一种简易式电杆安健环安装装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，更具体地，涉及一种简易式电杆安健环安装装置。

背景技术：

目前安装电杆的安健环标示牌的过程中，工作人员需要登杆作业，用扎带将安健环标示牌固定在电杆上，不仅操作繁琐，而且存在高空坠落的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简易式电杆安健环安装装置，可快速实现安健环的安装工作，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种简易式电杆安健环安装装置，其中，包括安装板和安健环，所述的安健环通过连接件固定安装于安装板表面，所述的安装板内设有记忆金属弹片；所述的安装板可卷曲扣合于电杆表面，所述的安装板两端设有安装扣环。

在本实用新型中，首先将安健环固定安装与安装板上，由于安装板内设有记忆金属弹片，因此安装板受力后可以卷曲收缩，在安装时拿住安装板两端的安装扣环，将安装板的中部对准电杆，轻轻撞击电杆，安装板便卷曲包裹于电杆表面，实现快速安装。

所述的安装板可卷曲的原理类似于啪啪圈的原理，受力后便可卷曲，也可用力将其拉直，便于存放，本实用新型通过将安装安健环的装置设计为啪啪圈原理的安装板，可实现快速安装，提高工作效率。

进一步地，还包括安装杆，所述的安装杆包括第一操作杆和第二操作杆，所述的第一操作杆与第二操作杆通过转轴连接构成钳子结构，所述的第一操作杆与第二操作杆顶部均连接设有扣接部，扣接部与安装扣环可拆卸扣接。在进行安装较高位置时，由于操作人员不能直接安装，因此设立安装杆与安装板配合，通过将安装杆扣接于安装板的安装扣环上，通过安装杆将安装板举至需要的高度，再通过操作安装杆将安装板扣合于电杆上，操作方便，操作人员无需通过登杆作业安装安健环，避免了高空作业，提高了工作的安全性。

作为优选地，所述的金属弹片表面包裹有绝缘层。安装板安装于电杆上，难免会经受日晒雨淋，设置绝缘防护层，可防止金属弹片生锈损坏，同时也能防止触电。

作为优选地，所述的扣接部为半圆弧形结构。两个半圆弧形结构的扣接部相结合可构成圆形结构，与电杆的结构配合，适于安装操作。

作为优选地，所述的扣接部远离安装杆的一端还设有扣耳结构，所述的扣耳结构与安装扣环扣接；通过扣耳与安装扣环扣接，在操作过程中可使安装杆与安装板扣接牢固，安装杆不会从安装扣环中滑脱。

作为优选地，所述的扣接部与第一操作杆和第二操作杆垂直连接，且第一操作杆与第二操作杆上的扣接部在同一方向上。将扣接部不安装杆垂直设置，便于操作。

作为优选地，所述的安装板与电杆表面接触的一面设有防滑层。设置防护层可使安装板扣合于电杆上后增大安装板与电杆表面的摩擦力，避免滑落。

进一步地，所述的安装板上设有圆孔，所述的安健环上也设有圆孔，螺栓穿过圆孔将安装板与安健环固定连接。通过螺栓固定安健环，安装方便，同时，当安健环损坏后也便于拆卸更换。

作为优选地，所述的安装板的长度值大于电杆周长值的一半，且小于等于电杆周长值。安装板受力后会沿着电杆表面卷曲，长度太小扣合在电杆表面容易滑落，长度太长，造成浪费。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种简易式电杆安健环安装装置，通过设置啪啪圈结构的安装板，将安健环固定于安装板上，通过操作安装杆，可实现快速安装安健环，无需登杆作业，避免了高空作业，提高了工作效率，也提高了安全性能。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型安装板结构示意图。

图3为本实用新型安装板正视图。

图4为本实用新型安装杆结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1至图3所示，一种简易式电杆安健环安装装置，其中，包括安装板1和安健环，安健环通过连接件固定安装于安装板1表面，安装板1内设有记忆金属弹片；安装板1可卷曲扣合于电杆8表面，安装板1两端设有安装扣环2。

在本实用新型中，首先将安健环固定安装与安装板1上，由于安装板1内设有记忆金属弹片，因此安装板1受力后可以卷曲收缩，在安装时拿住安装板1两端的安装扣环2，将安装板1的中部对准电杆8，轻轻撞击电杆8，安装板1便卷曲包裹于电杆8表面，实现快速安装。

安装板1可卷曲的原理类似于啪啪圈的原理，受力后便可卷曲，也可用力将其拉直，便于存放，本实用新型通过将安装安健环的装置设计为啪啪圈原理的安装板1，可实现快速安装，提高工作效率。

如图4所示，具体地，还包括安装杆，安装杆包括第一操作杆4和第二操作杆5，第一操作杆4与第二操作杆5通过转轴连接构成钳子结构，第一操作杆4与第二操作杆5顶部均连接设有扣接部6，扣接部6与安装扣环2可拆卸扣接。在进行安装较高位置时，由于操作人员不能直接安装，因此设立安装杆与安装板1配合，通过将安装杆扣接于安装板1的安装扣环2上，通过安装杆将安装板1举至需要的高度，再通过操作安装杆将安装板1扣合于电杆8上，操作方便，操作人员无需通过登杆作业安装安健环，避免了高空作业，提高了工作的安全性。

另外，金属弹片表面包裹有绝缘层。安装板1安装于电杆8上，难免会经受日晒雨淋，设置绝缘防护层，可防止金属弹片生锈损坏，同时也能防止触电。

如图2、图3所示，扣接部6为半圆弧形结构。两个半圆弧形结构的扣接部6相结合可构成圆形结构，与电杆8的结构配合，适于安装操作。扣接部6远离安装杆的一端还设有扣耳7结构，扣耳7结构与安装扣环2扣接；通过扣耳7与安装扣环2扣接，在操作过程中可使安装杆与安装板1扣接牢固，安装杆不会从安装扣环2中滑脱。扣接部6与第一操作杆4和第二操作杆5垂直连接，且第一操作杆4与第二操作杆5上的扣接部6在同一方向上。将扣接部6不安装杆垂直设置，便于操作。安装板1与电杆8表面接触的一面设有防滑层。设置防护层可使安装板1扣合于电杆8上后增大安装板1与电杆8表面的摩擦力，避免滑落。

其中，安装板1上设有圆孔3，安健环上也设有圆孔3，螺栓穿过圆孔3将安装板1与安健环固定连接。通过螺栓固定安健环，安装方便，同时，当安健环损坏后也便于拆卸更换。

另外，安装板1的长度值为四分之三电杆8周长值。安装板1受力后会沿着电杆8表面卷曲，长度太小扣合在电杆8表面容易滑落，长度太长，造成浪费。同时，可在安装板的中部设置长条形的空心槽，以减少材料的使用，可降低成本，同时又不影响使用效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。