一种旋转出铅式环保自动笔的制作方法

本实用新型涉及一种自动铅笔，具体涉及一种旋转出铅式环保自动笔。

背景技术：

目前，自动铅笔采用按动式自动出铅，这种自动铅笔笔存在缺陷：使用时，按动一次出铅量固定，总需要人为调整，无法做到无极出铅，即每次按动使固定出铅的长度，不能做到连续的不限长度的出铅，并且使用后，总有一小段的铅芯无法使用，较为浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转出铅式环保自动笔，能够连续的不限长度的出铅，并可减少最后浪费的铅芯长度。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是：

一种旋转出铅式环保自动笔，包括笔帽、推进杆、笔杆和笔头，所述的笔杆上部具有开口，在笔杆上部开口的下侧设有平台，所述平台中心开设有方形孔；所述推进杆上沿杆身设有若干等距的凸台，相邻凸台之间形成腰形结构；所述笔帽为圆柱形，笔帽下端卡设笔杆上端的平台内，在笔帽下端内侧设有螺纹结构；所述推进杆置于笔帽内，推进杆杆身上的凸台与笔帽下端的螺纹结构相配合，使笔帽能够相对于推进杆旋转；所述推进杆下端限制在笔杆平台的方形孔内，使推进杆能够在方形孔内上下移动而不能旋转；所述笔头处设有摩擦夹，所述摩擦夹可将铅笔芯夹住。

所述凸台为不连续的螺纹形状。

所述笔头侧面开设有侧孔，所述侧孔用于回收剩余铅笔芯，侧孔的孔径尺寸大于铅笔芯径直径，笔杆内无法使用的铅笔芯可从侧孔内取出。

所述摩擦夹长度为1-1.5cm。

所述摩擦夹具有弹性且摩擦夹中心的孔径尺寸小于铅笔芯直径。

有益效果：

本实用新型的旋转出铅式环保自动笔可旋转笔帽出铅，实现了连续无间断并可调长度的无极出铅，并减少最后浪费的铅芯长度，实现了节约铅芯的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的笔帽的剖视图。

图3是本实用新型的推进杆的结构示意图。

图4是本实用新型的推进杆的俯视图。

图5是本实用新型的笔杆的剖视图。

图6是本实用新型的笔杆笔头处侧孔结构示意图。

图7是本实用新型的笔杆平台俯视图。

图中，1-笔帽；2-推进杆；3-开口；4-笔杆；5-摩擦夹；6-平台；7-方形孔；8-侧孔；9-笔头；10-凸台；11-螺纹结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种旋转出铅式环保自动笔，包括笔帽1、推进杆2、笔杆4和笔头9，所述的笔杆4上部具有开口3，在笔杆上部开口3的下侧设有平台6，所述平台6中心开设有方形孔7；所述推进杆2上沿杆身设有若干等距的凸台10，相邻凸台10之间形成腰形结构11；所述笔帽1为圆柱形，笔帽1下端卡设笔杆上端的平台6内，在笔帽下端内侧设有螺纹结构11；所述推进杆2置于笔帽1内，推进杆2杆身上的凸台10与笔帽下端的螺纹结构11相配合，使笔帽1能够相对于推进杆2旋转；所述推进杆2下端限制在笔杆平台的方形孔7内，使推进杆能够在方形孔7内上下移动而不能旋转；所述笔头9处设有摩擦夹5，所述摩擦夹5可将铅笔芯夹住。

进一步的，所述凸台10为不连续的螺纹形状，即两侧削去的螺纹。所述笔头侧面开设有侧孔8，所述侧孔8用于回收剩余铅笔芯，侧孔8的孔径尺寸大于铅笔芯径直径，笔杆4内无法使用的铅笔芯可从侧孔8内取出。所述摩擦夹5长度为1-1.5cm。所述摩擦夹5具有弹性且摩擦夹中心的孔径尺寸小于铅笔芯直径。

工作时，将铅芯插入摩擦夹5中，直至顶到推进杆2，由于摩擦夹5的孔尺寸略小于铅芯尺寸，且具有弹性，从而将铅芯夹住。此时旋转笔帽1，由于推进杆2与笔帽下端1采用螺纹配合，而推进杆2受到笔杆中方形孔7的限制无法旋转，所以推进杆2向下移动，推动铅芯出自动笔，从而实现连续无间断可调长度的出铅。旋转笔帽1直至推动杆2接触到摩擦夹5，而摩擦夹5只有1-1.5cm的长度，于是所浪费的铅芯长度大大减小。

一根铅芯使用完只剩余一点点之后，反转笔帽1，推进杆2回收，再将另一根铅芯插入摩擦夹5，将无法使用的铅芯头推出，晃动自动笔，使得无法使用的铅芯从笔杆的笔头侧孔8处漏出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。