粘贴于上述第一基板的与上述第二基板相反一侧的面的、收缩率根据方向而不同的、用于防止反射的第一热收缩薄膜；和粘贴于上述第二基板的与上述第一基板相反一侧的面的、收缩率根据方向而不同的第二热收缩薄膜，作为上述第一热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向的第一收缩方向，与作为上述第二热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向的第二收缩方向相同。
【专利说明】显示装置【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]作为计算机(电脑)等信息通信终端及电视接收机的显示器件，广泛使用具有液晶显示面板、有机EL显示器或场发射显示器(FED:Field Emission Display)等的显示装置。例如，具有液晶显示面板的显示装置，通过使“封入在液晶显示面板的两个基板间的液晶分子”的取向变化，从而使“从背光源照射至液晶显示面板的光”的透过程度变化而显示图像。近年来，这种显示装置尤其利用于手机及智能手机，要求其薄型化。
[0003]作为这种显示装置，已知具有“具有第一基板和第二基板的显示面板”和“粘贴于显不面板的一面的偏光片(即，偏振光片)”的结构。另外，在日本特开2010 — 262057号公报中公开了一种在塑料基板上粘贴有“基体层和加强部件(即，增强构件)”的结构。
[0004]偏光片由于在成型时一边被加热一边向多个方向被拉伸而具有收缩各向异性。因此，例如在为“偏光片被粘贴于第一基板的显示装置”的情况下，由于向显示装置施加的温度上升，因而偏光片以与第一基板不同的幅度及方向收缩。
[0005]由此，第一基板越薄，“由偏光片的应力带来的影响”越大，例如可能产生“在显示面板产生翘曲”等不利情况。另外，在如专利文献I记载的显示装置那样具有加强部件的结构的情况下，显示装置的厚 度增加与加强部件的厚度相应的量。
【发明内容】
[0006]本发明正是鉴于这种情况而完成的，其目的在于，防止显示面板的翘曲，并且实现
薄型化。
[0007](I)本发明的显示装置，其特征在于，具有:具有第一基板和第二基板的自发光型的显示面板；粘贴于上述第一基板的“与上述第二基板相反一侧的面”的、收缩率根据方向而不同的、用于防止反射的第一热收缩薄膜；和粘贴于上述第二基板的“与上述第一基板相反一侧的面”的、收缩率根据方向而不同的第二热收缩薄膜(film)，
[0008]作为“上述第一热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向”的第一收缩方向，与作为“上述第二热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向”的第二收缩方向相同(即，第一收缩方向与第二收缩方向相同，该第一收缩方向为上述第一热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向，该第二收缩方向为上述第二热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向)。
[0009](2)本发明的显示装置也可以是，在(I)中，上述第二热收缩薄膜的上述第二收缩方向的收缩率，与上述第一热收缩薄膜的上述第一收缩方向的收缩率相等。
[0010](3)本发明的显示装置也可以是，在(I)或(2)中，上述第二热收缩薄膜的外周，在俯视时位于上述第一热收缩薄膜的外周的外侧。
[0011](4)本发明的显示装置也可以是，在(I)中，上述第二热收缩薄膜分割(划分)为多个带状体，上述多个带状体在与上述第二收缩方向正交的方向上相互隔开间隔地配置，上述带状体的上述第二收缩方向的收缩率，比上述第一热收缩薄膜的上述第一收缩方向的收缩率大。
[0012](5)本发明的显示装置也可以是，在(I)中，上述第二热收缩薄膜的上述第二收缩方向的收缩率，比上述第一热收缩薄膜的上述第一收缩方向的收缩率大，在上述第二热收缩薄膜，沿上述第二收缩方向设置有多个狭缝。
[0013](6)本发明的显示装置也可以是，在(3)?(5)的任一项中，具有:配置于上述第一基板与上述第一热收缩薄膜之间的、“粘合(即，贴合)上述第一基板和上述第一热收缩薄膜的第一粘接层”；和配置于上述第二基板与上述第二热收缩薄膜之间的、“粘合上述第二基板和上述第二热收缩薄膜的第二粘接层”，上述第二粘接层的粘接力在上述第一粘接层的粘接力以下。
[0014](7)本发明的显示装置也可以是，在(I)?(6)的任一项中，上述第二热收缩薄膜的厚度比上述第一热收缩薄膜的厚度薄(上述第二热收缩薄膜的厚度比上述第一热收缩薄膜的厚度小)。
[0015](8)本发明的显示装置也可以是，在(I)?(7)的任一项中，上述第一热收缩薄膜为偏光片(即，偏光板)。
[0016](9)本发明的显示装置也可以是，在(I)?(8)的任一项中，上述第一基板和上述第二基板由玻璃形成。
[0017](10)本发明的显示装置也可以是，在(I)?(9)的任一项中，上述第二热收缩薄膜的“与上述第一基板相反一侧的面”，被金属膜覆盖。
[0018](11)本发明的显示装置，其特征在于，具有:具有第一基板和第二基板的自发光型的显示面板；和粘贴于上述第一基板的“与上述第二基板相反一侧的面”的、收缩率根据方向而不同的、用于防止反射的第一热收缩薄膜，上述第二基板的“与上述第一基板相反一侧的面”，构成沿作为“上述第一热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向”的第一收缩方向延伸的板状的多个壁部，上述多个壁部在与上述第一收缩方向正交的方向上相互具有间隔。
[0019]( 12 )本发明的显示装置也可以是，在(11)中，上述壁部被金属膜覆盖。
[0020](13)本发明的显示装置，其特征在于，具有:收缩率根据方向而不同的第一热收缩薄膜(即，收缩率根据方向的不同而不同的第一热收缩薄膜)；收缩率根据方向而不同的第二热收缩薄膜；和被上述第一热收缩薄膜和上述第二热收缩薄膜夹着的自发光型的显示面板，上述第一热收缩薄膜粘贴于上述显示面板的显示侧，上述第二热收缩薄膜粘贴于“上述显示面板的显示侧的相反面”，作为“上述第一热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向”的第一收缩方向，与作为“上述第二热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向”的第二收缩方向相同。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是第一实施方式的显示装置的概略俯视图(概略平面图)；
[0022]图2是图1所示的显示装置的II 一 II切断线上的概略剖面图(概略截面图)；
[0023]图3是第二实施方式的显示装置的概略俯视图；[0024]图4是图3所示的显示装置的IV -1V切断线上的概略剖面图；
[0025]图5是第三实施方式的显示装置的概略俯视图；
[0026]图6是图5所示的显示装置的V1- VI切断线上的概略剖面图；
[0027]图7是第四实施方式的显示装置的概略俯视图；
[0028]图8是图7所示的显示装置的VIII — VIII切断线上的概略剖面图。
【具体实施方式】
[0029]以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。对于“说明书中出现的结构要素”中具有相同功能的要素标注相同的附图标记，省略其说明。另外，在以下的说明中参照的附图，有时为了容易理解特征，为了便于说明而将特征部分放大进行表示，各结构要素的尺寸比率等未必与实际相同。另外，在以下的说明中所例示的材料等仅为一个例子，各结构要素可以与它们不同，也可以在不改变其趣旨的范围内，加以改变而实施。
[0030]首先，对本发明的第一实施方式的显示装置I进行说明。本实施方式的显示装置I具有自发光型的显不面板10、第一热收缩薄膜16和第二热收缩薄膜18。在本实施方式中，以“自发光型的显示装置”作为显示装置的一个例子进行说明。
[0031]图1是第一实施方式的显示装置I的概略俯视图，图2是图1所示的显示装置I的I1-1I切断线上的概略剖面图。
[0032]显示面板10例如为有机EL显示面板,具有第一基板12和第二基板14。第一基板12例如为彩色滤光片基板(S卩，滤色片基板)，设置有未图示的彩色滤光片。第二基板14例如为TFT(Thin Film Transistor:薄膜晶体管)基板。在第一基板12与第二基板14之间密封有未图示的填充剂。本实施方式中的“第一基板12和第二基板14”例如包括聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚醚讽(polyethersulfone)、聚酰亚胺(polyimide)等树脂,但材料并未限于此,也可以为玻璃等。
[0033]第二基板14例如形成为其长度方向的长度比第一基板12的长度方向的长度长。因此，第二基板14的一部分不与第一基板12重叠，而向一个方向突出。令该第二基板14中不与第一基板12重叠而突出的一部分为部分14a，令部分14a的上表面为上表面14al。在该上表面14al例如设置有集成电路芯片20和柔性配线基板25。
[0034]第一热收缩薄膜16为用于防止反射的薄膜，例如能够使用圆偏光片等偏光片。第一热收缩薄膜16具有热收缩性，其收缩率根据方向而不同(其收缩率根据方向的不同而不同)。在本实施方式中，令第一热收缩薄膜16的收缩方向中具有最大收缩率的方向为第一收缩方向Xi。
[0035]在第一基板12与第一热收缩薄膜16之间，配置有“粘合第一基板12和第一热收缩薄膜16的第一粘接层15”。通过具有这种结构，第一热收缩薄膜16经由(即，隔着)第一粘接层15粘合(贴合)于第一基板12的作为“与第二基板14相反一侧的面”的上表面12a。
[0036]作为第一粘接层15，例如能够使用双面胶带等，但只要能够“粘合第一基板12和第一热收缩薄膜16”，也可以为液状的粘接剂等其它物质。
[0037]第二热收缩薄膜18为具有热收缩性的薄膜，其收缩率根据方向而不同。在本实施方式中，令第二热收缩薄膜18的收缩方向中具有最大收缩率的方向为第二收缩方向X2。第二热收缩薄膜18以使得第二收缩方向X2与第一收缩方向X1为相同方向的方式粘合于第二基板14的下表面14b。
[0038]本实施方式中的“第二热收缩薄膜18的第二收缩方向X2”的收缩率，例如设为与“第一热收缩薄膜16的第一收缩方向X1的收缩率”相等。第二热收缩薄膜18只要根据“第一热收缩薄膜16的大小和/或第二热收缩薄膜18的大小、以及第一热收缩薄膜16的第一收缩方向X1的收缩率”适当设定第二收缩方向X2的收缩率即可。因此，第二热收缩薄膜18的“第二收缩方向X2的收缩率”也可以比“第一收缩方向X1的收缩率”大。
[0039]另外，第二收缩方向X2及其热收缩率，根据“第一热收缩薄膜16的第一收缩方向X1及其热收缩率”，通过调整“形成第二热收缩薄膜18时”的加热延伸的条件而决定即可。即，“第一热收缩薄膜16和第二热收缩薄膜18”，以使得抑制显示面板10的翘曲的方式，调整收缩方向并粘贴于显示面板10。在本实施方式中，由于将第一收缩方向X1和第二收缩方向X2设为相同方向，因此，能够使显示面板的表面和背面的收缩相互抵消。通过这样配置“第一热收缩薄膜16和第二热收缩薄膜18”，能够提供变形少的显示装置I。
[0040]第二热收缩薄膜18的外周18a，优选在俯视时与第一热收缩薄膜16的外周16a相同，或者位于第一热收缩薄膜16的外周16a的外侧。另外，第二热收缩薄膜18的厚度优选为比第一热收缩薄膜16的厚度薄，但也可以为与第一热收缩薄膜16相同的厚度。
[0041]第二热收缩薄膜18的材料能够根据第一热收缩薄膜16的热收缩率选择“具有热收缩性的任意材料”。作为这样的材料，例如可以举出聚乙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺或液晶性聚合物等。
[0042]本实施方式中的第二热收缩薄膜18具有光透过性，但由于显示面板10为自发光型，因此，即使不具有光透过性也无妨。这样，本实施方式中的第二热收缩薄膜18不必具有光透过性，因此，第二热收缩薄膜18的作为“与第一基板12相反一侧的面”的下表面18b也
可以被金属膜覆盖。
[0043]在第二基板14与第二热收缩薄膜18之间配置有“粘合第二基板14和第二热收缩薄膜18的第二粘接层17”。通过具有这种结构，第二热收缩薄膜18隔着(经由)第二粘接层17粘合于作为“第二基板14的与第一基板12相反一侧的面”的下表面14b。作为第二粘接层17，例如能够使用双面胶带等，但只要粘合第二基板14和第二热收缩薄膜18，也可以为液状的粘接剂等其它物质。
[0044]另外，第二粘接层17的粘接力，只要根据“第一热收缩薄膜16及第二热收缩薄膜18的大小”和/或“第一收缩方向X1的热收缩率”以及“第二收缩方向X2的热收缩率”适当调整即可，但优选为与第一粘接层15的粘接力相同，或为第一粘接层15的粘接力以下。
[0045]第一实施方式中的显示装置I中，“第一热收缩薄膜16的收缩方向之中具有最大收缩率的第一收缩方向X1 ”，与“第二热收缩薄膜18的收缩方向之中具有最大收缩率的第二收缩方向X2”相同。因此，第一热收缩薄膜16的“作用于第一收缩方向X1的应力”，通过第二热收缩薄膜18的“作用于第二收缩方向X2的应力”被缓和。
[0046]因此，本实施方式的显示装置1，与不具有本结构的显示装置相比，即使使第一基板12及第二基板14薄型化也能够抑止显示面板10的翘曲。
[0047]另外，本实施方式的显示装置I的第二热收缩薄膜18，利用其应力缓和第一热收缩薄膜16的应力，因此，与“利用加强部件抑止第一热收缩薄膜16的应力的作用的显示装置”相比，即使是“厚度比加强部件薄的第二热收缩薄膜18”，也能抑制由“第一热收缩薄膜16的应力”带来的影响。如上所述，能够实现本实施方式的显示装置I的薄型化。
[0048]另外，本实施方式的显示装置1，通过使得第二粘接层17的粘接力在第一粘接层15的粘接力以下，在“第二热收缩薄膜18的外周18a”俯视时“比第一热收缩薄膜16的外周16a更靠外侧的情况”下、和/或“第二热收缩薄膜18的第二收缩方向X2的收缩率”比“第一热收缩薄膜16的第一收缩方向X1的收缩率”大的情况下，能够实现“对第一基板12作用的第一热收缩薄膜16的收缩力”与“对第二基板14作用的第二热收缩薄膜18的收缩力”的平衡。
[0049]另外，本实施方式的显示装置1通过使“第二热收缩薄膜18的第二收缩方向X2的收缩率”与“第一热收缩薄膜16的第一收缩方向X1的收缩率”相等，与不具有本结构的显示装置相比，能够更有效地防止显示面板10的翘曲，并且实现显示装置I的薄型化。
[0050]另外，本实施方式的显示装置1，通过使“第二热收缩薄膜18的外周18a”在俯视时“比第一热收缩薄膜16的外周16a更靠外侧”，从而使第二基板14的下表面14b中与“第一基板12的上表面12a的粘贴第一热收缩薄膜16的区域”对应的区域，全部被第二热收缩薄膜18覆盖。由此，第二热收缩薄膜18的收缩力对“第一热收缩薄膜16的收缩力作用的整个区域”发挥作用。因此，不会产生“仅第一热收缩薄膜16的收缩力作用的区域”，能够防止区域显示面板10的局部翘曲。
[0051]另外，本实施方式的显示装置1，通过使第二热收缩薄膜18的厚度比第一热收缩薄膜16的厚度薄，与不具有本结构的显示装置相比，能够实现显示装置I的薄型化。
[0052]另外，本实施方式的显示装置1，通过使第一热收缩薄膜16为偏光片，能够实现具有偏光片的显示面板10的薄型化。
[0053]另外，本实施方式的显示装置1，即使使第一基板12及第二基板14的刚直性下降，也能抑制显示面板10的翘曲，因此，能够使用“树脂等刚直性比玻璃低的材料”作为第一基板12及第二基板14的材料。因此，与不具有本结构的显示装置相比，能够实现显示装置I的轻量化。
[0054]另外，在本实施方式中，显示装置I具有自发光型的显示面板10，因此，不需要如液晶显示装置那样使光从显示面板10的背面侧透过。这样，在光不需要透过第二基板14的情况下，能够用金属膜覆盖第二热收缩薄膜18的作为“与第一基板12相反一侧的面”的下表面18b。通过该金属膜，将显示面板10的热传导至金属膜。因此，与不具有本结构的显示装置相比，能够提高显示面板10的散热性。因此，显示装置I不需要另设散热板，能够实现显示装置I的轻量化和薄型化。
[0055]在本实施方式中，如果具有“具有第一基板12和第二基板14”的自发光型的显示面板10、第一热收缩薄膜16和第二热收缩薄膜18，则例如也可以为有机EL显示装置、电场发射显示器(電界放出7〗^ > —)、场发射显示器(field emission display)等。如果使用这种自发光型的方式作为显示面板10，则不需要“由光学片和导光体构成的背光源”。因此，能够进一步实现显示装置I的轻量化和薄型化。进一步，在显示装置I为有机EL显示装置的情况下，显示面板10不必一定具有“第一基板12和第二基板14双方”，能够仅由“具有由有机EL形成的发光层的第二基板14”构成显示面板10。因此，能够更加实现显示装置I的轻量化和薄型化。[0056]接着，根据附图，对本发明的第二实施方式的显示装置I进行说明。
[0057]在本实施方式中，第二热收缩薄膜18被分为(分割为)多个带状体18c的方面与第一实施方式不同。因此，在以下说明中，对与带状体18c相关的结构进行说明，对与第一实施方式的显示装置I相同的结构省略其说明。
[0058]图3是第二实施方式的显示装置I的概略俯视图，图4是图3所示的显示装置I的IV -1V切断线上的概略剖面图。本实施方式中的第二热收缩薄膜18分割为多个带状体18c。该多个带状体18c在“与第二收缩方向X2正交的方向X3上”相互隔开间隔地配置。另外，第二粘接层17与“带状体18c的俯视时的形状” 一致地分割为多个。
[0059]本实施方式中的第二热收缩薄膜18 (带状体18c)具有光透过性，但根据显示装置I的种类，也可以不具有光透过性。这样，在带状体18c不需要具有光透过性的情况下，也可以用金属膜覆盖带状体18c的作为“与第一基板12相反一侧的面”的下表面18Cl。
[0060]本实施方式中的带状体18c的“第二收缩方向X2的收缩率”比第一热收缩薄膜16的“第一收缩方向X1的收缩率”大。通过具有这种结构，从而即使在“多个带状体18C粘贴于第二基板14的下表面14b的区域”的面积的合计比“第一热收缩薄膜16粘贴于第一基板12的上表面12a的区域”的面积小的情况下，也能通过“在带状体18c的第二收缩方向X2作用的应力”缓和“在第一热收缩薄膜16的第一收缩方向X1作用的应力”。
[0061]本实施方式中的显示装置I通过采用“第二热收缩薄膜18分割为多个带状体18c，且相互隔开间隔地配置”之结构，与第一实施方式中的显示装置I相比，“俯视时看第二热收缩薄膜18 (多个带状体18c)的情况下的面积”少。因此，“本实施方式中的第二热收缩薄膜18”，比“第一实施方式的显示装置I中的第二热收缩薄膜18”轻。如上所述，除能够获得第一实施方式的显示装置I具有的效果外，还能实现显示装置I的轻量化和成本降低。
[0062]接着，根据附图，对本发明的第三实施方式的显示装置I进行说明。在本实施方式中，在第二热收缩薄膜18设置有多个狭缝18d的方面与第一实施方式不同。因此，在以下说明中，对与狭缝18d (带状体18c)相关的结构进行说明，对与第一实施方式中的显示装置I相同的结构省略其说明。
[0063]图5是第三实施方式的显示装置I的概略俯视图，图6是图5所示的显示装置I的V1- VI切断线上的概略剖面图。在本实施方式中的第二热收缩薄膜18，沿第二收缩方向X2设置有多个狭缝18d。狭缝18d在“与第二收缩方向X2正交的方向X3”相互隔开间隔地设置。另外，第二粘接层17与“第二热收缩薄膜18的俯视时的形状”相一致地形成。
[0064]本实施方式中的第二热收缩薄膜18具有光透过性，但根据显示装置I的种类，也可以不具有光透过性。这样，在第二热收缩薄膜18不需要具有光透过性的情况下，也可以用金属膜覆盖第二热收缩薄膜18的“作为与第一基板12相反一侧的面的下表面18e”。
[0065]本实施方式中的第二热收缩薄膜18的“第二收缩方向X2的收缩率”比第一热收缩薄膜16的“第一收缩方向X1的收缩率”大。通过具有这种结构，从而即使在“第二热收缩薄膜18粘贴于第二基板14的下表面14b的区域”的面积比“第一热收缩薄膜16粘贴于第一基板12的上表面12a的区域”的面积小的情况下，也能利用第二热收缩薄膜18的“在第二收缩方向X2作用的应力”缓和第一热收缩薄膜16的“在第一收缩方向X1作用的应力”。
[0066]本实施方式中的显示装置I，通过在第二热收缩薄膜18设置多个狭缝18d，从而与第一实施方式中的显示装置I相比，“俯视看第二热收缩薄膜18的情况下的面积”变少。因此，“本实施方式中的第二热收缩薄膜18”比“第一实施方式的显示装置I中的第二热收缩薄膜18”轻。如上所述，因此，除了能够获得第一实施方式的显示装置I具有的效果外，还能够实现显示装置I的轻量化和成本降低。
[0067]另外，本实施方式中的第二热收缩薄膜18由于未被分割为多个，因此，除了能够获得第二实施方式的显示装置I具有的效果外，还能实现制造时的成本降低和防止第二热收缩薄膜18的错位。
[0068]接着，根据附图，对本发明的第四实施方式的显示装置I进行说明。在本实施方式中，第二基板14的下表面14b构成“沿第一收缩方向X1延伸的板状的多个壁部14c”，未设置第二热收缩薄膜18的方面与第一实施方式不同。因此，在以下说明中，对与壁部14c相关的结构进行说明，对与第一实施方式中的显示装置I相同的结构省略其详细说明。
[0069]图7是第四实施方式的显示装置I的概略俯视图，图8是图7所示的显示装置I的VII1- VIII切断线上的概略剖面图。本实施方式的显示装置I具有:具有第一基板12和第二基板14的显示面板10 ;和粘贴于第一基板12的作为“与第二基板14相反一侧的面”的上表面12a的、收缩率根据方向而不同的、用于防止反射的第一热收缩薄膜16。
[0070]第二基板14的作为“与第一基板12相反一侧的面”的下表面14b，构成沿第一收缩方向X1延伸的板状的多个壁部14C。这多个壁部14c以在“作为与第一收缩方向X1正交的方向的方向X/’相互具有间隔的方式构成。本实施方式中的壁部14c的下表面14d优选被金属膜覆盖。
[0071]实施方式的显示装置I的“第二基板14的多个壁部14c”，沿“第一热收缩薄膜16的收缩方向中具有最大收缩率的第一收缩方向X/’延伸。因此，与不具有本结构的显示装置相比，第二基板14对于“在第一收缩方向X1作用的应力”，具有强的刚性。通过具有这种结构，本实施方式的显示装置1，与不具有本结构的显示装置相比，即使使“第一基板12及第二基板14”薄型化，也能抑制显示面板10的翘曲。因此，能够实现显示装置的薄型化。
[0072]另外，本实施方式的显示装置I由于不具有第二热收缩薄膜18，因此，除了能够获得第一实施方式的显示装置I具有的效果外，还能够实现显示装置的薄型化和轻量化。
[0073]另外，本实施方式的显示装置1，通过采用“壁部14c的下表面14d被金属膜覆盖”的结构，与不具有本结构的显示装置相比，能够提高显示面板10的散热性。因此，不需要在显示装置I另设散热板。如上所述，能够实现显示装置I的轻量化和薄型化。
[0074]以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并未限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中说明的结构，也可以用实质上相同的结构、起到相同的作用效果的结构、或能够实现相同的目的的结构置换。
【权利要求】
1.一种显示装置，其特征在于，具有: 具有第一基板和第二基板的自发光型的显不面板； 粘贴于所述第一基板的与所述第二基板相反一侧的面的、收缩率根据方向而不同的、用于防止反射的第一热收缩薄膜；和 粘贴于所述第二基板的与所述第一基板相反一侧的面的、收缩率根据方向而不同的第二热收缩薄膜， 作为所述第一热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向的第一收缩方向，与作为所述第二热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向的第二收缩方向相同。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于: 所述第二热收缩薄膜的所述第二收缩方向的收缩率，与所述第一热收缩薄膜的所述第一收缩方向的收缩率相等。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于: 所述第二热收缩薄膜的外周，在俯视时与所述第一热收缩薄膜的外周相比更靠外侧。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于: 所述第二热收缩薄膜分割为多个带状体， 所述多个带状体在与所述第二收缩方向正交的方向上相互隔开间隔地配置， 所述带状体的所述第二收缩方向的收缩率，比所述第一热收缩薄膜的所述第一收缩方向的收缩率大。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于: 所述第二热收缩薄膜的所述第二收缩方向的收缩率，比所述第一热收缩薄膜的所述第一收缩方向的收缩率大， 在所述第二热收缩薄膜，沿所述第二收缩方向设置有多个狭缝。
6.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，具有: 配置于所述第一基板与所述第一热收缩薄膜之间的、粘合所述第一基板和所述第一热收缩薄膜的第一粘接层；和 配置于所述第二基板与所述第二热收缩薄膜之间的、粘合所述第二基板和所述第二热收缩薄膜的第二粘接层， 所述第二粘接层的粘接力为所述第一粘接层的粘接力以下。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于: 所述第二热收缩薄膜的厚度比所述第一热收缩薄膜的厚度薄。
8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于: 所述第一热收缩薄膜为偏光片。
9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于: 所述第一基板和所述第二基板由树脂形成。
10.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于: 所述第二热收缩薄膜的与所述第一基板相反一侧的面，被金属膜覆盖。
11.一种显示装置，其特征在于，具有: 具有第一基板和第二基板的自发光型的显不面板；和 粘贴于所述第一基板的与所 述第二基板相反一侧的面的、收缩率根据方向而不同的、用于防止反射的第一热收缩薄膜， 所述第二基板的与所述第一基板相反一侧的面，构成沿第一收缩方向延伸的板状的多个壁部，该第一收缩方向是所述第一热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向，所述多个壁部在与所述第一收缩方向正交的方向上相互具有间隔。
12.如权利要求11所述的显示装置，其特征在于: 所述壁部被金属膜覆盖。
13.—种显示装置，其特征在于，具有: 收缩率根据方向而不同的第一热收缩薄膜； 收缩率根据方向而不同的第二热收缩薄膜；和 被所述第一热收缩薄膜和所述第二热收缩薄膜夹着的自发光型的显示面板， 所述第一热收缩薄膜粘贴于所述显示面板的显示侧， 所述第二热收缩薄膜粘贴于所述显示面板的显示侧的相反面， 作为所述第一热收缩薄膜的收缩方向中具有最大收缩率的方向的第一收缩方向，与作为所述第二热收缩薄膜的收缩 方向中具有最大收缩率的方向的第二收缩方向相同。
【文档编号】G09F9/30GK103810941SQ201310541310
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2012年11月7日
【发明者】佐佐木亨, 中村智树, 山田泰之, 佐藤敏浩 申请人:株式会社日本显示器