一种前后维护所有零件的led显示屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种前后维护所有零件的LED显示屏，包括至少一LED箱体，LED箱体包括壳体和固定在壳体上的多个LED模组；壳体为铁质壳体，壳体上设置多个铁质定位区和多个定位孔；LED模组的背部设置多个磁性定位部和多个定位柱，每一磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，每一定位柱插接于一对应的定位孔内；LED模组通过各磁性定位部固定于铁质壳体上；铁质定位区设置用于容置磁性定位部的凹槽，每一凹槽容置一磁性定位部；该前后维护所有零件的LED显示屏省掉显示屏的后维护空间，易于安装和维护，具有很好的市场应用前景。
【专利说明】一种前后维护所有零件的LED显示屏
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED显示屏，尤其涉及的是，一种前后维护所有零件的LED显示屏。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，由于无缝拼接的优势，成本的降低，高密度显示屏的发展，现有LED显示屏在户内显示领域的应用越来越广，在广告和信息发布领域等市场份额越来越大。
[0003]但是，现有LED显示屏一般都是以后维护为主，由于后维护需要在显示屏的后面留一个很大的维修通道，这样显示屏的安装和维修就要占据很大的空间，整体显得很厚，这就制约了 LED显示屏在户内的推广和使用；因此，对于方便可靠的前维护LED显示屏，就显得尤为重要。现有的前维护LED显示屏，只能维护部分零件，其它的零件仍然要后维护，从而无法省掉后维护的安装空间，操作起来非常不方便，可靠性不高。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新的易于安装和维护的前后维护所有零件的LED显示屏。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案:一种前后维护所有零件的LED显示屏，包括至少一 LED箱体，所述LED箱体包括壳体和固定在壳体上的多个LED模组；
[0006]所述壳体为铁质壳体，所述壳体上设置多个铁质定位区和多个定位孔；
[0007]所述LED模组的背部设置多个磁性定位部和多个定位柱，每一所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，每一定位柱插接于一对应的定位孔内；
[0008]所述铁质定位区设置用于容置所述磁性定位部的凹槽，每一凹槽容置一磁性定位部。
[0009]优选的，所述的前后维护所有零件的LED显示屏中，所述壳体上设置多个铁质定位区；
[0010]所述LED模组的背部设置多个磁性定位部和多个安装孔，每一所述安装孔穿过一所述磁性定位部，所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区。
[0011]优选的，所述的前后维护所有零件的LED显示屏中，所述LED模组包括底壳、灯板和面罩，所述灯板包括PCB板和阵列设置在PCB板上的LED发光单元；
[0012]所述灯板安装在底壳上，所述面罩上设置有LED发光单元的出光孔，所述LED发光单元从面罩上的出光孔内伸出，所述底壳、灯板和面罩为螺接固定。
[0013]优选的，所述的前后维护所有零件的LED显示屏中，所述磁性定位部为磁铁，所述磁性定位部通过螺丝固定在LED模组的底壳背部。
[0014]优选的，所述的前后维护所有零件的LED显示屏中，所述LED模组上设置有拆装位。
[0015]优选的，所述的前后维护所有零件的[￡0显示屏中，所述拆装位为长条形。
[0016]优选的，所述的前后维护所有零件的[￡0显示屏中，所述拆装位中间设置膨胀部。
[0017]优选的，所述的前后维护所有零件的[￡0显示屏中，所述膨胀部为圆形。
[0018]优选的，所述的前后维护所有零件的120显示屏中，还包括拆装件，所述拆装件具有丁形本体，X形的上部具有手持部，用于施力，X形本体的下端具有扁平的端部，用于插入所述拆装位，然后旋转90度左右，使得扁平的端部卡住[￡0模组或拆装位，然后外向用力，即可使[￡0模组从箱体分离。
[0019]优选的，所述的前后维护所有零件的120显示屏中，所述壳体的边框设置凹位，容置所述拆装件。
[0020]相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型实现了显示屏所有零件前后维护，可以省掉显示屏的后维护空间，易于安装和维护，[￡0模组安装与拆卸的速度很快，特别适合狭窄的安装环境或者快速的安装需求，也方便拆装箱体，具有很好的市场应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的一个实施例的示意图；
[0022]图2是本实用新型图1实施例拆下[￡0模组的过程示意图；
[0023]图3是图2的8处及拆装件的放大示意图；
[0024]图4是图2的处及拆装件的放大示意图；
[0025]图5八是本实用新型图1实施例的拆装件的正视图；
[0026]图58是本实用新型图1实施例的拆装件的侧视图；
[0027]图5(:是本实用新型图1实施例的拆装件的仰视图；
[0028]图6是本实用新型图1实施例1^0模组及其拆装件的分离结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“螺接”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
[0032]如图1至图6所示，本实用新型的一个实施例是，该前后维护所有零件的[￡0显示屏，包括至少一 [￡0箱体1，所述[￡0箱体包括壳体和固定在壳体上的多个[￡0模组；
[0033]所述LED模组包括底壳5、灯板6和面罩7，所述灯板包括PCB板和阵列设置在PCB板上的LED发光单元；所述灯板安装在底壳上，所述面罩上设置有LED发光单元的出光孔，所述LED发光单元从面罩上的出光孔内伸出，所述底壳、灯板和面罩为螺接固定。如，所述灯板上具有矩形或方形的LED发光单元安装区，将阵列的LED发光单元设置在PCB板上，然后从LED模组的非发光面安装到LED模组的底壳或者面罩上，此时可通过如图1所示的圆孔进行螺接固定，LED发光单元从LED发光单元安装区露置，形成LED模组的发光面；当LED灯的密度较大时，LED模组或者LED显示屏的点间距较小，分辨率较高。
[0034]所述壳体为铁质壳体，所述壳体上设置多个铁质定位区和多个定位孔；所述LED模组的背部设置多个磁性定位部和多个定位柱4，每一所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，每一定位柱插接于一对应的定位孔内，这样，磁吸效果更为稳固，在一定程度上起到支撑重力的作用。或者所述壳体为铁质壳体，所述壳体上设置多个铁质定位区；所述LED模组的背部设置多个磁性定位部，每一所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，所述LED模组通过各所述磁性定位部固定于所述铁质壳体上；所述铁质定位区设置用于容置所述磁性定位部的凹槽，每一凹槽容置一磁性定位部，这样，磁吸效果更为稳固，并且，凹槽可以在一定程度上起到支撑重力的作用。优选的，所述磁性定位部为磁铁，所述磁性定位部通过螺丝3固定在LED模组的底壳背部；例如，LED模组上装有四个直径为0 13的磁铁，LED模组通过四个磁铁吸在壳体上，壳体上开有与各LED模组相对应的若干组定位孔，每组定位孔包括四个定位孔，从而实现与LED模组相定位；例如，采用直径为13毫米的柱状磁铁。再或者，壳体整体为铁质定位区，所述LED模组的背部设置多个磁性定位部和多个安装孔，每一所述安装孔穿过一所述磁性定位部，所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，从而固定所述LED模组。优选的，所述磁性定位部为T形，例如，其为螺丝或者螺栓形状，并且没有螺纹。
[0035]如图1所示，所述LED模组上设置有拆装位2，如，所述拆装位设置相异的长度与宽度，使得拆装件可以从拆装位穿过LED模组，例如，从发光面穿入到非发光面。优选的，所述拆装位为长条形。进一步的，所述拆装位中间设置膨胀部。再进一步的，所述膨胀部为圆形。
[0036]所述LED箱体还包括拆装件8，所述拆装件的端部的形状与所述拆装位的形状相适配。所述拆装件用于穿过拆装位、深入到LED模组内部，然后对LED模组施加远离箱体的力，克服磁性吸附力，和/或对于磁性定位部施加磁性吸附力，使LED模组从箱体分离。如图5A、图5B、图5C所示，所述拆装件具有T形本体，T形本体的上部具有手持部，用于施力，T形本体的下端具有扁平的端部，用于插入所述拆装位，然后旋转90度左右，使得扁平的端部卡住LED模组或拆装位，然后外向用力，即可使LED模组从箱体分离。优选的，T形本体设置加粗部，以便增强拆装件的物理强度；优选的，扁平的端部为完整的椭圆形，其下端为直线形；或者，扁平的端部为矩形，这样，在拆装时施力效果较好。采用拆装件从箱体拆下一个LED模组的过程如图2所示，拆装件插入拆装位，然后旋转90度，请参考图3和图4，然后朝远离箱体的方向施力，即可拆下该LED模组。
[0037]优选的，所述壳体的边框设置凹位，容置所述拆装件。例如，在最下方或者最上方、左边或者右边的边缘位置的箱体中，设置所述凹位，其中容置所述拆装件。这样，非常有利于拆装LED模组。进一步的，所述拆装件为磁性件。
[0038]本实施例中，在没有工具的情况下，还可以实现模组的后维护，说明如下:在箱体的后面用手用力推模组，使模组上的磁铁和定位柱，与箱体分离，然后完成模组的维护。又如，模组的前维护实现说明如下:用前维护工具，在正面插入模组孔内，旋转90度，用力拉出，使模组上的磁铁和定位柱，与箱体分离，然后完成模组的维护。这样，依靠模组的强大磁力，吸住模组内的铁板，用力拉出模组，这样就从箱体上拆出模组。对于箱体上不属于LED模组的其它零件的前维护，说明如下:用前维护工具拆掉模组后，就可以看到屏体的其它零件了，例如电源、控制器等，可以用工具拆掉固定其它零件的螺钉，然后实现其它零件的前维护。采用上述实施例，还可以实现其它零件的后维护，例如，从后面拆掉固定其它零件的转接板，然后实现后维护。
[0039]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种前后维护所有零件的LED显示屏，其特征在于，包括至少一 LED箱体，所述LED箱体包括壳体和固定在壳体上的多个LED模组； 所述壳体为铁质壳体，所述壳体上设置多个铁质定位区和多个定位孔； 所述LED模组的背部设置多个磁性定位部和多个定位柱，每一所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，每一定位柱插接于一对应的定位孔内；所述LED模组通过各所述磁性定位部固定于所述铁质壳体上； 所述铁质定位区设置用于容置所述磁性定位部的凹槽，每一凹槽容置一磁性定位部。
2.根据权利要求1所述的前后维护所有零件的LED显示屏，其特征在于，所述壳体上设置多个铁质定位区； 所述LED模组的背部设置多个磁性定位部和多个安装孔，每一所述安装孔穿过一所述磁性定位部，所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区。
3.根据权利要求1所述的前后维护所有零件的LED显示屏，其特征在于，所述LED模组包括底壳、灯板和面罩，所述灯板包括PCB板和阵列设置在PCB板上的LED发光单元； 所述灯板安装在底壳上，所述面罩上设置有LED发光单元的出光孔，所述LED发光单元从面罩上的出光孔内伸出，所述底壳、灯板和面罩为螺接固定。
4.根据权利要求3所述的前后维护所有零件的LED显示屏，其特征在于，所述磁性定位部为磁铁，所述磁性定位部通过螺丝固定在LED模组的底壳背部。
5.根据权利要求4所述的前后维护所有零件的LED显示屏，其特征在于，所述LED模组上设置有拆装位。
6.根据权利要求5所述的前后维护所有零件的LED显示屏，其特征在于，所述拆装位为长条形。
7.根据权利要求6所述的前后维护所有零件的LED显示屏，其特征在于，所述拆装位中间设置膨胀部。
8.根据权利要求7所述的前后维护所有零件的LED显示屏，其特征在于，所述膨胀部为圆形。
9.根据权利要求8所述的前后维护所有零件的LED显示屏，其特征在于，还包括拆装件，所述拆装件具有T形本体，T形的上部具有手持部，用于施力，T形本体的下端具有扁平的端部。
10.根据权利要求9所述的前后维护所有零件的LED显示屏，其特征在于，所述壳体的边框设置凹位，容置所述拆装件。
【文档编号】G09F9/33GK204130100SQ201420622653
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】刘宝海 申请人:深圳市迈锐光电有限公司