一种铅封电表孔穿线器的制作方法

本实用新型涉及穿线器技术领域，更具体地说，涉及一种铅封电表孔穿线器。

背景技术：

在电表的使用过程中，为了避免私自篡改电表读数或者偷电漏电的行为，供电管理部分需要使用铅封将电能表进行封印。只有铅封完整的情况下才认为电能表是安全无篡改的电能表。所以在生产制造电能表时，需要对电能表进行穿孔，把钢丝从电表孔位引出，穿进铅封的孔位，并完成封印。

实际生活中对于安装电表以及水表技术领域的工作人员来说，常常遇到用铜丝封孔不便的困扰，尤其当电表已经固定安装，需要补加铅封时，缺乏一种合适的工具来使铜丝穿过电表上细小的孔洞，而且多股铜丝拧在一起穿孔，铜丝容易松动，更增加了穿孔的难度，导致人工操作的精准性不高，影响加封速度等。

经检索，中国专利申请号：2014205818604，申请日：2014年10月10日，发明创造名称为：电能表封印穿孔设备，该申请案公开了一种电能表封印穿孔设备，包括机架以及设置在机架上的电表体三轴搬运机构、机械手引丝机构、送钢丝机构、穿丝台机构、塑封体移动机构、塑封盒移动机构；该申请案通过塑封盒移动机构将在塑封盒码装好的塑封体送至塑封体移动机构，塑封体移动机构将塑封体送至机械手引丝机构能够抓取的位置，由机械手引丝机构将送钢丝机构上的钢丝以及塑封体抓取至穿丝台机构，而电表体三轴搬运机构也将电表体移动至穿丝台，从而将塑封体通过钢丝封在电表体上。但该申请案结构复杂，生产成本较高，不适宜推广使用。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中电表铅封穿孔不便、穿孔效率低的不足，提供了一种铅封电表孔穿线器，能使铜丝自动穿过铅封，操作便捷，有效提高了铅封穿孔效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铅封电表孔穿线器，包括穿线器本体，穿线器本体包括前穿线端和后穿线端，前穿线端和后穿线端之间设置有用于固定铅封的两个夹持板，每个夹持板的两侧均开设有与铅封孔相对应的通孔，穿线器本体前穿线端开设有进线孔和出线孔；穿线器本体的后穿线端包括下固定板，下固定板内沿钢丝前进方向设置有内芯，内芯上端面设有开口槽，该开口槽内设置有转头，转头上端面开设有穿槽，穿槽与一侧的通孔、进线孔沿同一直线方向延伸，钢丝从进线孔进入后依次沿通孔、铅封孔、通孔和穿槽穿出；下固定板上端面还开设有与内芯相平行的进线槽，进线槽与另一侧的通孔、出线孔沿同一直线方向延伸，从穿槽穿出的钢丝穿过电表上的安装孔后再依次经进线槽、通孔、铅封孔、通孔和出线孔穿出；下固定板上方设置有上扣板，上扣板将进线槽和内芯的开口槽封闭。

作为本实用新型更进一步的改进，所述夹持板设置于传动螺杆上，传动螺杆上设置有正螺纹段和反螺纹段，正螺纹段和反螺纹段上均设置有相配合的移动螺母，夹持板与移动螺母相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述传动螺杆的端部设置有螺纹，穿线器本体内开设有与之相配合的螺纹孔，传动螺杆的端部穿过穿线器本体并与转动手柄相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述夹持板内开设有固定卡槽，铅封嵌入两侧的固定卡槽内进行夹紧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述穿线器本体前穿线端内设置有用于驱动钢丝行进的牵引机构，该牵引机构包括第一传送滚筒和第二传送滚筒，第一传送滚筒和第二传送滚筒转动方向相反，钢丝从第一传送滚筒和第二传送滚筒之间穿过并在进线孔内行进。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下固定板的端部也设置有上述牵引机构，钢丝经该牵引机构驱动在进线槽内沿直线行进。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下固定板和上扣板通过卡扣件相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下固定板的侧壁开设有调节滑槽，调节滑块的一端卡在调节滑槽外侧，调节滑块的另一端穿过调节滑槽与内芯的侧壁固连，推动调节滑块能够让内芯沿下固定板的长度方向滑动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述内芯的开口槽侧壁上设置有转轴，该转轴与转头相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述转头上方设置有盖板，该盖板将转头上的穿槽封闭。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种铅封电表孔穿线器，通过牵引机构实现钢丝的自动行进，并对于钢丝行进方向进行了准确控制，保障其准确穿入电表的安装孔，无需人工找孔穿线，使用较为便利，提高了铅封的穿线封印效率。

(2)本实用新型的一种铅封电表孔穿线器，传动螺杆的端部与穿线器本体螺纹配合有效保障了两个夹持板的准确夹紧，防止铅封夹紧后因转动手柄出现回转而导致两个夹持板外扩、铅封滑落。

(3)本实用新型的一种铅封电表孔穿线器，下固定板的侧壁开设有调节滑槽，调节滑块的一端卡在调节滑槽外侧，调节滑块的另一端穿过调节滑槽与内芯的侧壁固连，推动调节滑块能够让内芯沿下固定板的长度方向滑动，从而能对内芯的伸出距离进行控制，即转头的伸出距离能够调节，使转头与电表的接触对准更加灵活。

(4)本实用新型的一种铅封电表孔穿线器，内芯的开口槽侧壁上设置有转轴，该转轴与转头相连，转轴的转动可带动转头转动，当已安装固定的电表位置无法调节，电表上的安装孔与穿线器呈现某种角度、无法平直穿线时，此种结构设计能够实现对不同角度安装孔的正常穿线，有效扩大穿线器的适用范围。

(5)本实用新型的一种铅封电表孔穿线器，转头上方还设置有盖板，盖板将转头上的穿槽封闭。盖板的设置能对钢丝在穿槽内的行进有效导向，尤其当转头发生角度转动时，盖板能保障钢丝始终在穿槽内行进，而不会向外弯折或凸起，对钢丝穿孔的连续性和稳定性均有助益。

附图说明

图1为本实用新型的一种铅封电表孔穿线器的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型中夹持板的结构示意图；

图4为本实用新型中传动螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型中传送滚筒的结构示意图；

图6为本实用新型中转头的机构示意图；

图7为本实用新型的一种铅封电表孔穿线器的使用状态示意图。

示意图中的标号说明：1、穿线器本体；101、下固定板；102、上扣板；103、进线槽；104、卡扣件；105、调节滑槽；106、进线孔；107、出线孔；201、夹持板；202、固定卡槽；203、通孔；204、传动螺杆；205、移动螺母；206、转动手柄；301、内芯；302、转轴；303、穿槽；304、调节滑块；305、转头；306、盖板；401、第一传送滚筒；402、第二传送滚筒；5、钢丝；6、电表。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种铅封电表孔穿线器，包括穿线器本体1，穿线器本体1包括前穿线端和后穿线端，前穿线端和后穿线端通过侧边相连，中间部位设置有用于固定铅封的两个夹持板201，如图4所示，夹持板201设置于传动螺杆204上，传动螺杆204设于穿线器本体1底部，传动螺杆204上设置有正螺纹段和反螺纹段，正螺纹段和反螺纹段上均设置有相配合的移动螺母205，夹持板201与移动螺母205相连。传动螺杆204的端部设置有螺纹，穿线器本体1内开设有与之相配合的螺纹孔，传动螺杆204的端部穿过穿线器本体1并与转动手柄206相连。通过操控转动手柄206可以控制传动螺杆204的轴向转动，从而实现两个夹持板201的直线移动，使两个夹持板201向内侧移动收缩，实现对铅封的夹紧；或两个夹持板201向外侧移动外扩，实现对铅封的松脱。传动螺杆204的端部与穿线器本体1螺纹配合也有效保障了两个夹持板201的准确夹紧，防止铅封夹紧后因转动手柄206出现回转而导致两个夹持板201外扩、铅封滑落。

本实施例中夹持板201内开设有固定卡槽202，如图3所示，铅封嵌入两侧的固定卡槽202内进行夹紧，进一步保障了铅封的夹持稳定性和位置准确性，每个夹持板201的两侧均开设有与铅封孔相对应的通孔203，将铅封卡进固定卡槽202内夹紧时，铅封上的两个铅封孔位置分别与通孔203的位置同心重合，保证钢丝5进入通孔203内时即可穿入铅封孔内。穿线器本体1前穿线端开设有进线孔106和出线孔107；穿线器本体1的后穿线端包括下固定板101，下固定板101内沿钢丝5前进方向设置有内芯301，内芯301上端面设有开口槽，该开口槽内设置有转头305，转头305向外延伸，用于将钢丝5穿入电表6上的安装孔内，转头305上端面开设有穿槽303，穿槽303与一侧的通孔203、进线孔106沿同一直线方向延伸，钢丝5从进线孔106进入后依次沿通孔203、铅封孔、通孔203和穿槽303穿出；下固定板101上端面还开设有与内芯301相平行的进线槽103，进线槽103与另一侧的通孔203、出线孔107沿同一直线方向延伸，从穿槽303穿出的钢丝5穿过电表6上的安装孔后再依次经进线槽103、通孔203、铅封孔、通孔203和出线孔107穿出；下固定板101上方设置有上扣板102，下固定板101和上扣板102通过卡扣件104相连，上扣板102将进线槽103和内芯301的开口槽封闭，保障钢丝5在行进过程中不会向外弯折，而是沿着内芯301的开口槽和进线槽103的长度方向直线行进。

本实施例中钢丝5的行进由牵引机构驱动，具体为穿线器本体1前穿线端内部设置牵引机构，如图5所示，该牵引机构包括第一传送滚筒401和第二传送滚筒402，第一传送滚筒401和第二传送滚筒402转动方向相反，且第一传送滚筒401和第二传送滚筒402分布于进线孔106的两侧，钢丝5从第一传送滚筒401和第二传送滚筒402之间穿过并在进线孔106内行进。第一传送滚筒401和第二传送滚筒402可采用电机驱动转动，第一传送滚筒401和第二传送滚筒402夹紧钢丝5并通过反向转动驱动钢丝5不断行进。

本实施例中下固定板101的端部同样设置有上述牵引机构(图中未画出)，钢丝5经该牵引机构驱动在进线槽103内沿直线行进。本实施例实际穿孔使用时如图7所示，将铅封放入两个夹持板201间夹紧固定后，将钢丝5的一端送入进线孔106，启动牵引机构使其驱动钢丝5不断行进，钢丝5依次穿过通孔203、铅封孔和通孔203沿内芯301的开口槽进入转头305的穿槽303内，转头305是与电表6的表身相接触的(图7为显示钢丝5走向将两者隔开)，且穿槽303与电表6上的安装孔相对准，钢丝5由该安装孔中穿出后，操作人员将穿出的钢丝5反向折回穿入进线槽103中，进线槽103端部的牵引机构驱动钢丝5沿进线槽103行进。两处牵引机构相配合，驱动钢丝5一端向右侧不断前送(针对图7中方位而言)，另一端则向左侧不断穿出，同理，穿出的钢丝5依次穿过进线槽103、通孔203、铅封孔、通孔203和出线孔107穿出，此时穿线过程结束，打开卡扣件104即可将上扣板102取下，使进线槽103和内芯301的开口槽外露，内部的钢丝5可以向上提起取出，操控转动手柄206使两个夹持板201张开，即可取出铅封，将钢丝5的两头锁死即实现了铅封与电表6之间的封印连接。

本实施例的一种铅封电表孔穿线器，通过牵引机构实现钢丝5的自动行进，并对于钢丝5行进方向进行了准确控制，保障其准确穿入电表6的安装孔，无需人工找孔穿线，使用较为便利，提高了铅封的穿线封印效率。

实施例2

本实施例的一种铅封电表孔穿线器，基本同实施例1，进一步地，本实施例中下固定板101的侧壁开设有调节滑槽105，如图1所示，调节滑块304的一端卡在调节滑槽105外侧，调节滑块304的另一端穿过调节滑槽105与内芯301的侧壁固连，推动调节滑块304能够让内芯301沿下固定板101的长度方向滑动，从而能对内芯301的伸出距离进行控制，即转头305的伸出距离能够调节，使转头305与电表6的接触对准更加灵活。

实施例3

本实施例的一种铅封电表孔穿线器，基本同实施例2，进一步地，本实施例中内芯301的开口槽侧壁上设置有转轴302，该转轴302与转头305相连，如图6所示，转轴302可由电机驱动转动，从而带动转头305发生角度转动，当已安装固定的电表6位置无法调节，电表6上的安装孔与穿线器呈现某种角度、无法平直穿线时，此种结构设计能够实现对不同角度安装孔的正常穿线，当钢丝5从穿槽303穿出后，调节转轴302使其带动转头305转动，使钢丝5的端部方向能够对准电表6上的安装孔即可正常穿入。该设计能有效扩大穿线器的适用范围，解决了穿线难、穿线慢的问题。

本实施例中转头305上方还设置有盖板306，盖板306也可通过卡扣件104相连，该盖板306将转头305上的穿槽303封闭。盖板306的设置能对钢丝5在穿槽303内的行进有效导向，尤其当转头305发生角度转动时，盖板306能保障钢丝5始终在穿槽303内行进，而不会向外弯折或凸起，对钢丝5穿孔的连续性和稳定性均有助益。需要取出铅封时，将盖板306去除，露出穿槽303即可取出钢丝5。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。