面板部和包括该面板部的显示设备的制作方法

本公开涉及显示设备，并且更具体地，涉及被划分成面板部和主体部使得面板部具有超薄厚度的显示设备。

背景技术：

随着信息导向社会的发展，对于显示设备的各种要求不断增加。据此，正在开发和推出采用各种显示面板(诸如oled(有机发光二极管)、lcd(液晶显示器)、pdp(等离子体显示板)、eld(电致发光显示器)、vfd(真空荧光显示器)等)的平板显示设备。

另外，最近，由于显示面板制造工艺的进步，显示面板和包括这种显示面板的显示设备变得更薄且更轻。随着显示设备变得更薄且更轻，这种设备在设计以及技术方面具有更大的优势。

为了进一步提高设计质量，已经努力减小了边框的宽度且减小了显示设备的厚度。

图1是典型的显示模块的后侧的图。图2是典型的显示模块的侧部的图。

显示模块包括用于显示图像的显示面板10和用于驱动显示面板10的驱动电路单元20。

驱动电路单元20经由柔性连接电路单元25连接至显示面板10。

连接电路单元25可以包括柔性印刷电路、膜上芯片(cof)或载带封装(tcp)。

如图1所示，典型地利用在显示面板10的后侧上方向后折叠的驱动电路单元20来实现显示模块。

图2示出了从侧面观看时的这种显示模块。

基于显示面板本身的厚度加上在显示面板10的后侧上方向后折叠的驱动电路单元20的厚度来确定包括驱动电路单元20的显示模块的总厚度。

图3是示出典型的显示设备的后侧的图。图4是示出典型的显示设备的侧部的图。

显示设备包括显示面板以及用于给显示设备供电的电源板和用于管理视频信号的系统板40。

通过给系统板40增加接收广播信号以及输出声音信号的能力来实施能够接收广播信号并且输出声音信号的电视设备。这种电视设备也是一种显示设备，并且在下面的描述中，术语显示设备包括电视设备。

基于显示模块的驱动电路单元20、电源板30和系统板40的布置来确定显示设备的总厚度，并且显示模块的驱动电路单元20、电源板30和系统板40典型地布置在显示面板10的后侧的下部中。

因此，显示设备的厚度存在偏差。为了实现大体均匀得薄的厚度，驱动电路单元20、电源板30和系统板40必须布置为使得它们都具有均匀得薄的厚度。

但是，由于系统板40包括各种布置在其上的输入/输出端子，因此具有减小其厚度的限制。此外，电源板30包括诸如变压器、整流器等元件，因此该电源板30也具有减小其厚度的限制。

图5是示出显示面板和驱动电路的图。

驱动电路包括数据驱动器d_d、选通驱动器g_d和定时控制器t_c。

显示面板10包括多条数据线、多条感测线gl1和多条选通线gl2。

数据线dl连接至数据驱动器d_d，并且感测线gl1和选通线gl2连接至选通驱动器g_d。

定时控制器t_c控制数据驱动器d_d和选通驱动器g_d的驱动定时。

驱动电路的数据驱动器d_d和选通驱动器g_d可以通过带式自动焊接(tab)或玻上芯片(cog)技术在显示面板10的焊盘上连接至显示面板10，或可以以gip(面板中选通)的形式形成在显示面板10上。

因此，数据驱动器d_d和选通驱动器g_d可以不显著影响显示设备的总厚度。

但是，定时控制器t_c通常是在单独的板上实施，并且因此定时控制器t_c是确定显示模块的总厚度的一个因素。

另外，在显示设备或电视设备中，除了定时控制器以外，还基于电源板和系统板的布置和形式来确定设备的总厚度。由于布置电源板和系统板的部分的厚度大其它部分，因此难以实现设备的均匀的厚度。

技术实现要素：

本公开的一个目的是提供一种显示设备，该显示设备被划分成面板部和主体部从而减小面板部的厚度。

本公开的另一目的是提供一种显示设备，该显示设备被划分成面板部和主体部，其中，连接器和连接布线的尺寸被减小以防止连接器和连接布线影响外观。

本公开的又一目的是提供一种确保布置在薄的面板部中的连接器的强度和可靠性的结构。

根据本公开的一个方面，一种显示设备被划分成面板部和主体部，并且面板部与主体部隔开并且经由连接布线连接至主体部，其中，所述面板部具有第一连接器，并且连接布线具有第二连接器使得面板部通过第一连接器和第二连接器可与主体部分离。

为了确保第一连接器的强度和可靠性，优选的是，面板部的后盖包括后盖延伸部使得第一连接器固定至所述后盖延伸部。

根据本公开的另一方面，一种显示设备包括：显示面板、容纳所述显示面板的面板壳体和连接至所述显示面板的连接器。所述面板壳体包括支承所述显示面板的后侧的后盖和包围所述显示面板的侧表面的中间机壳，并且所述连接器布置在所述中间机壳的外侧上。

根据本公开的示例性实施方式，显示设备具有显示图像的超薄面板部并且具有总体均匀的厚度，使得面板部能够被挂在墙上并且具有良好的外观。

此外，根据本公开的示例性实施方式，显示设备具有纤细的连接器和连接面板部和主体部的连接布线，使得观看者感觉就好像面板部被独立地挂在墙上，由此提高商业价值。

根据本公开的示例性实施方式，显示设备能够确保布置在薄的面板部中的连接器的强度和可靠性。

附图说明

图1是典型的显示模块的后侧的图；

图2是典型的显示模块的侧部的图；

图3是示出典型的显示设备的后侧的图；

图4是示出典型的显示设备的侧部的图；

图5是示出显示面板和驱动电路的图；

图6是根据本公开的第一示例性实施方式的显示设备的立体图；

图7是根据本公开的第一示例性实施方式的显示设备的图；

图8是根据本公开的第一示例性实施方式的显示设备的第一连接器的组装立体图；

图9是根据本公开的第一示例性实施方式的显示设备的第一连接器的分解立体图；以及

图10是根据本公开的第二示例性实施方式的显示设备的第一连接器的分解立体图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述根据本公开的示例性实施方式的超薄显示设备。

在以下描述中，术语第一、第二、第三等用于相似元件之间的区分并且不必用于描述序列或时序顺序。这些术语仅用来将一个部件与其它部件区分开。

将理解，当元件被称为位于另一元件“上”时，该元件可以直接位于该另一元件上，或也可以出现中间元件。

图6是根据本公开的第一示例性实施方式的显示设备的立体图。

如图所示，根据本公开的示例性实施方式的显示设备包括面板部100和主体部300，面板部100包括显示面板102和面板壳体104，显示面板102显示图像，主体部300经由连接布线200连接至面板部100。

面板部100和主体部300被容纳在单独的壳体中，并且经由连接布线200彼此连接。

电源线缆连接至主体部300，并且各种信号的输入/输出端子连接至该主体部300。

通过经由连接布线200接收电力和来自主体部300的视频信号来驱动面板部100。

显示面板102被容纳在面板壳体104中。在面板壳体104内部，包括显示面板102和连接至显示面板102的驱动电路的部分。面板壳体104可以被构造成单独的外部壳体，或显示面板的顶部壳体可以用作面板壳体104。

驱动电路单元的选通驱动器和数据驱动器可以通过带式自动焊接(tab)或玻上芯片(cog)技术连接至显示面板102的焊盘或可以以gip(面板中选通)的形式形成在显示面板102上。

因此，选通驱动器和数据驱动器可以与显示面板102一起被容纳在面板壳体104中。

当选通驱动器和数据驱动器通过tab或cog技术连接至焊盘或实现为gip的形式，即使选通驱动器和数据驱动器被容纳在面板壳体104中，也可以将面板部100的总厚度减小多达几毫米(mm)。

另一方面，定时控制器具有减小其厚度的限制，因此优选的是将定时控制器容纳在主体部300中而不是面板部100中。

通过将定时控制器容纳在主体部300中并且采用oled面板作为显示面板，可以将面板部的厚度减小多达2mm至3mm。

将理解的是，根据本公开的示例性实施方式的显示面板不限于oled面板。例如，包括背光或pdp面板的液晶显示面板可以用作显示面板。

优选的是，隐藏连接布线200从而看不到它。这是为了改善外观以由此提高商业价值。

为此，可以将连接布线制成透明的，使得人眼看不到它。

可以通过在透明基板上布置电极布线来实施连接布线。透明电极(例如，ito)可以用作电极布线。

通过将连接布线制成透明的，从安装的产品看不到连接布线，从而进一步改进产品的外观。

虽然在附图中出于例示目的主体部300被布置在面板部100下，但是可以根据安装位置或设计选择将主体部300布置在面板部100上方或面板部100旁边。另外，虽然面板部在附图中被取向为水平方向，但是面板部100可以被取向为垂直方向，且垂直侧更长。

顺便提一下，如果面板部100和主体部300通过连接布线200联接在一起使得它们不能分开，则在制造或分配过程期间操作产品可能不方便。

因此，根据本公开的示例性实施方式，第一连接器210布置在面板部100上，并且与第一连接器210可拆卸地联接的第二连接器220布置在连接布线200上，使得面板部100能够容易地被附接至连接布线200/从连接布线200拆卸。

图7是根据本公开的第一示例性实施方式的显示设备。

如图7所示，桥接板215被布置在面板部100中。

桥接板215将布置在面板部100中的驱动电路单元(选通驱动器和数据驱动器)与连接布线200连接。

桥接板215将容纳在面板部中的选通驱动器与数据驱动器与连接布线200连接并且可以被构造成fpc。这是因为，对于实现薄的显示面板来说，fpc比典型的硬印刷电路板更有益。另外，通过将fpc堆叠为多层并且将连接布线200堆叠为多层，能够减小连接布线200的宽度。

可以使用fpc(柔性印刷电路板)和ffc(柔性扁平电缆)来实现连接布线200。通过使用fpc或ffc而不是典型的线缆作为连接布线200，能够减小连接布线的宽度和厚度，这对于改进外观是有益的。

为了减小厚度，可以通过堆叠fpc来实现布置在面板部100中的桥接板215。

如果fpc没有堆叠在彼此上，则在单层中布置了大量的布线，从而增加连接布线200的总宽度。因此，外观劣化且难以操作设备。除了增加总宽度，在单层中布置的几百条线缆很可能在操作时被损坏。因此，优选的是，fpc彼此堆叠成多层以减小连接布线200的宽度且易于操作。

主体部300包括电源板320、系统板330和定时控制器310。电源板320用来向整个显示设备供电。系统板330包括用于接收外部信号等的端子，并且管理整个显示设备的系统信号。如上所述，定时控制器310是显示模块的驱动电路单元的部分并且连接至选通驱动器和数据驱动器。主体部中包括的电源板320、系统板330和定时控制器310的全部都包括电路板，在下文中可以被简称为板。

通常，定时控制器310可以整体连接至显示模块。相比之下，根据本公开的示例性实施方式，定时控制器310可以与显示面板102隔开，并且经由连接布线200和桥接板215连接至显示面板102。

通过配置系统板330使得其能够处理接收广播信号的容量并且输出声音信号，显示模块可以成为电视设备。因此，在下面的描述中，术语显示设备包括电视设备。

面板部100经由连接布线200接收电力和来自主体部300的信号。

如果在主体部300中布置定时控制器310，则必需经由连接布线200向面板部100施加数据信号、电源信号、从定时控制器310施加的信号等。因此，连接布线200可能包括超过100条线。

要理解的是，如果通过压缩信号来发送信号，则连接布线200的线的数量可以根据压缩比而变化。

但是，即使面板部100和主体部300彼此隔开，如果连接布线明显，则整个产品的外观也可能劣化。

因此，优选的是尽可能紧凑且纤细地实现连接布线200。

面板部100设置有第一连接器210，该第一连接器210经由柔性电路212连接至桥接板215。连接至第一连接器210的第二连接器220布置在连接布线200的更靠近面板部100的端部处。第一连接器210和第二连接器220允许消费者容易地将连接布线200连接至面板部100或将连接布线200从面板部100断开。另外，该结构允许在显示设备的制造过程期间独立地制造连接至连接布线200的面板部100和主体部300，由此提高了在制造过程中操作设备的便利性。

在减小面板部100的总厚度多达几mm时，如果连接器210和220的厚度比面板部100的厚度厚得多，则外观可能劣化。因此，根据本公开的示例性实施方式，提供了一种能够将连接器210和220的厚度减小多达与面板部100的厚度类似的厚度并且能够确保经得起反复的附接/拆卸的强度和耐用性的结构。

可能在显示设备移动或使用时频繁地附接或分拆卸第一连接器210和第二连接器220。因此，确保布置在薄的面板部100中的第一连接器210的强度和可靠性非常重要。

换句话说，要求第一连接器210具有很薄的厚度并且要求将第一连接器210牢固地固定至面板部100。

为此，根据本公开的示例性实施方式，提供了一种在面板部100中支承显示面板102的后侧的后盖106与第一连接器210联接的结构以由此确保第一连接器210的强度。

图8是根据本公开的第一示例性实施方式的显示设备的第一连接器210的组装立体图。图9是根据本公开的第一示例性实施方式的显示设备的第一连接器210的分解立体图。

根据本公开的示例性实施方式的显示设备的面板部100包括显示面板102、容纳显示面板102的面板壳体104和连接至显示面板102的第一连接器210。

第一连接器210优选地布置在显示面板102的侧部上。如果第一连接器210在显示面板102的后侧上方向后折叠，则布置第一连接器210的部分的厚度变得更厚。由于这个原因，第一连接器210布置在显示面板102的侧部上使得其不与显示面板102交叠，由此减小总体厚度。

面板壳体104包括用于支承显示面板102的后侧的后盖106和包围显示面板102的侧表面的中间机壳105。后盖106与显示面板102联接使得其与显示面板102的后侧交叠，以确保面板部100的平坦性和强度。

由于后盖106与显示面板102交叠，因此后盖106的厚度显著地影响面板部100的厚度。因此，后盖106可以由具有高强度的薄金属板制成。

根据本公开的示例性实施方式，后盖106包括后盖延伸部108，使得第一连接器210牢固地固定至薄的面板部100。

优选地，后盖延伸部108是后盖106的一部分。如果是这样的话，在强度和厚度方面是有益的。优选地，后盖106和后盖延伸部108可以通过切割单独的薄金属板而一体形成。

如果后盖106和后盖延伸部108被单独切割并且通过彼此交叠或彼此焊接而接合，则可能由于交叠的部分或焊接的部分而增加厚度。另外，焊接部分的强度可能比其它部分更弱。

优选地，后盖延伸部108具有在布置第一连接器210的区域中围住第一连接器210的形状。另外，后盖延伸部108具有插入第一连接器210的连接器插入孔108a。

在装配后盖延伸部108和第一连接器210时，第一连接器210被连接器插入孔108a限制，从而能够更牢固地固定第一连接器210。

另外，第一连接器210经由柔性电路212连接至显示面板102。柔性电路的强度相对弱。以这种方式，第一连接器210被后盖延伸部108限制并由此牢固地固定第一连接器210，从而可以防止由于第一连接器210的移动而造成的对柔性电路212的损坏。

第一连接器210优选地附接至柔性电路212的前表面。当柔性印刷电路212延伸到面板部100的后侧外并且第一连接器210附接至柔性电路212的前表面时，第一连接器210从后侧朝向后该延伸部108的前表面插入到连接器插入孔108a中，并且柔性电路212与后盖延伸部108的后表面接触。

为了将第一连接器210与后盖延伸部108更牢固地联接，可以通过紧固装置紧固连接器前盖230和连接器后盖240，且与后盖延伸部108联接的第一连接器210位于它们之间。

可以通过将紧固螺栓250与紧固凸台242联接来紧固连接器前盖230和连接器后盖240。紧固螺栓250和紧固凸台242可以穿透后盖延伸部108和柔性电路212。

换句话说，通过将连接器前盖230与连接器后盖240联接使得它们按压第一连接器210和后盖延伸部108，第一连接器210可以被后盖延伸部108的连接器插入孔108a更牢固地限制。

为了精确地将连接器后盖240与后盖延伸部108联接，后盖延伸部108可以具有引导孔108c，并且连接器后盖240可以具有要分别插入到引导孔108c中的引导突起244。

如图9所示，通过使用两个紧固螺栓250将连接器前盖230紧固至连接器后盖240并且通过将两个引导突起244分别插入到引导孔108c中，连接器后盖240在四个点处与后盖延伸部108联接。因此，与仅在两个点处具有两个紧固螺栓250的结构相比，连接器后盖240能够更精确地与后盖延伸部108联接。虽然在示出的实施方式中引导突起244布置在连接器后盖240上，但是引导突起244可以相反地布置在连接器前盖230上。

还可以使用四个紧固螺栓250在四个点处将连接器后盖240与后盖延伸部108联接。但是，紧固螺栓250的数量增加了装配所需的工时的数量。

因此，通过确定紧固螺栓250的数量与引导突起244的数量之间的折中，能够在不必增加紧固螺栓250的数量的情况下使连接器后盖240与后盖延伸部108更精确地联接。

外部粘贴件260附接至连接器前盖230的前表面。外部粘贴件隐藏紧固螺栓250和紧固孔232，由此改进外观。

图10是根据本发明的第二示例性实施方式的显示设备的第一连接器210的分解立体图。

根据本公开的第二实施方式的显示设备的第一连接器210还包括吸湿构件270。

在使用时，可能在显示设备的显示区域上喷射清洁液体以通过擦拭对其进行清洁。通过这样做，清洁液体可能流到显示区域下方，使得显示设备可能损坏。

在根据本公开的示例性实施方式的显示设备中，第一连接器210布置在面板部100的下侧上，使得清洁液体可以流至第一连接器210。

由于在第一连接器210中密集地布置有多条线缆，因此如果引入清洁液体，则很有可能发生短路或其它缺陷。

为了克服这种问题，根据该示例性实施方式，用于吸收湿气的吸湿构件270包围第一连接器210。也就是说，即使用于清洁显示设备的显示区域而喷射的干净液体沿着显示面板102的显示区域流动，也可以通过吸湿构件270吸收清洁液体，从而能够防止对第一连接器210的损坏。

如图10所示，吸湿构件270优选地布置在连接器前盖230和后盖延伸部108并且在它们之间被按压。通过在该位置布置吸湿构件270，吸湿构件270覆盖第一连接器210的前表面。因此，沿着显示面板102的显示区域的前表面流动的清洁液体在到达第一连接器210之前被吸湿构件270吸收，从而能够防止由于清洁液体而造成的对第一连接器210的损坏。

虽然已经出于例示目的描述了本公开的示例性实施方式，但是本领域技术人员将理解在不脱离本公开的范围和精神的情况下，各种修改、增加和替换都是可能的。因此，将理解，这种修改、增加和替换也落入本公开的范围内。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年2月25日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请no.10-2016-0022751的优先权，在此将其公开的内容通过引用整体并入本。