本发明涉及由具有特定的外部形状的塑料或含有塑料的木质替代物形成的用于触敏表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备及其制造方法。
背景技术：
用于具有呈现出特定的效果的表面的触敏表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备是众所周知的。
通过挤压制造的用于触敏表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备在其整个长度上总是具有恒定的横截面型材。这些横截面型材在其几何形状上显著不同或者能够以不同的方式构造。然而，当以这样的方式制造时，垂直于挤压方向的例如凹陷或凸起的结构的不同不能以不间断或者连续的加工制造。已经表明，这种类型的凹陷或结构对于使用者具有愉快的触觉感觉并且因而是这种类型用具的重要部件。
因此，例如，由DE 299 08 890 U1已知一种需要随后的机械加工以便产生突起的书写用具。该类型的用具具有由塑料的水分散体形成的突起，突起从人体工程学或触觉的角度改进该用具。该构造是旨在防止使用者当长期使用用具时疲劳。
该类型用具的缺点是所施加的突起必须随后、即在单独和附加的工作步骤中从塑料的水分散体施加。此外，以液体或糊剂形式施加的突起在施加或沉积之后首先必须被硬化。这阻碍了连续的加工，并且因此增加了用于该种类型的用具的制造成本。此外，不利的是，所施加的突起在使用时易磨损因此凸起构成不美观的外部细节元件，并且进一步丧失了凸起在人体工程学优点方面的积极属性。
从DE 201 16 363 U1还已知具有抗滑表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的触笔。该种类型的铅笔涂覆有特殊的涂料，特殊的涂料应该使表面抗滑并且提供了具有良好握持的铅笔。此外，这种制造方法声称技术上简单且经济。
这种书写、绘画、标记和/或涂抹的触笔的缺点在于，尽管它们具有有吸引力的触觉表面，但它们没有使表面外观更可见的凸起结构。这使使用者了解到该用具是具有不抗滑的通常光滑的表面的用具。
从DE 10 2010 030539 A1已知一体成形的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具轴筒。在这方面，轴筒元件的表面用激光加热，这意味着由于体积的改变，被加热的塑料突出到轴筒元件的表面之外。
这里的缺点是所描述的加工需要大量的能量并且另外难以控制。待制造的每个单独结构必须单独编程。此外，在来自激光束能量输入的部分过高，因此在用具轴筒的部分上可能发生燃烧。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种用于触敏表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备，其不经受上述缺点并且其特别是具有能够以连续加工制造的有利的触觉表面，并且所述用具或化妆器具或输入设备对于使用者是视觉上可辨别的而不改变用具的例如易削、上色、强度、覆盖以及易擦除性的主要属性。
此外，提供了一种方法，通过所述方法，垂直于挤压方向可形成结构，而不必采用产生切屑的单独或附加机械加工或者另一种制备加工。
所述目的通过用于触敏表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备来实现，其中视觉上可辨别的凸起表面被施加到用具的轴筒元件，以便借助于波纹成形机改进触觉属性，并且因此所述方法意味着波纹成形与用具是一体成形的。
术语“波纹成形加工”应理解为意指挤压的棒材的用已知为波纹成形机的后续处理。例如，从DE 10 2010 056239 A1已知用于塑料管的这种类型的加工。在已知的方法中，将由塑料形成的新挤压的棒材拉入波纹成形机，在波纹成形机中，该棒材然后穿过波纹成形机的成形钳口延伸，从而产生对应于成形钳口的设计的波形结构。在该加工中，塑料棒材被压缩进成形钳口中的空腔中。例如这可通过真空实现或支持。
出人意料的是，已经表明由于用于触敏表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备形式的实心体的波纹成形，从而不必中断制造过程地直接在用具的轴筒元件上和/或在至少部分覆盖轴筒元件的材料层上可形成防滑的表面。有利地，可以制造几何形状，否则几何形状只能通过进一步操作或注塑成形来制造。此外，期望的属性、也就是易削、上色、强度、覆盖以及易擦除性等从而不受影响。此外，有利的是可通过该加工制造用具，在该加工中，结构和基础构造体被配置成单件轴筒形式，单件轴筒防止触觉和/或防滑层或结构从轴筒元件或基础构造体松动。通过以这种方式形成的触觉和/或防滑表面或层，以这种方式制造的用具具有更好的触觉属性。对于使用者从凸起结构可明显看出具有特定触觉和/或防滑表面的用具在使用期间感觉舒适。因此，可以长久使用用具而不会疲劳。
根据本发明的用于触敏表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备具有至少一个由塑料或含有塑料的木质替代物形成的轴筒元件。该至少一个轴筒元件具有表面或者具有以具有覆盖面的材料层包覆的表面。轴筒元件的表面或材料层的覆盖面形成为触觉和/或防滑层，其中触觉和/或防滑层具有与轴筒元件和/或材料层形成为一体的结构。建立在用具上的结构由波纹成形形成。
已经描述的至少一个轴筒元件作为通过挤压形成的棒预成型件存在。
至少一个轴筒元件也包含通过横向挤压施加的材料层。
在要求保护的实施例中，轴筒元件的塑料和/或木质替代物中的塑料部分是热塑性塑料。通过横向挤压施加的材料层由至少一种塑料和/或包含塑料的至少一种木质替代物组成，其中塑料形成为热塑性塑料。
轴筒元件和/或覆盖轴筒元件的材料层在构造上可扩展，这有利于凸起结构的制造。可扩展的轴筒元件和/或材料层可包含空心的微珠。
根据本发明的用具或棒预成型件或具有材料层的棒预成型件通过层叠挤压(cascade extrusion)制造。
至少一个轴筒元件的表面由可被波纹化的塑料组成，其中可波纹化的塑料形成用具的外部结构化、触觉和/或防滑层。可替代地，在进行波纹成形时，可变形的材料层被施加至至少一个轴筒元件，可变形材料层形成凸起结构，凸起结构形成用具的外部结构化、触觉和/或防滑层。
用这种方式制造的用具构成包含至少一个笔芯(refill)、至少一种粘合剂和至少一个轴筒元件的铅笔或彩色铅笔。
用具也可由细铅芯铅笔构成，细铅芯铅笔包含至少一支细铅芯、至少一个铅芯管和至少一个轴筒元件。
此外，用具也可构成圆珠笔、纤维笔和马克笔。在这方面，用具包含至少一个糊剂或油墨储液器和至少一个轴筒元件。
当用具包含至少一个轴筒元件和至少一个腔室时，至少一个轴筒元件具有一个空心型材，其中至少一个腔室形成或设置在空心型材中用于书写介质。在这种情况中，腔室被至少一个轴筒元件在径向限定。
附图说明
根据本发明的用具现在将借助于附图和优选示例实施例更详细地描述，其中：
图1：示出了垂直于通过根据本发明的用具的横向轴线的纵向截面；
图2：示出了垂直于通过根据本发明的用具的另一实施例的横向轴线的纵向截面；
图3：示出了垂直于通过根据本发明的形式为细铅芯铅笔的用具的横向轴线的纵向截面；
图4：以垂直于横向轴线的纵向截面示出了纤维笔形式的用具；
图5：示出了垂直于通过根据本发明的用具的横向轴线的纵向截面；
图6：示出了垂直于通过根据本发明的用具的横向轴线的纵向截面；
图7：示出了垂直于通过根据本发明的用具的横向轴线的纵向截面；
图8：示出了垂直于通过根据本发明的用具的横向轴线的纵向截面。
具体实施方式
图1示出了通过根据本发明的用于触敏表面10的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备的纵向截面，所述用具或化妆器具或输入设备包含具有直径m位于中心的铅芯1，铅芯被具有壁厚s的轴筒元件2包围。轴筒元件2可例如由塑料和/或含有塑料的木质替代物形成。铅芯1设置在腔室5中。轴筒元件2的外侧上为具有最小壁厚fn和最大壁厚fh的可变形材料层3。结构的高度由壁厚fh与fn之差给出。结构借助于波纹成形加工制造。
图2示出了通过根据本发明的用具10的另一实施例的纵向截面，用具包括具有直径m位于中心的铅芯1，铅芯被轴筒元件2包围。铅芯1设置在腔室5中。轴筒元件2必须由可被挤压的材料形成，并且在完成挤压后轴筒元件还必须处于适合于变形操作的温度。以这种方式，轴筒元件2可例如由塑料和/或含有塑料的木质替代物形成。轴筒元件2可被波纹成形变形并且具有最小壁厚fn和最大壁厚fh。
图3示出了通过形式为细铅芯铅笔的用具10的纵向截面，细铅芯铅笔在其中心处具有直径m的细铅芯1a。具有壁厚s的轴筒元件2包围具有厚度r的铅芯管4，细铅芯1a被容纳在铅芯管4中。具有细铅芯1a被容纳在其中的铅芯管4设置在腔室5中。轴筒元件2可例如由塑料或含有塑料的木质替代物形成。可变形的材料层3设置在轴筒元件2上，可变形的材料层具有最小壁厚fn和最大壁厚fh。
图4示出了具有油墨储液器1b的用具10，具有直径m位于中心的油墨储液器被具有壁厚s的轴筒元件2包围。油墨储液器1b设置在腔室5中，其中腔室被轴筒元件2径向向外限定。轴筒元件2可例如由塑料或含有塑料的木质替代物形成。可变形的材料层3设置在轴筒元件2上，如已经相对于前述附图所示，可变形的材料层具有最小壁厚fn和最大壁厚fh。
图5示出了根据本发明的具有带有直径为m位于中心的细铅芯1a的用具10。细铅芯1a设置在铅芯管4中。其中设置有细铅芯1a的铅芯管4自身设置腔室5中。轴筒元件2包围铅芯管4且必须由可波纹化的材料形成。轴筒元件2可例如由通过波纹化成形的热塑性塑料或含有塑料的木质替代物形成并且具有最小壁厚fn和最大壁厚fh。
图6的用具10在中心中具有油墨储液器1b。油墨储液器1b以具有这种类型的用具的通常方式设置在腔室5中。轴筒元件2包围油墨储液器1b并且在该实施例中还必须由可被波纹化的材料形成。轴筒元件2可例如由塑料或含有塑料的木质替代物形成。通过波纹成形形成的轴筒元件2具有最小壁厚fn和最大壁厚fh。最小和最大壁厚之差提供了凸起结构的形状。
图7示出了用具10的另一个实施例。用具包含腔室5，腔室被具有壁厚s的轴筒元件2径向地限定。例如以轴筒元件的形式的腔室5用于容纳任何书写介质。轴筒元件2可例如由塑料或含有塑料的木质替代物形成。轴筒元件2的表面由可变形的材料层3包围，其中提供最小壁厚fn和最大壁厚fh。
以类似于图7中的方式，图8示出了根据本发明的用于在腔室5中容纳任何书写介质的用具10，用具在中心中具有腔室5。轴筒元件2包围腔室5并且在本实施例中必须由可波纹化的材料形成。轴筒元件2可例如由热塑性塑料或含有热塑性塑料的木质替代物形成。轴筒元件2被波纹成形形成且具有最小壁厚fn和最大壁厚fh。
根据本发明，利用这种方法可制造任何类型的空心型材，并且因此空心型材可提供外部凸起结构。然而，实心型材或实心体使用波纹成形方法可提供有凸起结构。
本发明的目的借助于用于具有成型表面的触敏表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备的制造方法实现。
方法现在将被描述；在第一种方法中，形式为实心体的用具被制造，并且在第二种方法中，空心体作为轴筒元件被制造。
根据本发明的作为实心体的用具的制造方法包含以下步骤：
-层叠挤压，其中，由铅芯、可选的粘合剂和轴筒元件组成的未处理的铅笔被挤压成棒预成型件，
-通过冷却来冷冻棒预成型件的几何形状，
-通过第二次的横向挤压将可变形或者可波纹化的材料层施加到棒预成型件，
-将可变形的材料层扩展到波纹成形机的空腔中。
当至少一层可变形材料层是热塑性塑料时，这种方法被证明是有效的。热塑性塑料包含至少一种来自具有化学放热发泡剂或吸热发泡剂的聚烯烃或苯乙烯嵌段聚合物的组的聚合物。
此外，特别有利的是，发泡剂选自于包含偶氮二甲酰胺或氧基苯磺酰肼族的组。
在该波纹成形期间，相对于已知的波纹成形技术，不必使用空心体，而是使用实心体。在这方面，实心体以可变形层包覆使得只有该层会扩展到波纹成形机的空腔中，并且因此只有用具的外部结构被波纹化改变。因而不必使用真空，真空会导致预挤压用具的内部结构的破坏。
然而，这种根据本发明的以空心体或空心型材形式提供的用具的制造方法可通过以下步骤描述：
-将形式为空心型材的轴筒元件挤压成棒预成型件，
-通过冷却来冷冻棒预成型件的几何形状，
-通过第二次的横向挤压将可变形或可波纹化的材料层施加至棒预成型件，
-将可变形的材料层扩展到波纹成形机的空腔中。
如可从关于图2、5、6和8的描述中辨别，棒预成型件不必以用于波纹成形的目的的材料涂覆。对于轴筒元件形式的实心体和空心体两者而言，可以直接使用本方法的波纹成形引入或制造凸起结构。为此，轴筒元件必须由热塑性塑料形成。
在这方面的方法如下构成。
通过层叠挤压将由铅芯、可选的粘合剂以及轴筒元件组成的粗制棒挤压成棒预成型件。在该棒预成型件上，借助于波纹成形机的空腔通过轴筒元件的仍然可变形的热塑性塑料的扩展或变形制造凸起结构。
可替代地，形成为空心型材的轴筒体或轴筒元件通过挤压以制造形成棒预成型件。通过将可变形轴筒材料扩展或变形到波纹成形机的空腔中或通过成形机的空腔来制造凸起结构。
取决于挤压头，用于触敏表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备的横截面可呈现多种形状-圆形、成角度的或者它们的组合。
附图标记列表
10 用于触敏表面的书写、绘画、标记和/或涂抹的用具或化妆器具或输入设备
1 铅芯
1a 细铅芯
1b 油墨储液器
2 轴筒元件
3 材料层
4 铅芯管
5 腔室
6 覆盖面