一种电动削笔机的制作方法

本实用新型属于学习用具技术领域，具体涉及一种电动削笔机。

背景技术：

用削笔机代替小刀削铅笔，更加美观、安全，随着社会的发展，削笔机逐渐演变为电动削笔机，现有市面上的电动削笔机在削铅笔时开启电源开关实现削笔过程，当削好铅笔后关闭电源开关此时则可将铅笔拿出来使用，但在关闭电源开关的那一刹那，电动削笔机内的滚刀具也在此时停止削笔，而这时削笔机内的刀具正停留在铅笔切削面的某一位置，此时把铅笔后拿出来时，电动削笔机的刀具所停留在铅笔切削面的位置会存在未切削干净的木屑，使得铅笔的切削面不光滑，造成了使用时的不美观以及给使用者带去不悦的心理感受；此外普通的电动削笔机在削笔过程中，如遇笔芯折断的情况无法更好的将断掉的笔芯从削笔机内掉离出来，给使用时会带来一些不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的电动削笔机削切不干净、不光滑、削切笔芯易断、和使用不方便的技术问题，提供一种电动削笔机，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电动削笔机，包括底部设有多个定位柱的壳体和滚刀具；所述滚刀具设在壳体上；所述滚刀具由铅笔插孔、刀架、滚刀和传动电机组成；所述滚刀设在铅笔插孔的一侧，并倾斜设置；所述铅笔插孔的下面设有上下滑动连接的笔尖挡块；所述的刀架底部设有与刀架连接在一起的刀架套；所述刀架套挡住笔尖挡块并将其限位在刀架内；所述笔尖挡块的下面设有滑轴；所述滑轴的一端贯穿于刀架套并与刀架上设置的固定座相卡住，笔尖挡块与滑轴的该端相触碰；所述滑轴的另一端固定在刀架套上；所述滑轴的上面设置有一传动片；所述传动片上设有活动连接的延时主动齿；所述延时主动齿上设有相互啮合的延时齿轮；所述延时齿轮的一端设有圆柱座；所述壳体的下面设有定位柱；所述通心孔套装在定位柱上并转动连接；所述延时齿轮与延时主动齿设置为始终可实现相互啮合的位置；所述壳体下面的定位柱上设有A电源接触片；所述的A电源接触片的一侧设有始终保持为接触状态的B电源接触片；所述B电源接触片安装在壳体底部的另一定位柱上；所述的A电源接触片与B电源接触片之间弹性接触连接；所述的延时齿轮上设有与A电源接触片相对应的挡针。

进一步的，所述延时齿轮的圆柱座上还套有扭簧；所述扭簧与延时齿轮之间弹性连接，起到复位延时齿轮的作用。

进一步的，所述延时齿轮为扇形齿轮，两条边夹角为90°。

进一步的，所述笔尖挡块的两侧设有凹槽；所述刀架上设有固定凹槽的插销件，实现笔尖挡块上下移动。

进一步的，所述笔尖挡块上的一面设有镂空处，削切断裂的笔芯在镂空处直接掉落，不会堵塞，也不会对滚刀造成不必要的磨损。

进一步的，所述传动片为摩擦系数较强的材质，可为橡胶，也可为塑料，或为其他可产生较大摩擦的材质。

进一步的，所述延时主动齿上设有延时齿轮盖；所述延时齿轮盖将延时主动齿与传动片、滑轴做整体固定，将延时主动齿、传动片和滑轴与外界隔离，保护各部件不受外界损坏，同时也起到了加强的作用。

进一步的，所述B电源接触片上还设有绝缘固定片，用以固定B电源接触片使其不会脱落或移动。

进一步的，所述A电源接触片、B电源接触片以及绝缘固定片形状为Z形状或U形状或数字7形状；根据位置不同，可设置不同形状，但是A电源接触片和B电源接触片在常规状态下保证一个面相贴合。

进一步的，所述滚刀为多条螺旋缠绕在一起的刀具，在削切下的木屑为扁平菱形，多组条刀具同时削切后的铅笔切面光滑干净，无断开痕迹。

本实用新型结构合理，设计新颖，通过倾斜设置的滚刀进行电动削切，延时齿轮与电源接触片之间实现延时断电，有效的解决了现有技术电动削笔机削切不干净、不光滑、削切笔芯易断和使用不方便的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型分解结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型主视示意图；

图4是本实用新型俯视示意图；

图5是图4的A-A剖面示意图。

图中1、壳体 2、刀架 3、刀架套 4、延时齿轮盖 5、延时主动齿 6、滑轴 7、笔尖挡块 8、延迟齿轮 9、传动片 10、扭簧 11、铅笔插孔 12、滚刀 13、滚刀具 14、挡针 15、A电源接触片 16、B电源接触片 17、绝缘固定片 18、定位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：根据图1至图5，一种电动削笔机，包括底部设有多个定位柱的壳体1和滚刀具13；所述滚刀具13设在壳体1上；所述滚刀具13由铅笔插孔11、刀架2、滚刀12和传动电机组成，其特征在于：所述滚刀12设在铅笔插孔11的一侧，并倾斜设置；所述铅笔插孔11的下面设有上下滑动连接的笔尖挡块7；所述的刀架2底部设有与刀架连接在一起的刀架套3；所述刀架套3挡住笔尖挡块7并将其限位在刀架2内；所述笔尖挡块7的下面设有滑轴6；所述滑轴6的一端贯穿于刀架套3并与刀架上设置的固定座相卡住，笔尖挡块7 与滑轴6的该端相触碰；所述滑轴6的另一端固定在刀架套3上；所述滑轴6的上面设置有一传动片9；所述传动片9上设有活动连接的延时主动齿5；所述延时主动齿5上设有相互啮合的延时齿轮8；所述延时齿轮8的一端设有圆柱座；所述的圆柱座中间设有通心孔；所述壳体1的下面设有定位柱18；所述通心孔套装在定位柱18上并转动连接；所述延时齿轮8 与延时主动齿5设置为始终可实现相互啮合的位置；所述壳体1下面的定位柱18上设有A电源接触片15；所述的A电源接触片15的一侧设有始终保持为接触状态的B电源接触片16；所述B电源接触片16安装在壳体1底部的另一定位柱上；所述的A电源接触片与B电源接触片之间弹性接触连接；所述的延时齿轮8上设有与A电源接触片相对应的挡针14。

所述延时齿轮8的圆柱座上还套有扭簧10；所述扭簧10与延时齿轮之间弹性连接，起到复位延时齿轮的作用。

所述延时齿轮8为扇形齿轮，两条边夹角为90°，这样延时齿轮8就可以绕定位柱18做转动幅度小于90°的往复转动。

所述笔尖挡块7的两侧设有凹槽；所述刀架2上设有固定凹槽的插销件，实现笔尖挡块上下移动。

所述笔尖挡块7上的一面设有镂空处，削切断裂的笔芯在镂空处直接掉落，不会堵塞，也不会对滚刀造成不必要的磨损。

所述的笔尖挡块7上下滑动式的设置在靠近滚刀具削笔口的下端位置；所述的刀架底部设有与其连接在一起的刀架套，刀架套3挡住笔尖挡块并将其限位在刀架内；所述笔尖挡块的两侧设有凹槽并与刀架上的插销件相固定实现上下移动，所述的笔尖挡块上的一面设有镂空处，镂空处的好处是为了使得铅笔笔头不小心被削断后能更好的掉离此处位置，而避免电动削笔机卡死或带来其他使用上的不方便。

所述传动片9为摩擦系数较强的材质，可为橡胶，也可为塑料，或为其他可产生较大摩擦的材质。

所述延时主动齿5上设有延时齿轮盖4；所述延时齿轮盖将延时主动齿与传动片、滑轴做整体固定，将延时主动齿、传动片和滑轴与外界隔离，保护各部件不受外界损坏，同时也起到了加强的作用。

所述B电源接触片16上还设有绝缘固定片17，用以固定B电源接触片使其不会脱落或移动。

所述A电源接触片、B电源接触片以及绝缘固定片形状为Z形状或U形状或数字7形状；根据位置不同，可设置不同形状，但是A电源接触片和B电源接触片在常规状态下保证一个面相贴合。

所述滚刀12为多条螺旋缠绕在一起的刀具，在削切下的木屑为扁平菱形，多组条刀具同时削切后的铅笔切面光滑干净，无断开痕迹。

本实用新型的有益效果：使得铅笔的切削面更干净光滑，无木屑残留，笔芯切削折断后能更好的掉离出来。结构简单，使用起来更方便、实用。

具体使用方法如下：当使用者将铅笔插入电动削笔机的铅笔插孔时，由进入到铅笔插孔内的铅笔触碰到电源开关实现接通电源工作，此时电动削笔机上的滚刀具开始实现削笔工作，使用者手握铅笔继续向下稍加施力，此时削尖后的铅笔笔尖11触碰到铅笔插孔下端位置的笔尖挡块使得笔尖挡块向下滑动顶住滑轴，再由滑轴向上顶起传动片以及连接在传动片上的延时主动齿，延时主动齿向上顶起后与相互啮合位置的延时齿轮咬合，在此过程中随着滚刀具内的滚刀继续做行星式的切削铅笔运动，故同时被顶起的延时主动齿带动延时齿轮也做相同方向的转动工作，当延时齿轮随延时主动齿转动至延时齿轮上的挡针顶开A电源接触片的状态时，延时主动齿继续转动，这期间转动的90°为延时时间，此时A电源接触片与B电源接触片彻底断开，实现电动削笔机的断电工作，由此达到了将铅笔切削面切削干净、光滑的目的。抽出铅笔后，延时齿轮因扭簧的作用力再次复位至原始位置。

本实用新型结构合理，设计新颖，通过倾斜设置的滚刀进行电动削切，延时齿轮与电源接触片之间实现延时断电，有效的解决了现有技术电动削笔机削切不干净、不光滑、削切笔芯易断和使用不方便的技术问题。

显然，上文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。