新型广告牌的制作方法

本实用新型涉及宣传用品领域，特别是一种新型广告牌。

背景技术：

广告是一种很好的宣传模式，近年来，广告意识越来越强，同时随着交通道路的发展，出现了矗立于道路两旁等的广告牌，然而，现有的广告牌一般采用焊接工艺焊接而成，这种连接结构工作量大，安装和拆卸都费工费时，而且不够安全。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够方便拆卸且安全性高的新型广告牌。

本实用新型的技术方案为：一种新型广告牌，包括广告载体和设置于所述广告载体后侧的多根竖梁、多根横梁、多根顶梁和多个固定座，所有所述竖梁均平行于所述广告载体且与地面垂直，每相邻的四根所述竖梁设置于矩形的四角，且包括贴合于所述广告载体后表面的两根前竖梁和远离所述广告载体后表面的两根后竖梁，相邻两根所述竖梁之间设置有沿所述竖梁长度方向依次排列的至少一根横梁，相邻两根所述前竖梁的顶端和相邻的两根所述后竖梁的顶端均设置有一根顶梁，且所述前竖梁的顶端高于所述后竖梁的顶端，每一所述竖梁底端均通过一个所述固定座固定设置。

可选的，多根所述横梁包括平行于所述广告载体所处平面和水平面的长横梁和垂直于所述广告载体所处平面的短横梁，相邻的两根所述前竖梁之间和相邻的两根所述后竖梁之间分别可拆卸的设置有所述长横梁，前后设置的所述前竖梁和所述后竖梁之间均可拆卸的设置有所述短横梁，且处于同一矩形的两根所述长横梁和两根所述短横梁处于同一水平面上。

可选的，同侧的所述前竖梁的顶端和所述后竖梁的顶端设置有连接梁。

可选的，同侧的所述前竖梁和所述后竖梁可拆卸的设置有多根加强肋，每一所述加强肋的上端连接上层的所述短横梁的下侧，下端连接下层的所述短横梁的上侧，且所有所述加强肋沿竖直方向形成连续的折线。

可选的，每一矩形内处于对角线的所述前竖梁和所述后竖梁之间可拆卸的设置有加强筋，且所述加强筋与水平面具有第一夹角。

可选的，相邻的两根所述后竖梁上可拆卸的设置有斜拉肋，所述斜拉肋与水平面具有第二夹角。

可选的，所述固定座包括法兰盘和加筋板，所述竖梁的下端固定设置于所述法兰盘上，所述加筋板侧面设置于所述竖梁的周向，底面固定设置于所述法兰盘上，所述法兰盘上设置有通孔，且通过贯穿所述通孔的螺栓固定与设定位置。

可选的，所述法兰盘上、所述竖梁的周侧设置有混凝土包柱。

可选的，所述竖梁和所述横梁均由热镀锌型钢制成。

可选的，所述新型广告牌还包括第二广告载体，所述第二广告载体贴合于至少两根后竖梁上。

本实用新型提供的新型广告牌，通过固定座、多根横梁能够增加广告牌的抗风和抗震等级，所有所述横梁、所述纵梁均采用相同的尺寸，方便标准化生产，降低了产品的成本，而且均采用螺栓连接，方便拆卸和组装。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型广告牌的后视图；

图2为本实用新型提供的新型广告牌的俯视图；

图3为本实用新型提供的新型广告牌的侧视图；

图4为本实用新型提供的新型广告牌的A部视图；

图5为本实用新型提供的新型广告牌的固定座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的新型广告牌的俯视图；

图中：

1、广告载体；11、第二广告载体；2、竖梁；3、横梁；4、顶梁；5、固定座；6、连接梁；7、加强肋；8、斜拉肋；9、加强筋；21、前竖梁；22、后竖梁；31、长横梁；32、短横梁；51、法兰盘；52、加筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1至图5所示的新型广告牌，包括广告载体1和设置于所述广告载体1后侧的多根竖梁2、多根横梁3、多根顶梁4和多个固定座5，所有所述竖梁2均平行于所述广告载体1且与地面垂直，每相邻的四根所述竖梁2设置于矩形的四角，且包括贴合于所述广告载体1后表面的两根前竖梁21和远离所述广告载体1后表面的两根后竖梁22，相邻两根所述竖梁2之间设置有沿所述竖梁2长度方向依次排列的至少一根横梁3，相邻两根所述前竖梁21的顶端和相邻的两根所述后竖梁22的顶端均设置有一根顶梁4，且所述前竖梁21的顶端高于所述后竖梁22的顶端，每一所述竖梁2底端均通过一个所述固定座5固定设置。

其中，优选的，沿所述广告载体1的长度方向排列的所述竖梁2的长度等于所述广告载体1的长度。

多根所述横梁3包括平行于所述广告载体1所处平面和水平面的长横梁31和垂直于所述广告载体1所处平面的短横梁32，相邻的两根所述前竖梁21之间和相邻的两根所述后竖梁22之间分别可拆卸的设置有所述长横梁31，前后设置的所述前竖梁21和所述后竖梁22之间均可拆卸的设置有所述短横梁32，且处于同一矩形的两根所述长横梁31和两根所述短横梁32处于同一水平面上。所述短横梁32的长度为所述长横梁31的长度的三分之一，防止所述新型广告牌的厚度过厚影响安装和使用。

同侧的所述前竖梁21的顶端和所述后竖梁22的顶端设置有连接梁6，其中连接梁6和所述长横梁31的结构相同，且均通过螺栓与竖梁2可拆卸连接。

同侧的所述前竖梁21和所述后竖梁22可拆卸的设置有多根加强肋7，每一所述加强肋7的上端连接上层的所述短横梁32的下侧，下端连接下层的所述短横梁32的上侧，且所有所述加强肋7沿竖直方向形成连续的折线。

每一矩形内处于对角线的所述前竖梁21和所述后竖梁22之间可拆卸的设置有加强筋9，且所述加强筋9与水平面具有第一夹角。

所述第一夹角的角度范围为30°到60°。

相邻的两根所述后竖梁22上可拆卸的设置有斜拉肋8，所述斜拉肋8与水平面具有第二夹角。

所述第二夹角的角度范围为30°到60°。

每一所述竖梁2上沿其长度方向上设置有多个固定孔，所述横梁3的两端、所述连接梁6的两端、所述加强肋7的两端和所述加强筋9的两端均设置有连接孔，且均使用螺栓通过所述连接孔和所述固定孔可拆卸设置。

所有所述竖梁2上、的表面上形成有用于与所述横梁、所述加强肋、所述连接梁固定的通孔，所述横梁两端、所述加强肋两端和所述连接梁的两端均设置有通孔，螺栓通过相对应的通孔进行固定。

所述固定座5包括法兰盘51和加筋板52，所述竖梁2的下端固定设置于所述法兰盘51上，所述加筋板52侧面设置于所述竖梁2的周向，底面固定设置于所述法兰盘51上，所述法兰盘51上设置有通孔，且通过贯穿所述通孔的螺栓固定与设定位置，所述法兰盘51通过所述螺栓固定设置在混凝土基座上，所述螺栓为m20化学螺栓植筋。

所述法兰盘51上、所述竖梁2的周侧设置有混凝土包柱，将竖梁2设置在法兰盘51上、加筋板52设置在所述竖梁2周侧后进行混凝土浇筑形成所述混凝土包住。

所述竖梁2和所述横梁3均由热镀锌型钢制成。

实施例2

本实施例与实施例1的区别是：所述新型广告牌还包括第二广告载体11，所述第二广告载体11贴合于至少两根后竖梁上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。