一种汽车焊接缺陷识别实训台的制作方法

本发明属于汽车焊接技术领域，尤其涉及一种汽车焊接缺陷识别实训台。

背景技术：

1)现有汽车行业焊接工艺培训主要通过先老师课程理论讲解在对具体操作方法、标准熟记，然后老师进行操作演示(对老师要求高，资源受限)，学员对照检验标准和老师操作演示进化反复练习，因学员学习领悟能力不同和老师能力与教学的差异化，导致学员操作的不标准化，其只能满足最简单的最基本操作要求。已不能完全适应越来越的安全、效率及质量需求！

2)现有汽车行业焊装工艺培训主要通过理论讲解及目视化看板学习与理论教育批评为主，学员没有真正参与其中，其学习的知识留存时间非常短培训效果无法深入精髓。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实际进行焊接缺陷识别的用于焊接缺陷教学的汽车焊接缺陷识别实训台。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种汽车焊接缺陷识别实训台，具有：

支架；

上台板，设置在所述支架的上端面上；

背板，设置在所述支架上并垂直所述上平台；

训练板，与所述上台板可拆卸连接，所述训练板包括第一点焊缺陷训练板、第二点焊缺陷训练板、第三点焊缺陷训练板、冲压件缺陷训练板、涂胶缺陷训练板、二氧化碳焊缺陷训练板、电极帽更换训练板。

所述第一点焊缺陷训练板上设有如下焊点：直线焊点，焊点在一条直线上，点距均匀；非直线焊点，焊点不在一条直线上且点距不均；熔合焊点，焊点破检后熔合的状态。

所述第二点焊缺陷训练板上设有如下缺陷焊点：不在一条直线的焊点、焊接飞溅、焊接毛刺。

所述第三点焊缺陷训练板上设有如下缺陷焊点：焊点扭曲、焊点半点、焊点直径过小、焊点毛刺、压痕过深、内飞溅。

所述冲压件缺陷训练板上设有如下缺陷特征：零件缩颈、零件开裂、零件少聊、零件冲孔成型不良。

所述涂胶缺陷训练板上设有如下缺陷特征：胶体堆积；未涂到位；断胶；未涂到位；粗细不均；成型不良；断胶；击穿、焊瘤过大、虚焊、焊偏。

所述二氧化碳焊缺陷训练板上设有如下缺陷特征：烧穿、焊瘤过大、气孔、熔池成型不良、焊偏。

所述电极帽更换训练板上设有如下特征：电极帽更换底座；合格电极帽；端面过小、电极压堆；端面过大、端面不平；炸电极、电极帽锥度不合格、电极帽端面异物粘连。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过更换不同的训练板，识别不同的缺陷，可以实际进行焊接缺陷识别，用于焊接缺陷教学。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的汽车焊接缺陷识别实训台的主视图；

图2为图1的汽车焊接缺陷识别实训台的左视图；

图3为图1的汽车焊接缺陷识别实训台的俯视图；

图4为图1的汽车焊接缺陷识别实训台的第一点焊缺陷训练板的结构示意图；

图5为图1的汽车焊接缺陷识别实训台的第二点焊缺陷训练板的结构示意图；

图6为图1的汽车焊接缺陷识别实训台的第三点焊缺陷训练板的结构示意图；

图7为图1的汽车焊接缺陷识别实训台的冲压件缺陷训练板的结构示意图；

图8为图1的汽车焊接缺陷识别实训台的涂胶缺陷训练板的结构示意图；

图9为图1的汽车焊接缺陷识别实训台的二氧化碳焊缺陷训练板的结构示意图；

图10为图1的汽车焊接缺陷识别实训台的电极帽更换训练板的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、支架，2、上台板，3、背板，31、直线焊点，32、非直线焊点，33、熔合焊点，41、不在一条直线的焊点，42、焊接飞溅，43、焊接毛刺，51、焊点扭曲，52、焊点半点，53、焊点直径过小，54、焊点毛刺，55、压痕过深，56、内飞溅，61、零件缩颈，62、零件开裂，63、零件少聊，64、零件冲孔成型不良，71、胶体堆积，72、未涂到位，73、断胶，74、未涂到位，75、粗细不均，76、成型不良，77、断胶，78、击穿、焊瘤过大、虚焊、焊偏，81、烧穿，82、焊瘤过大，83、气孔，84、熔池成型不良，85、焊偏，91、电极帽更换底座，92、合格电极帽，93、端面过小、电极压堆，94、端面过大、端面不平，95、炸电极、电极帽锥度不合格、电极帽端面异物粘连。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-10，一种汽车焊接缺陷识别实训台，具有：

支架；

上台板，设置在支架的上端面上；

背板，设置在支架上并垂直上平台；

训练板，与上台板可拆卸连接，训练板包括第一点焊缺陷训练板、第二点焊缺陷训练板、第三点焊缺陷训练板、冲压件缺陷训练板、涂胶缺陷训练板、二氧化碳焊缺陷训练板、电极帽更换训练板。

第一点焊缺陷训练板上设有如下焊点：直线焊点，焊点在一条直线上，点距均匀；非直线焊点，焊点不在一条直线上且点距不均；熔合焊点，焊点破检后熔合的状态。

第二点焊缺陷训练板上设有如下缺陷焊点：不在一条直线的焊点、焊接飞溅、焊接毛刺。

第三点焊缺陷训练板上设有如下缺陷焊点：焊点扭曲、焊点半点、焊点直径过小、焊点毛刺、压痕过深、内飞溅。

冲压件缺陷训练板上设有如下缺陷特征：零件缩颈、零件开裂、零件少聊、零件冲孔成型不良。

涂胶缺陷训练板上设有如下缺陷特征：胶体堆积；未涂到位；断胶；未涂到位；粗细不均；成型不良；断胶；击穿、焊瘤过大、虚焊、焊偏。

二氧化碳焊缺陷训练板上设有如下缺陷特征：烧穿、焊瘤过大、气孔、熔池成型不良、焊偏。

电极帽更换训练板上设有如下特征：电极帽更换底座；合格电极帽；端面过小、电极压堆；端面过大、端面不平；炸电极、电极帽锥度不合格、电极帽端面异物粘连。

可以在装置中集成电脑系统，学员打开电脑进入缺陷识别培训界面，看到焊点的缺陷、来件的缺陷、涂胶/螺柱缺陷、二氧化碳焊的缺陷、电极帽更换及表面件感知这5个培训软件。

一、点击培训信息规定按键，进入培训软件，本章节有5个培训模块1焊点缺陷识别，2来件的缺陷识别，3涂胶/螺柱缺陷，4二氧化碳焊的缺陷，5更换电极帽及表面件感知手法。

点击引言，通过照片了解实际操作过程中的安全要点、操作要点及质量要点将各个关键点标注出来加深学员的记忆认知。

学习完点击培训软件中的下一页按键进入标签的使用学习界面，本模块共有5个学习单元分别是1点焊缺陷展示，2来件缺陷展示，3涂胶/螺柱缺陷板展示，4二氧化碳缺陷板展示，5电极帽缺陷展示及表面件检验手法。

1)通过标准化的视频，认知点点焊缺陷展示，通过来件可能出现的各种质量问题来展示缺陷的质量问题现状。

2)通过标准化的视频，认知点来件缺陷展示，通过来件可能出现的各种质量问题来展示缺陷的质量问题现状。

3)通过标准化的点焊缺陷视频，认知涂胶/螺柱缺陷，通过有缺陷的胶体及螺柱了解质量缺陷点，了解涂胶/螺柱检验的人机工程要点。

4)通过标准化的视频，认知二氧化碳焊接缺陷，通过各种有解缺陷的训练板状态来认知质量问题。

5)通过标准化的视频，认知合适电极帽及表面件感知手法，通过电极帽的解缺陷所带来的质量问题。

取出第一块训练班，观看视屏的操作检验方法，仔细观察找出缺陷点，了解缺陷产生的原因，再跟老师对检查结果进行确认和交流。

学习完点击培训软件中的下一页按键进入随车卡学习界面，本模块共有3个学习单元分别是1焊点合格状态、2焊点不合格状态、3焊点熔核状态。

1)点击点焊缺陷展示视频，学习如何了解缺陷的状态、特点进行焊点缺陷的辨别。学习中注意质量要点及缺陷带到的质量影响。

2)点击点焊缺陷展示视频，学习如何了解缺陷的状态、特点进行焊点缺陷的辨别。学习中注意质量要点及缺陷带到的质量影响。

3)先通过自我测评软件，检查出训练板中零件的缺陷，跟老师对检查结果进行确认和交流。

二、取第二块训练板点击缺陷识别按键，进入培训软件，本章培训模块练习说明，1零件上焊点毛刺、2零件上焊点不均、3、零件上焊点毛刺。

学习完点击培训软件中的下一页按键进入自我测试，在指定时间内辨别各种不同焊接缺陷。

1)了解焊接零件上的缺陷，在质量要点中了解分辨出各缺陷。

2)先通过自我测评软件，检查出训练板中零件的缺陷，跟老师对检查结果进行确认和交流。

三、取第三块训练板点击缺陷识别按键，进入培训软件，本章培训模块练习说明，1焊点扭曲、2焊点半点、3焊点直径过小、4焊点毛刺、5压痕过深、6内飞溅。

1)认识点焊缺陷的各种缺陷状态，在质量要点中了解分辨出各缺陷。

2)先通过自我测评软件，检查出训练板中零件的缺陷，跟老师对检查结果进行确认和交流

四、取第四块训练板点击缺陷识别按键，进入培训软件，本章培训模块练习说明，1来件孔缺陷、2来件少料缺陷、3、来件缩颈缺陷、4、来件开裂缺陷、5、拉毛。

1)了解零件来件检验中常见缺陷相关知识，在质量要点中学习分辨出各种缺陷的状态。

2)先通过自我测评软件，检查出训练板中零件的缺陷，跟老师对检查结果进行确认和交流

五、取第五块训练板点击缺陷识别按键，进入培训软件，本章培训模块练习说明，1胶体堆积、2未涂到位、3断胶、4未涂到位、5粗、细不均、6成型不良、7断胶、8螺柱击穿、焊瘤过大、虚焊、焊偏

1)认识涂胶工艺、螺柱焊工艺常见缺陷相关知识，在质量要点中学习分辨出各种缺陷的状态。

2)先通过自我测评软件，检查出训练板中零件的缺陷，跟老师对检查结果进行确认和交流

六、取第六块训练板点击缺陷识别按键，进入培训软件，本章培训模块练习说明，1烧穿、2焊瘤过大、3气孔、4溶池成型不良、5焊偏

1)认识二氧化碳工艺常见缺陷相关知识，在质量要点中学习分辨出各种缺陷的状态。

2)先通过自我测评软件，检查出训练板中零件的缺陷，跟老师对检查结果进行确认和交流

七、取电极帽更换训练板，本章培训模块练习说明，1合格电极帽辨别、2电极扳手的使用、3电极帽更换

1)认识电极帽的更换标准及常见缺陷相关知识，在质量要点中学习分辨出各种电极帽缺陷的状态。

2)先通过自我测评软件，检查出训练板中零件的缺陷，跟老师对检查结果进行确认和交流，学习完点击培训软件中的目录按键，返回到培训软件的主页面学习结束。

采用上述的结构后，通过更换不同的训练板，识别不同的缺陷，可以实际进行焊接缺陷识别，用于焊接缺陷教学。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。