曲面显示器背板制作方法及结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种曲面显示器背板制作方法及结构。所要解决的技术问题是提供一种防止曲面背板回弹变形的曲面显示器背板制作方法及结构。该方法包括承载板，还包括以下步骤：a、选取承载板和连接板；b、在承载板上等间距的加工出所述承载板安装孔；c、在连接板上等间距的加工出所述的连接板安装孔；d、将紧固螺钉设置到承载板的承载板安装孔和连接板的连接板安装孔上，保证承载板和连接板的间距为板间距h，通过工装和紧固装置通过紧固螺钉和紧固螺母将承载板和连接板固定稳固，承载板和连接板自然发生弯曲并得到弧度为承载板圆弧半径R的承载板曲面。本发明适用于制作曲面显示器的曲面背板工艺中。
【专利说明】曲面显示器背板制作方法及结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及曲面显示器制造领域，尤其是一种曲面显示器背板制作方法及结构。【背景技术】
[0002]目前，显示器向着超薄和曲面化方向发展。尤其是曲面显示模组的开发正进入白热化阶段，各大电视制造厂家和液晶显示制造商正加强曲面技术的研究。预计在2014年，市面曲面电视机将成为主流。曲面显示模组中的关键件就是曲面背板，曲面弧度就靠曲面背板的精确度来保证的。为了节约成本，曲面背板一般采用的是钣金的材料加工，目前行业内均采用模具整体成型。由于钣金材料的特性决定了整体成型后零件存在回弹变形和时效变形，这给实现准确的曲面增加了难度。现整个行业均无完善的解决办法，一般采用随时调整模具来控制零件曲率的准确性，从而制造成本增加很多。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种防止曲面背板回弹变形的曲面显示器背板制作方法及结构。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:曲面显示器背板制作方法，包括承载板，包括以下步骤:
[0005]a、选取承载板和连接板，所选取的承载板和连接板均为平板结构；
[0006]b、确定承载板的承载板圆弧半径R，根据所述承载板圆弧半径R计算出承载板上用于安装紧固螺钉的承载板安装孔的间距，并在承载板上等间距的加工出所述承载板安装孔；
[0007]C、确定承载板与连接板之间间隔的板间距h，根据所述板间距h确定出连接板圆弧半径(R+h)，根据所述连接板圆弧半径(R+h)计算出连接板上用于安装紧固螺钉的连接板安装孔的间距，并在连接板上等间距的加工出所述的连接板安装孔；
[0008]d、将紧固螺钉设置到承载板的承载板安装孔和连接板的连接板安装孔上，保证承载板和连接板的间距为板间距h，通过工装和紧固装置通过紧固螺钉和紧固螺母将承载板和连接板固定稳固，承载板和连接板自然发生弯曲并得到弧度为承载板圆弧半径R的承载板曲面。
[0009]曲面显示器背板结构，包括承载板、通过紧固螺钉和紧固螺母与承载板固定连接的连接板，所述承载板为曲面且承载板弧度为承载板圆弧半径R，所述连接板为曲面且与承载板所在曲面同圆心，承载板与连接板之间的间距为板间距h，连接板弧度为连接板圆弧半径(R+h)，紧固螺钉设置于承载板安装孔和连接板安装孔内。
[0010]进一步的是，所述承载板的材料为不锈钢板、冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板、镀招锌钢板或招合金板。
[0011]进一步的是，所述连接板的材料为不锈钢板、冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板、镀招锌钢板或招合金板。[0012]本发明的有益效果是:与传统的曲面背板制作工艺相比，本发明巧妙的利用连接板来将承载板的曲率进行固定。具体的措施是根据承载板圆弧半径R和板间距h来确定连接板圆弧半径(R+h)，从而进一步的确定承载板安装孔的间距和连接板安装孔的间距(由于要在固定后形成圆弧，所以承载板安装孔的间距与连接板安装孔的间距是不相同的，故而才能形成圆弧)，再通过紧固螺钉和紧固螺母将所形成的圆弧固定，从而实现了在长时间的使用时，承载板都不回出现回弹，大大提高了使用寿命和产品加工精度。本发明适用于制作曲面显示器的曲面背板工艺中。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明结构的主视图。
[0014]图2是本发明结构的侧视图。
[0015]图3是本发明结构的左视图。
[0016]图中标记为:承载板1、承载板安装孔11、连接板2、连接板安装孔21、紧固螺钉3、承载板圆弧半径R、连接板圆弧半径(R+h)、板间距h。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0018]如图1、图2、图3所示的曲面显示器背板制作方法，包括承载板1，包括以下步骤:
[0019]a、选取承载板I和连接板2，所选取的承载板I和连接板2均为平板结构；
[0020]b、确定承载板I的承载板圆弧半径R，根据所述承载板圆弧半径R计算出承载板I上用于安装紧固螺钉3的承载板安装孔11的间距，并在承载板I上等间距的加工出所述承载板安装孔11 ;
[0021]C、确定承载板I与连接板2之间间隔的板间距h，根据所述板间距h确定出连接板圆弧半径(R+h)，根据所述连接板圆弧半径(R+h)计算出连接板2上用于安装紧固螺钉3的连接板安装孔21的间距，并在连接板2上等间距的加工出所述的连接板安装孔21 ；
[0022]d、将紧固螺钉3设置到承载板I的承载板安装孔11和连接板2的连接板安装孔21上，保证承载板I和连接板2的间距为板间距h，通过工装和紧固装置通过紧固螺钉3和紧固螺母将承载板I和连接板2固定稳固，承载板I和连接板2自然发生弯曲并得到弧度为承载板圆弧半径R的承载板I曲面。
[0023]本发明为了解决承载板I曲面回弹的问题，首先想到了用连接板2来已经是曲面的承载板I进行固定的构思。但是，本发明在实现上述构思时，巧妙的利用了连接板2、承载板I以及紧固螺钉3之间的力学关系来实现了弯曲承载板I的效果。具体的步骤是这样的:首先，选取均为平板结构的承载板I和连接板2 ;然后，确定最后要形成的承载板I曲面的曲率半径也就是承载板圆弧半径R，结合曲面的制作工艺，制定出承载板安装孔11的间距，这里的承载板安装孔11用于后期插入紧固螺钉3来进行折弯；接下来，一般会在承载板I和连接板2之间留有板间距h( —般的h不等于0，是为了留有间隙方便折弯工艺)，结合板间距h，即可得到连接板圆弧半径(R+h)，如图2所示的，由于连接板圆弧半径(R+h)是大于承载板圆弧半径R的，故设置于连接板2上的连接板安装孔21的间距也是大于设置于承载板I上的承载板安装孔11的间距的。正是因为这样的间距差，在将紧固螺钉3设置到承载板I的承载板安装孔11和连接板2的连接板安装孔21上，再经过紧固螺母将承载板I和连接板2固定稳固后，就必然出现一个现象，即承载板I和连接板2都会发生折弯变成曲面，其原理就是利用了所述的两个孔的孔间距的差别来实现的，再辅以紧固螺母和紧固螺钉3的力学作用，承载板I形成的曲面不仅自然，而且稳固持久，本发明构思的巧妙之处正在于此。
[0024]具体到曲面显示器背板结构，包括承载板1、通过紧固螺钉3和紧固螺母与承载板I固定连接的连接板2，所述承载板I为曲面且承载板I弧度为承载板圆弧半径R，所述连接板2为曲面且与承载板I所在曲面同圆心，承载板I与连接板2之间的间距为板间距h，连接板2弧度为连接板圆弧半径(R+h)，紧固螺钉3设置于承载板安装孔11和连接板安装孔21内。承载板I和连接板2通过紧固螺钉3和紧固螺母固定连接再一起，由于承载板安装孔11的间距与连接板安装孔21的不同，必然出现了承载板I和连接板2的自然弯曲，从而形成了承载板I的曲率半径为承载板圆弧半径R，而连接板2的曲率半径为承连接板圆弧半径(R+h)。
[0025]鉴于上述方案的特点，对于承载板I的板材，一般选取不锈钢板、冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板、镀铝锌钢板或铝合金板。同样的，对于连接板2的板材，也可以选取不锈钢板、冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板、镀铝锌钢板或铝合金板。选取上述板材是基于生产实践的总结，不仅可以很好的保证曲面质量，也可以降低制作曲面的材料成本。
【权利要求】
1.曲面显示器背板制作方法，包括承载板(I)，其特征在于，包括以下步骤: a、选取承载板(I)和连接板(2)，所选取的承载板(I)和连接板(2)均为平板结构； b、确定承载板(I)的承载板圆弧半径(R)，根据所述承载板圆弧半径(R)计算出承载板(I)上用于安装紧固螺钉(3)的承载板安装孔(11)的间距，并在承载板(I)上等间距的加工出所述承载板安装孔(11); C、确定承载板⑴与连接板⑵之间间隔的板间距(h)，根据所述板间距(h)确定出连接板圆弧半径(R+h)，根据所述连接板圆弧半径(R+h)计算出连接板(2)上用于安装紧固螺钉⑶的连接板安装孔(21)的间距，并在连接板(2)上等间距的加工出所述的连接板安装孔(21)； d、将紧固螺钉(3)设置到承载板⑴的承载板安装孔(11)和连接板(2)的连接板安装孔(21)上，保证承载板⑴和连接板(2)的间距为板间距(h)，通过工装和紧固装置通过紧固螺钉⑶和紧固螺母将承载板⑴和连接板⑵固定稳固，承载板⑴和连接板(2)自然发生弯曲并得到弧度为承载板圆弧半径(R)的承载板(I)曲面。
2.曲面显示器背板结构，包括承载板(I)，其特征在于:包括通过紧固螺钉(3)和紧固螺母与承载板(I)固定连接的连接板(2)，所述承载板(I)为曲面且承载板(I)弧度为承载板圆弧半径(R)，所述连接板(2)为曲面且与承载板(I)所在曲面同圆心，承载板(I)与连接板(2)之间的间距为板间距(h)，连接板(2)弧度为连接板圆弧半径(R+h)，紧固螺钉(3)设置于承载板安装孔(11)和连接板安装孔(21)内。
3.如权利要求2所述的曲面显示器背板结构，其特征在于:所述承载板(I)的材料为不锈钢板、冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板、镀铝锌钢板或铝合金板。
4.如权利要求2或3所述的曲面显示器背板结构，其特征在于:所述连接板(2)的材料为不锈钢板、冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板、镀铝锌钢板或铝合金板。
【文档编号】G09F9/00GK103934319SQ201410177554
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】杨思飚, 王亮, 李质波, 李明林 申请人:四川长虹技佳精工有限公司