削笔机的多段调整切削装置的制作方法

本实用新型涉及一种削笔机，特别是涉及一种削笔机的多段调整切削装置。

背景技术：

现有的削笔机在操作使用时，主要通过转动一手摇柄连动一刀座旋转，同时通过一固定齿轮座与一安装在该刀座上的一切削刀的齿轮啮合，使该切削刀能产生公转及自转，进而可对一插入该刀座的铅笔产生切削效果，但是该削笔机没有可以设定切削笔芯粗细尖锐度的功能，所以使用者在切削过程中，必须不断地将该铅笔取出检查笔芯的粗细尖锐度，存在使用相当不方便、切削效率不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以多段设定切削笔芯的粗细尖锐度以提高使用便利性，以及可以提高切削效率的削笔机的多段调整切削装置。

本实用新型削笔机的多段调整切削装置，该削笔机用于切削一笔具的一笔芯，并具有一机壳及一安装固定于该机壳的固定座，该固定座具有一围绕一条轴线的内齿环，该多段调整切削装置包含一操作单元、一切削单元、一掣动单元及一调整单元，其特征在于：

该操作单元包括一位于该固定座内的连接筒，及一自该连接筒沿径向延伸的旋柄，该连接筒具有一沿该轴线延伸的轴柱；

该切削单元包括一形成一切削空间的刀座，一位于该刀座的一端并与该连接筒连结的连结杆，一位于该刀座的另一端供该笔具插置的进笔筒，一安装于该刀座并连通该切削空间的切削刀，一能传动该切削刀并与该内齿环啮合的传动齿轮，及一沿该轴线设置于该连结杆并连通该切削空间的通孔；

该掣动单元包括一位于该连接筒内并套置在该轴柱外的连动帽，两个设置在该连动帽的一外帽面的卡掣柱，一自该连动帽朝向远离所述卡掣柱的方向延伸并插入该连结杆的通孔内的限位杆，及一被限位在该连结杆与该连动帽之间的弹性件，该弹性件使该连动帽具备恒朝向远离该连结杆移动的趋势，该限位杆具有一供该笔芯抵置的抵置面；

该调整单元包括一套置在该连接筒外的调整筒，一成型在该调整筒内并围绕该轴线的卡掣环，及设置于该卡掣环用于与所述卡掣柱卡掣的两个第一卡掣槽、两个第二卡掣槽、两个第三卡掣槽，且所述第一卡掣槽的槽深相同，所述第二卡掣槽的槽深相同，所述第三卡掣槽的槽深相同，每一个该第一卡掣槽、该第二卡掣槽、该第三卡掣槽的槽深不同。

本实用新型所述的削笔机的多段调整切削装置，该通孔的径向截面为非圆形，并具有彼此间隔且平行该轴线的两个侧部，及沿该轴线分别设置于所述侧部的两个嵌槽，该限位杆的径向截面对应于该通孔为非圆形，还具有连接该抵置面朝向该连动帽延伸并抵靠所述侧部的两个侧面，及分别设置于所述侧面并嵌入所述嵌槽的两条嵌条。

本实用新型所述的削笔机的多段调整切削装置，该切削单元还包括设置于该刀座并位于该切削空间内且衔接该通孔的两条凸条，所述凸条用于供所述嵌条抵靠。

本实用新型所述的削笔机的多段调整切削装置，还包含一设置在该连接筒与该连动帽之间的导移单元，该导移单元包括设置于该连接筒的两块导块，及设置于该连动帽并嵌置在所述导块外的两个导槽。

本实用新型所述的削笔机的多段调整切削装置，还包含一设置在该连接筒与该调整筒之间的卡置单元，该卡置单元包括设置在该连接筒的一外筒面与该调整筒的一内筒面之间的一凸环与一凹环。

本实用新型所述的削笔机的多段调整切削装置，每一个该第一卡掣槽、该第二卡掣槽、该第三卡掣槽的槽深逐步增加。

本实用新型所述的削笔机的多段调整切削装置，该调整单元还包括设置于该卡掣环的两个第四卡掣槽、两个第五卡掣槽，所述第四卡掣槽的槽深相同，所述第五卡掣槽的槽深相同，且每一个该第一卡掣槽、该第二卡掣槽、该第三卡掣槽、该第四卡掣槽、该第五卡掣槽的槽深逐步增加。

本实用新型所述的削笔机的多段调整切削装置，还包含一标记单元，该标记单元包括一标注于该连动帽的基准记号，及标注于该调整筒并对准其中一个该第一卡掣槽、该第二卡掣槽、该第三卡掣槽、该第四卡掣槽、该第五卡掣槽的一个第一笔芯形状标记、一个第二笔芯形状标记、一个第三笔芯形状标记、一个第四笔芯形状标记、一个第五笔芯形状标记。

本实用新型的有益效果在于：通过转动该调整筒，使所述第一卡掣槽、或所述第二卡掣槽、或所述第三卡掣槽与所述卡掣柱卡掣，就可以驱动该掣动单元沿该轴线移动，并改变该限位杆的抵置面与该进笔筒之间的距离，进而可以切削出不同粗细尖锐度的该笔芯，不只使用、操作相当方便，也可提高切削效率。

附图说明

图1是本实用新型多段调整切削装置一实施例安装于一削笔机的一立体图；

图2是一组合立体图，显示该实施例与该削笔机的一固定座的组合状态；

图3是该实施例的一组合立体图；

图4是一分解立体图，显示该实施例包含一操作单元、一切削单元、一掣动单元及一调整单元；

图5是该实施例的一局部分解立体图，显示该掣动单元及该调整单元；

图6是该实施例的一局部分解立体图，显示该操作单元、该切削单元及该掣动单元；

图7是该实施例的一局部分解立体图，显示该切削单元及该掣动单元；

图8是该实施例的一不完整的使用示意图，显示一铅笔的笔芯抵置该掣动单元的一限位杆的抵置面，以及该限位杆的两条嵌条抵靠于该刀座的两条凸条；

图9是该实施例的一组合剖视图，显示切削第一种笔芯粗细尖锐度的状态；

图10是类似图9的视图，显示切削第二种笔芯粗细尖锐度的状态；

图11是类似图9的视图，显示切削第三种笔芯粗细尖锐度的状态；

图12是类似图9的视图，显示切削第四种笔芯粗细尖锐度的状态；

图13是类似图9的视图，显示切削第五种笔芯粗细尖锐度的状态；

图14是类似图13的视图，显示排除一折断笔芯的状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1、图2、图9，本实用新型多段调整切削装置适用于安装在一削笔机10上以切削一笔具100，该削笔机10具有一机壳11，及一安装固定于该机壳11的固定座12，该固定座12具有一内齿环121。

参阅图1至图9，本实用新型多段调整切削装置该实施例包含一操作单元20、一切削单元30、一掣动单元40、一调整单元50、一导移单元60、一卡置单元70及一标记单元80。

该操作单元20包括一位于该固定座12内的连接筒21，及一自该连接筒21的一外筒面211沿径向延伸的旋柄22。该连接筒21具有围绕一条轴线Ⅰ的该外筒面211与一内筒面212，一连接该内筒面212的隔块213，一由该内筒面212与该隔块213所配合形成开口朝右的容室214，一自该隔块213沿该轴线Ⅰ延伸进入该容室214的轴柱215，及一沿该轴线Ⅰ设置并连通该隔块213、该轴柱215、该容室214的轴孔216。

该切削单元30包括一形成一切削空间31的刀座32，一位于该刀座32的一端并与该轴柱215连结的连结杆33，一位于该刀座32的另一端供该笔具100插置并可进入该切削空间31的进笔筒34，一安装于该刀座32并连通该切削空间31的切削刀35，一可传动该切削刀35并与该内齿环121啮合的传动齿轮36，一沿该轴线Ⅰ设置于该连结杆33并连通该切削空间31与该轴孔216的通孔37，及设置于该刀座32并位于该切削空间31内且衔接该通孔37的二个凸条38。

本实施例该连结杆33为螺杆，与该轴柱215螺锁链接，使该操作单元20可带动该切削单元30绕该轴线Ⅰ转动，并使该切削刀35产生公转及自转，进而可切削该笔具100，由于该切削刀35产生公转及自转的结构与动作，为本实用新型所属技术领域的技术人员所易于了解，且其并非本实用新型的特点所在，故在此不赘述其详细结构及动作。

该通孔37的径向截面为非圆形，并具有彼此间隔且平行该轴线Ⅰ的两个侧部371，及沿该轴线Ⅰ分别设置于所述侧部371的两个嵌槽372，所述凸条38衔接所述侧部371并朝向该切削空间31延伸。

该掣动单元40包括一位于该连接筒21的容室214内并套置在该轴柱215外的连动帽41，两个设置在该连动帽41的一外帽面411的卡掣柱42，一自该连动帽41朝向远离所述卡掣柱42的方向延伸并经过该轴孔216插入该通孔37内的限位杆43，及一位于该连结杆33与该连动帽41之间的弹性件44，该弹性件44使该连动帽41具备恒朝向远离该连结杆33移动的趋势。

该限位杆43的径向截面对应于该通孔37为非圆形，并具有一面对该进笔筒34供该笔具100的一笔芯101抵置的抵置面431，连接该抵置面431朝向该连动帽41延伸并可抵靠所述侧部371的两个侧面432，及分别设置于所述侧面432并嵌入所述嵌槽372的两条嵌条433，通过所述嵌槽372与所述嵌条433的配合，可以防止该限位杆43产生相对于该轴线Ⅰ的径向移动，可以提高该限位杆43的稳固性，同时可以防止该限位杆43受到径向外力时产生断裂。

该弹性件44为压缩弹簧并套置在该限位杆43外，且两支弹性脚抵置于该连结杆33、该连动帽41，可施予该连动帽41一弹推力，以使该连动帽41具备恒朝向远离该连结杆33移动的趋势。

该调整单元50包括一可原位转动地套置在该连接筒21的外筒面211外的调整筒51，一设置于该调整筒51的一基壁511并围绕该轴线Ⅰ且套置在该连动帽41外的卡掣环52，及依序设置于该卡掣环52用于与所述卡掣柱42卡掣定位的两个第一卡掣槽53、两个第二卡掣槽54、两个第三卡掣槽55、两个第四卡掣槽56、两个第五卡掣槽57，所述第一卡掣槽53的槽深相同，所述第二卡掣槽54的槽深相同，所述第三卡掣槽55的槽深相同，所述第四卡掣槽56的槽深相同，所述第五卡掣槽57的槽深相同，但是每一个该第一卡掣槽53、该第二卡掣槽54、该第三卡掣槽55、该第四卡掣槽56、该第五卡掣槽57的槽深不同。

该调整筒51具有该基壁511，一连接该基壁511并围绕该轴线Ⅰ且位于该卡掣环52外的围绕壁512，及一贯穿该基壁511并连通该卡掣环52的穿孔513，该穿孔513供该连动帽41的局部穿出。

本实施例所述卡掣柱42彼此间隔180度，所以所述第一卡掣槽53、所述第二卡掣槽54、所述第三卡掣槽55、所述第四卡掣槽56、所述第五卡掣槽57也都间隔180度。

此外，本实施例所述第一卡掣槽53、所述第二卡掣槽54、所述第三卡掣槽55、所述第四卡掣槽56、所述第五卡掣槽57的槽深逐步增加，也就是所述第一卡掣槽53的槽深最浅，所述第五卡掣槽57的槽深最深，使该卡掣环52形成两个锯齿状斜面，借此，当转动该调整筒51，并使所述第一卡掣槽53、或所述第二卡掣槽54、或所述第三卡掣槽55、或所述第四卡掣槽56、或所述第五卡掣槽57与所述卡掣柱42产生卡掣，就可以驱动该掣动单元40沿该轴线Ⅰ移动，进而可以改变该限位杆43的抵置面431与该进笔筒34之间的距离，参阅图5、图9，当所述第一卡掣槽53与所述卡掣柱42卡掣时，因为所述第一卡掣槽53的槽深最小、最浅，使该限位杆43的抵置面431与该进笔筒34之间的距离最短，如此可以切削出最短最粗的该笔芯101，参阅图5、图13，当所述第五卡掣槽57与所述卡掣柱42卡掣时，因为所述第五卡掣槽57的槽深最大、最深，使该限位杆43的抵置面431与该进笔筒34之间的距离最长，如此可以切削出最长最细尖的该笔芯101。

该导移单元60设置在该连接筒21与该连动帽41之间，并包括设置于该连接筒21的内筒面212的两块导块61，及设置于该连动帽41并嵌置在所述导块61外的两个导槽62，通过所述导块61与所述导槽62的配合，除了可以提高该掣动单元40沿该轴线Ⅰ移动的精准度，同时能防止该掣动单元40转动，以提高该掣动单元40的稳固性。

该卡置单元70设置在该连接筒21与该调整筒51之间，并包括设置在该连接筒21的外筒面211与该调整筒51的围绕壁512之间且可彼此卡置的一凸环71与一凹环72，本实施例该凸环71设置于该外筒面211，该凹环72设置于该围绕壁512，但是该凸环71与该凹环72的位置可以互换，可以达到相同的使用效果。

该标记单元80包括一标注于该连动帽41的基准记号81，及标注于该调整筒51的基壁511并对准其中一个该第一卡掣槽53、该第二卡掣槽54、该第三卡掣槽55、该第四卡掣槽56、该第五卡掣槽57的一个第一笔芯形状标记82、一个第二笔芯形状标记83、一个第三笔芯形状标记84、一个第四笔芯形状标记85、一个第五笔芯形状标记86，且对应为最短最粗的笔芯形状图形逐步变成最长最细尖的笔芯形状图形。

使用时，参阅图1、图5、图9，当使用者欲切削出最短最粗的该笔芯101，只需先转动该调整筒51，使该第一笔芯形状标记82对准该基准记号81，就表示所述第一卡掣槽53与所述卡掣柱42卡掣，接着将该笔具100插入该进笔筒34，直到该笔芯101碰触该限位杆43的抵置面431，然后转动该旋柄22，就可以切削得到最短最粗的该笔芯101。参阅图6至图8，虽然在此使用状态时，该限位杆43进入该切削空间31内的长度较长，但是通过该限位杆43的两个侧面432贴靠该通孔37的两个侧部371，以及该限位杆43的两条嵌条433的一部分嵌置在所述嵌槽372内，另一部分贴靠所述凸条38，仍可使该限位杆43的稳固性极佳。

参阅图1、图9、图10、图11、图12、图13，使用者只需依据想要切削出的该笔芯101的粗细尖锐度，转动该调整筒51，选择该第一笔芯形状标记82、或该第二笔芯形状标记83、或该第三笔芯形状标记84、或该第四笔芯形状标记85、或该第五笔芯形状标记86对准该基准记号81，就可以使所述第一卡掣槽53、或所述第二卡掣槽54、或所述第三卡掣槽55、或所述第四卡掣槽56、或所述第五卡掣槽57与所述卡掣柱42产生卡掣，并驱动该掣动单元40沿该轴线Ⅰ移动，进而可改变该抵置面431与该进笔筒34之间的距离，也就是改变该笔具100的笔芯101进入该切削空间101内的长度，最终可切削出不同粗细尖锐度的该笔芯101。

值得说明的是，本实施例虽然是以设置五组卡掣槽，使该转动筒51具备五段转动，进而可以切削出五种不同粗细尖锐度的该笔芯101进行说明，但是容易了解的是，前述卡掣槽的设置数量可以改变，并可切削出相对应不同粗细尖锐度的该笔芯101，例如设置三组卡掣槽，就可以切削出三种不同粗细尖锐度的该笔芯101。

参阅图14，当该笔芯101在切削过程中折断，且被卡置在该刀座32与该切削刀35之间，造成该切削刀35空转时，使用者只需按压该连动帽41，就可使该限位杆43朝向该进笔筒34移动，并通过该抵置面431推动该折断笔芯102，使该折断笔芯102掉落，如此就可以排除该切削刀35空转的问题，当松放该连动帽41，通过该弹性件44的回复力，使该连动帽41自动复位，就可以再度进行切削作业。

综上所述，本实用新型削笔机的多段调整切削装置，具有如下所述的有益效果，所以确实能达成本实用新型目的。

一、本实用新型可以五段转动该调整筒51，并驱动该限位杆43沿该轴线Ⅰ移动，使该抵置面431与该进笔筒34之间形成五个不同的距离，进而可以切削出五种不同粗细尖锐度的该笔芯101，借此，使用者只需转动该调整筒51，就可以切削出符合需求的该笔芯101，不仅使用、操作相当方便，也可提高切削效率。

二、本实用新型通过该限位杆43的两条嵌条433与该通孔37的两个嵌槽372的嵌置配合，可以防止该限位杆43产生相对于该轴线Ⅰ的径向移动，可以提高该限位杆43的稳固性，同时可以防止该限位杆43受到径向外力时产生断裂。

三、本实用新型通过该限位杆43的两个侧面432贴靠该通孔37的两个侧部371，以及该限位杆43的两条嵌条433的一部分嵌置在所述嵌槽372内，另一部分贴靠所述凸条38，可以防止该限位杆43晃动，使该限位杆43具备极佳的稳固性。

四、本实用新型通过该标记单元80，可以让使用者方便知道目前的切削种类状态，可以提高使用便利性。