电动削笔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种电动削笔器，包括本体、马达、传动组件、切割组件及刀架，还包括电路控制装置，电路控制装置包括第一开关组件和第二开关组件，马达、第一开关组件、第二开关组件经导线串接，第一开关组件安装在笔状物伸入口处，第二开关组件安装在马达上方；笔状物伸入口内设有控制第一开关组件的开启或关闭的U形弹片。设有两个开关组件，采用杠杆的原理配合塑料将来减短导电片的长度，提高可靠性，并且当尖度达到一定标准后第二开关组件断开，停止刨削等优点。本实用新型属于刨削装置【技术领域】。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种刨削装置，更具体地涉及一种对笔状物的端部进行削尖的电 动削笔器。 电动削笔器
【背景技术】
[0002] 现有普遍的电动削笔器在对铅笔之类的笔状物进行削尖时，往往仅凭用户的感觉 判断是否削尖，这样容易造成笔状物的尖度刨削不够或者刨削过度，前者尖度刨削不够需 要重新将笔状物置于刨削刀里再继续刨削，无形中耗时耗能；而后者笔状物刨削过度，易造 成笔芯断开或者加大其耗材。此外现有的电动削笔刀削尖时普遍存在不能调节铅笔之类的 笔状物的粗细，往往凭用户的感觉判断粗细。同时，现有的电动削笔器上的正负导电片普遍 较长，使用一段时间后，导电片被经常按压后易发生变形，造成正负导电片接触不良，可靠 性降低。
[0003] 因此，有必要提供一种保证尖度达到一定标准后自动停止刨削且触点开关更具可 靠性的电动削笔刀。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种保证尖度达到一定标准后自动停止 刨削且触点开关更具可靠性的电动削笔刀。
[0005] 本实用新型所采取的技术方案是：一种电动削笔器，包括本体、马达、传动组件、切 割组件及刀架，所述刀架开设有供笔状物伸入的刨削腔，所述切割组件固定在刀架上且切 削刃部伸入所述刨削腔内对笔状物进行刨削，所述的刀架坚向设置在本体上，刀架正上方 的本体顶部设有笔状物伸入口，刀架经传动组件与马达联动；电动削笔器还包括电路控制 装置，电路控制装置包括第一开关组件和第二开关组件，马达、第一开关组件、第二开关组 件经导线串接，第一开关组件安装在笔状物伸入口处，第二开关组件安装在马达上方；笔状 物伸入口设有控制第一开关组件的开启或关闭的U形弹片。
[0006] 所述的第一开关组件包括第一导电片、第二导电片，第一导电片和第二导电片位 于笔状物伸入口的侧面，第二导电片呈Z字形，第二导电片的自由端正对着第一导电片的 侧面。
[0007] 所述的U形弹片由左夹持件和右夹持件组成，左夹持件和右夹持件上均设有防滑 件，左夹持件和右夹持件尾部相连且扭转形成一个环形套，本体内部在U形弹片的环形套 位置对应处设有一个限位柱，U形弹片通过环形套套在限位柱上，左夹持件和右夹持件之间 形成笔状物夹持口，夹持口位于笔状物伸入口的下方；夹持口的间隙尺寸小于笔状物的直 径。
[0008] 还包括第一导电片和第二导电片，左夹持件与本体固定相连，右夹持件的自由端 连接一推动块，推动块与第二导电片相抵触，右夹持件能带动第二导电片向第一导电片靠 近。
[0009] 所述的传动组件包括齿轮组、安装转动座，齿轮组分别于马达和安装转动座齿轮 啮合联动，安装转动位于刀架的正下方，安装转动座上设有十字孔，刀架下端设有与十字孔 相配的十字，刀架的下端插接在安装转动座上，刀架与安装转动座周向联动；安装转动座的 十字孔坚向贯通设置，刀架下端的十字设有通孔且与刀架的刨削腔相通，安装转动座的十 字孔内设有可上下运动的顶针，顶针上端与刨削腔相通。
[0010] 所述的第二开关组件包括第三导电片、第四导电片、顶杆、摆动杆，第三导电片位 于第四导电片上方，顶杆坚向设置，顶杆的上端固定在第三导电片上，顶杆的下端与摆动杆 的一端相连，摆动杆的中部铰接在本体上。
[0011] 还包括顶针，摆动杆的另一端与顶针的下端相连。
[0012] 所述的本体底部设有电池盖，电池盖的内端与容纳电池的腔体壁铰接。
[0013] 本实用新型的有益效果是：本实用新型电动削笔器，设有两个开关组件，采用杠杆 的原理配合塑料将来减短导电片的长度，提高可靠性，并且当尖度达到一定标准后第二开 关组件断开，停止刨削等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型去掉废料倾倒盖时的示意图。
[0015] 图2为本实用新型去掉废料倾倒盖和刀架时的示意图。
[0016] 图3为本实用新型刀架和笔状物结合示意图。
[0017] 图4为本实用新型剖视示意图。
[0018] 图5为本实用新型去掉顶部示意图。
[0019] 图6为本实用新型内部侧视图。
[0020] 图中，1、本体，1. 1、笔状物伸入口，1. 2、限位柱，2、马达，3. 1、齿轮组，3. 2、安装转 动座，3. 2. 1、十字孔，4、切割组件，5、刀架，5. 1、十字，6、笔状物，7. 1、第一导电片，7. 2、第二 导电片，8. 1、左夹持件，8. 2、右夹持件，8. 3、防滑件，8. 4、环形套，8. 5、夹持口，8. 6、推动块， 9. 1、第三导电片，9. 2、第四导电片，9. 3、顶杆，9. 4、摆动杆，9. 5、顶针。
【具体实施方式】
[0021] 参照图1-图6所示，一种电动削笔器，包括本体1、马达2、传动组件、切割组件4 及刀架5,所述刀架5开设有供笔状物6伸入的刨削腔，所述切割组件4固定在刀架5上且 切削刃部伸入所述刨削腔内对笔状物6进行刨削，所述的刀架5坚向设置在本体1上，刀架 5正上方的本体1顶部设有笔状物伸入口 1. 1，刀架5经传动组件与马达2联动，电动削笔 器还包括电路控制装置，电路控制装置包括第一开关组件和第二开关组件，马达2、第一开 关组件、第二开关组件经导线串接，第一开关组件安装在笔状物伸入口 1. 1处，第二开关组 件安装在马达2上方，笔状物伸入口 1. 1内设有控制第一开关组件的开启或关闭的U形弹 片。本体1内还设有电池安装腔，安装腔内设有蓄电池，通过导线与马达2电连接。本体1 底部设有电池盖，电池盖的内端与容纳电池的腔体壁铰接，防止电池盖掉落。
[0022] 所述的第一开关组件包括第一导电片7. 1、第二导电片7. 2,第一导电片7. 1和第 二导电片7. 2位于笔状物伸入口 1. 1的侧面，第二导电片7. 2呈Z字形，第二导电片7. 2的 自由端正对着第一导电片7. 1的侧面。
[0023] 所述的U形弹片由左夹持件8. 1和右夹持件8. 2组成，左夹持件8. 1和右夹持件 8. 2上均设有防滑件8. 3,左夹持件8. 1和右夹持件8. 2尾部相连且扭转形成一个环形套 8. 4,本体1内部在U形弹片的环形套8. 4位置对应处设有一个限位柱1. 2, U形弹片通过 环形套8. 4套在限位柱1. 2上；左夹持件8. 1和右夹持件8. 2之间形成笔状物6的夹持口 8. 5,夹持口 8. 5位于笔状物伸入口 1. 1的下方；夹持口 8. 5的间隙尺寸小于笔状物6的直 径。
[0024] 左夹持件8. 1与本体1固定相连，右夹持件8. 2的自由端连接一推动块8. 6,推动 块8. 6与第二导电片7. 2相抵触，右夹持件8. 2能带动第二导电片7. 2向第一导电片7. 1 A+-. ·. r- 罪近。
[0025] 所述的传动组件包括齿轮组3. 1、安装转动座3. 2,齿轮组3. 1分别于马达2和安 装转动座3. 2齿轮啮合联动，安装转动座位3. 2于刀架5的正下方，安装转动座3. 2上设有 十字孔3. 2. 1，刀架5下端设有与十字孔3. 2. 1相配的十字5. 1，刀架5的下端插接在安装 转动座3. 2上，刀架5与安装转动座3. 2周向联动，十字连接实现周向转动，大大提高了传 动的可靠性；安装转动座3. 2的十字孔3. 2. 1坚向贯通设置，刀架5下端的十字5. 1设有 通孔且与刀架5的刨削腔相通，安装转动座3. 2的十字孔3. 2. 1内设有可上下运动的顶针 9. 5,顶针9. 5上端与刨削腔相通。
[0026] 所述的第二开关组件包括第三导电片9. 1、第四导电片9. 2、顶杆9. 3、摆动杆9. 4， 第三导电片9. 1位于第四导电片9. 2上方，顶杆9. 3坚向设置，顶杆9. 3的上端固定在第三 导电片9. 1上，顶杆9. 3的下端与摆动杆9. 4的一端相连，摆动杆9. 4的中部铰接在本体1 上。
[0027] 还包括顶针9. 5,摆动杆9. 4的另一端与顶针9. 5的下端相连。
[0028] 本实用新型初始状态时，各主要部件之间的连接或者位置关系如下，如图5所示， 第一导电片7. 1没有第二导电片7. 2的自由端接触；结合图4所示，第三导电片9. 1和第四 导电片9. 2相互接触，第三导电片9. 1没有与按压开关10的推杆10. 3接触，顶针9. 5的下 端与摆动杆9. 4相接触。
[0029] 本实用新型的工作原理是：将笔状物6插入本体1的笔状物伸入口 1. 1，笔状物6 从U形弹片的夹持口 8. 5穿过，由于笔状物6的直径大于夹持口 8. 5的间隙，所以笔状物6 将右夹持件8. 2推开，与右夹持件8. 2相连的推动块8. 6带动第二导电片7. 2向第一导电 片7. 1靠近，第二导电片7. 2的自由端与第一导电片7. 1接触，电路接通，马达2开始工作， 经齿轮组3. 1带动安装转动座3. 2旋转，安装转动座3. 2带动刀架5旋转，开始对笔状物6 进行切削，笔状物6被左夹持件8. 1和右夹持件8. 2夹住，能防止笔状物6转动。随着笔状 物6的端部越削越细，笔状物6慢慢的向下运动，笔状物6端部的铅笔芯会将顶针9. 5向下 顶，顶针9. 5向下运动，顶到摆动杆9. 4的一端，使得摆动杆9. 4的另一端翘起来，摆动杆 9. 4翅起来的这端带动顶杆9. 3向上运动，顶杆9. 3向上运动带动第三导电片9. 1分离第四 导电片9. 2,电路断开，马达2停止工作，切削动作停止，完成切削完成后自动停止功能；抽 出笔状物6,顶杆9. 3在重力作用下回位。
【权利要求】
1. 一种电动削笔器，包括本体（1)、马达（2)、传动组件、切割组件（4)及刀架（5)，所述 刀架（5)开设有供笔状物（6)伸入的刨削腔，所述切割组件（4)固定在刀架（5)上且切削 刃部伸入所述刨削腔内对笔状物（6)进行刨削，所述的刀架（5)坚向设置在本体（1)上，刀 架（5)正上方的本体（1)顶部设有笔状物伸入口（1. 1)，刀架（5)经传动组件与马达（2)联 动，其特征在于：电动削笔器还包括电路控制装置，电路控制装置包括第一开关组件和第二 开关组件，马达（2)、第一开关组件、第二开关组件经导线串接，第一开关组件安装在笔状物 伸入口（1. 1)处，第二开关组件安装在马达（2)上方；笔状物伸入口（1. 1)设有控制第一开 关组件开启或关闭的U形弹片。
2. 根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于：所述的第一开关组件包括第一导 电片（7.1)、第二导电片（7. 2)，第一导电片（7.1)和第二导电片（7.2)位于笔状物伸入口 (1.1)的侧面，第二导电片（7.2)呈Z字形，第二导电片（7.2)的自由端正对着第一导电片 (7. 1)的侧面。
3. 根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于：所述的U形弹片由左夹持件（8. 1) 和右夹持件（8. 2)组成，左夹持件（8. 1)和右夹持件（8. 2)上均设有防滑件（8. 3)，左夹持 件（8. 1)和右夹持件（8. 2)尾部相连且扭转形成一个环形套（8. 4)，本体（1)内部在U形弹 片的环形套（8.4)位置对应处设有一个限位柱（1.2)，U形弹片通过环形套（8.4)套在限位 柱（1. 2)上；左夹持件（8. 1)和右夹持件（8. 2)之间形成笔状物（6)的夹持口（8. 5)，夹持 口（8. 5)位于笔状物伸入口（1. 1)的下方；夹持口（8. 5)的间隙尺寸小于笔状物（6)的直 径。
4. 根据权利要求3所述的电动削笔器，其特征在于：还包括第一导电片（7. 1)和第二 导电片（7. 2)，左夹持件（8. 1)与本体（1)固定相连，右夹持件（8. 2)的自由端连接一推 动块（8. 6)，推动块（8.6)与第二导电片（7. 2)相抵触，右夹持件（8. 2)能带动第二导电片 (7. 2)向第一导电片（7. 1)靠近。
5. 根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于：所述的传动组件包括齿轮组 (3. 1)、安装转动座（3. 2)，齿轮组（3. 1)分别于马达（2)和安装转动座（3. 2)齿轮啮合联 动，安装转动座位（3. 2)于刀架（5)的正下方，安装转动座（3. 2)上设有十字孔（3. 2. 1)，刀 架（5)下端设有与十字孔（3.2. 1)相配的十字（5. 1)，刀架（5)的下端插接在安装转动座 (3. 2)上，刀架（5)与安装转动座（3. 2)周向联动；安装转动座（3. 2)的十字孔（3. 2. 1)坚 向贯通设置，刀架（5)下端的十字（5. 1)设有通孔且与刀架（5)的刨削腔相通，安装转动座 (3. 2)的十字孔（3. 2. 1)内设有可上下运动的顶针（9. 5)，顶针（9. 5)上端与刨削腔相通。
6. 根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于：所述的第二开关组件包括第三导 电片（9. 1)、第四导电片（9. 2)、顶杆（9. 3)、摆动杆（9. 4)，第三导电片（9. 1)位于第四导电 片（9. 2)上方，顶杆（9. 3)坚向设置，顶杆（9. 3)的上端固定在第三导电片（9. 1)上，顶杆 (9.3)的下端与摆动杆（9.4)的一端相连，摆动杆（9.4)的中部铰接在本体（1)上。
7. 根据权利要求6所述的电动削笔器，其特征在于：还包括顶针（9. 5)，摆动杆（9.4) 的另一端与顶针（9. 5)的下端相连。
8. 根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于：所述的本体（1)底部设有电池盖， 电池盖的内端与容纳电池的腔体壁铰接。
【文档编号】B43L23/02GK203888491SQ201420342493
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】娄宗茂 申请人:娄宗茂