LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种LED显示屏。

背景技术：

小间距LED显示屏是指LED点间距在P2.5以下的室内LED显示屏，主要包括P2.5、P2.0、P1.8、P1.5、P1.2等LED显示屏产品，可以无缝和任意大面积拼接。在屏体结构上，小间距LED显示屏主要包括LED模组板、转接背板、箱体、电源等关键要素。

随着LED显示屏制造技术的提高，显示屏分辨率在大幅提升的同时，对LED模组板的组装精度要求也更加严格，尤其是模组板的拼接平整度，平整度不好时，点亮容易出现黑线，影响整屏的显示效果。

另一方面，LED灯珠本身是半导体器件，对静电非常敏感，极易引起静电失效，造成死灯，故抗静电能力及静电防护对显示屏的寿命至关重要。并且，LED模组板在长期点亮的情况下，LED灯珠自身发热量大，LED模组板如无法及时通过空气或箱体散热将影响到灯珠的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏，该LED显示屏在保证LED模组板平整度、简化装配工序的同时，能有效改善箱体散热，并保证静电能量的快速泄放，延长LED灯珠的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种LED显示屏，包括箱体和LED模组板，所述箱体包括金属材料制成的承载壳体，所述LED模组板包括印刷电路板和设置在所述印刷电路板的驱动面上的金属层，所述金属层与所述承载壳体的端面接触。

进一步地，所述金属层呈环状，设置在所述驱动面的周缘。

进一步地，所述承载壳体包括底壁和与所述底壁连接的外周壁，所述外周壁成环状，所述金属层与所述外周壁远离所述底壁的端面接触。

进一步地，所述LED模组板的数量为多个，多个所述印刷电路板覆盖所述外周壁远离所述底壁的端面。进一步地，所述外周壁呈矩形框状，所述印刷电路板呈矩形，多个所述LED模组板阵列设置。进一步地，所述金属层为所述LED模组板的驱动面的最外层铜箔。

进一步地，所述箱体还包括定位柱，所述定位柱的一端与所述承载壳体连接，所述LED模组板还包括转接背板，所述转接背板与所述定位柱远离所述承载壳体的一端端面抵持。

进一步地，所述定位柱的数量为多个，多个所述定位柱远离所述承载壳体的端面位于同一平面。

进一步地，所述印刷电路板设置有接地层，所述印刷电路板的所述驱动面开设有至少一个金属过孔，所述金属层通过所述金属过孔与所述接地层电连接。

本实用新型提供的一种LED显示屏，包括箱体和多个LED模组板，所述箱体包括金属材料制成的承载壳体，每个所述LED模组板均包括印刷电路板和设置在所述印刷电路板的驱动面的金属层，多个所述金属层形成环状，并与所述承载壳体的端面接触。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的LED显示屏其包括箱体和LED模组板，LED模组板的印刷电路板上设置有金属层，金属层直接与箱体的承载壳体的端面接触，未设置用于支撑的套件，使得LED显示屏装配时没有累积公差，从而保证LED模组板的平整度，并且装配工序简单，节约了成本。另一方面，金属层和承载壳体的端面直接接触，可以保证印刷电路板良好的散热，并保证静电能量的快速泄放，从而可以延长灯珠的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的LED显示屏的剖面结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的LED显示屏的箱体的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例提供的LED显示屏的LED模组板的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例提供的LED显示屏的LED模组板的排列状态图。

图标：100-LED显示屏；110-箱体；112-定位柱；114-承载壳体；1141-底壁；1142-外周壁；120-LED模组板；121-印刷电路板；1211-驱动面；1213-工作面；101-LED灯珠；122-金属层；123-转接背板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实施例提供的LED显示屏100的剖面结构示意图。请参照图1，本实施例提供了一种LED显示屏100，其包括箱体110和LED模组板120。LED模组板120和箱体110连接。

本实施例提供的LED显示屏100的LED模组板120平整度高，装配工序简单，并且能有效改善箱体110散热，并保证静电能量的快速泄放，延长LED灯珠101的使用寿命。

图2为本实施例提供的LED显示屏100的箱体110的结构示意图。请参照图2，本实施例中，箱体110包括定位柱112和金属材料制成的承载壳体114。定位柱112与承载壳体114连接。定位柱112与承载壳体114均用于和LED模组板120连接。

本实施例中，承载壳体114包括底壁1141和与底壁1141连接的外周壁1142，外周壁1142呈环状，外周壁1142远离底壁1141的端面用于和LED模组板120接触。

优选地，外周壁1142呈矩形框状。可以理解的是，外周壁1142远离底壁1141的端面呈矩形环状。

优选地，定位柱112的数量为多个，多个定位柱112阵列设置在底壁1141上。多个定位柱112用于和LED模组板120抵持。

可以理解的是，多个定位柱112具有定位作用，并可以用于进一步支撑LED模组板120，保证LED模组板120结构的稳定性。

优选地，多个定位柱112远离承载壳体114的端面位于同一平面。并且，多个定位柱112远离承载壳体114的端面到底壁1141的距离小于外周壁1142远离底壁1141的端面到底壁1141的距离。

可以理解的是，这种结构，可以方便LED模组板120的周缘与外周壁1142连接，并进一步地与多个定位柱112抵持。

图3为本实施例提供的LED显示屏100的LED模组板120的结构示意图。请结合参照图1和图3，本实施例中，LED模组板120包括印刷电路板121、金属层122和转接背板123。

印刷电路板121具有相对设置的驱动面1211和工作面1213，金属层122设置在印刷电路板121的驱动面1211上。

本实施例中，工作面1213上设置有多个LED灯珠101。多个LED灯珠101阵列排布。

本实施例中，金属层122为LED模组板120的驱动面1211的最外层铜箔。应当理解，本实施例中，最外层铜箔的表面没有阻焊油墨覆盖，根据不同的表面处理工艺，可以做亮铜处理，或者，喷锡、沉金等。

优选地，金属层122呈环状，并设置在驱动面1211的周缘。

需要说明的是，环状的金属层122可以是连续的，也可以是断续的。

转接背板123也设置在驱动面1211上，并且金属层122环设在转接背板123周缘。转接背板123用于和定位柱112远离承载壳体114的一端端面抵持。金属层122用于和外周壁1142远离底壁1141的端面接触。

优选地，本实施例中，印刷电路板121呈矩形，金属层122呈矩形环状，设置在驱动面1211的周缘。

图4为本实施例提供的LED显示屏100的LED模组板120的排列状态图。请结合参照图1和图4，优选地，本实施例中，LED模组板120的数量为多个，多个LED模组板120阵列设置。

多个LED模组板120的印刷电路板121相互连接，形成板状，并设置在外周壁1142远离底壁1141的端面，多个LED模组板120的转接背板123分别与多个定位柱112抵持。

多个印刷电路板121覆盖外周壁1142远离底壁1141的端面。

可以理解的是，多个金属层122拼接，其外周缘与外周壁1142远离底壁1141的端面接触，代替了现有技术中采用其他套件做支撑的方案，可以有效地避免因加工精度差异，存在累积公差，导致相邻的两个LED模组板120存在高度差，并造成LED模组板120灯面不平整的问题。

也就是说，本实施例提供的LED显示屏100的LED模组板120平整度高，并且装配工序也简单。

需要说明的是，在其他较佳实施例中，LED模组板120的数量可以有不同变化，例如一个、两个、三个等。并且，金属层122的形状结构可以有不同变化。例如，当LED模组板120的数量为多个时，多个印刷电路板121相互连接，形成板状，多个印刷电路板121上的金属层122可形成环状结构，以与外周壁1142远离底壁1141的端面接触。

可以理解的是，金属层122直接与外周壁1142远离底壁1141的端面接触，承载壳体114由金属材料制成，因此金属层122和箱体110之间具有导热作用，从而使得LED模组板120散热效果良好。

并且，由于LED灯珠101本身是半导体器件，对静电非常敏感，极易引起静电失效，造成死灯，故抗静电能力及静电防护对显示屏的寿命至关重要。LED显示屏100不管是在灯珠焊接、测试、周转、拼接等过程中都要求做好相应的静电防护。现有技术中存在阻隔LED模组板120上静电能量泄放通道的情况，使得LED模组板120上静电无法快速释放，会对灯珠造成损伤。本实施例中，金属层122直接与外周壁1142远离底壁1141的端面接触，使得静电能量的快速泄放，因此可以进一步延长灯珠的使用寿命。

优选地，为了进一步增强LED模组板120的散热效果，本实施例中，印刷电路板121设置有接地层(图未标)，印刷电路板121的驱动面1211开设有至少一个金属过孔(图未标)，金属层122通过金属过孔与接地层电连接，以保证热量的快速传递。

综上，本实用新型提供的LED显示屏100其包括箱体110和LED模组板120，LED模组板120的印刷电路板121上设置有金属层122，金属层122直接与箱体110的承载壳体114的端面接触，未设置用于支撑的套件，使得LED显示屏100装配时没有累积公差，从而保证LED模组板120的平整度，并且装配工序简单，相比较现有方案节省了套件、套件固定螺钉等成本，节省了组装工序，箱体110内部更简洁有序，易于维护，节约了成本。

另一方面，金属层122和承载壳体114的端面直接接触，从而可以保证印刷电路板121良好的散热，并保证静电能量的快速泄放，进一步地可以延长灯珠的使用寿命，一定程度上也提升了产品设计和加工质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。