一种折弯式黑板框及其黑板的制作方法

本实用新型涉及触控黑板技术领域，更具体地说，涉及一种折弯式黑板框及其黑板。

背景技术：

随着教学工具智能化的趋势，智能触控黑板已在大多数教学环境中得以普及。教室互动黑板在设计与生产使用过程中均采用大尺寸的液晶屏体，并将其通过连接件直接固定在框架之中，再与玻璃黑板组成一个整体，供教学或各种会议使用。

目前，黑板框的每个边是相互独立的型材，完整的黑板框是往往是通过多个独立的型材拼接而成，并在拼接处通过焊接或者螺钉连接进行固定；由于现有的黑板框的每个边的拼接处都需要采用焊接或者螺钉连接进行固定，大大增多了加工和拼接的步骤；在焊接或者螺钉配合连接的过程中也增加了黑板框的自身质量，并且由于连接部分较多，难以保证整个框架结构的稳定性。

经检索，在黑板领域尚未公开相关的技术方案。在液晶显示领域公开了：一种液晶显示装置用框架及液晶显示装置(申请号：201210083551.X)，其包括塑料材质的挤出型材，所述挤出型材折弯形成框架的边框。但是，由于黑板的质量和组成与液晶显示差别较大，使得该种折弯形成的框架并不能适用于触控黑板，也不能解决上述的技术问题。

此外，值得注意的是现有的触控/智能黑板往往先将显示模组的部件安装在显示模组的框架上形成显示模组，再将显示模组过各种连接方式安装或者组装于黑板框上，并在黑板框上安装黑板玻璃，难以实现一体化的组装，致使安装过程复杂、液晶屏体本身无法与黑板框实现良好的贴合。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的黑板框架组装、拼接步骤复杂的不足，提供了一种折弯式黑板框及其触控黑板；

其中的一种黑板的折弯式黑板框，黑板框至少任意两条相邻的边框是由黑板边框条折弯而成，黑板框上设置有卡扣部件，该卡扣部件用于固定黑板玻璃，可以减少黑板框的组装、拼接步骤；进一步地，可以减轻黑板框的自身质量；进一步地，可以提高整个黑板框架的稳定性；

其中的一种折弯式黑板框的黑板，采用上述的黑板框，并在黑板框上依次安装黑板玻璃、显示屏和膜片，可以减少黑板框的组装、拼接步骤；进一步地，可以保证整个触控黑板的稳定性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种折弯式黑板框，黑板框至少任意两条相邻的边框是由黑板边框条折弯而成。

优选地，黑板框为四边形，黑板框任意相邻的两条边框或者任意相邻的三条边框或者四条边框由一个黑板边框条折弯而成；所述黑板框由一组黑板边框条折弯形成的两条边框拼接构成；或者由黑板边框条折弯形成的三条边框与未折弯的黑板边框条拼接构成；或者由黑板边框条折弯形成的两条边框与未折弯的黑板边框条拼接构成；或者由黑板边框条折弯形成的四条边框首尾拼接构成。

优选地，用于折弯的黑板边框条上设置有至少一个折弯切口，折弯切口将黑板边框条分为至少两段。

优选地，所述黑板框上设置有卡扣部件，该卡扣部件用于固定黑板玻璃。

优选地，黑板边框条的边框条主体上设置有折弯筋，该折弯筋沿着边框条主体的长度方向设置。

优选地，黑板边框条的边框条主体上设置有折弯筋，黑板边框条的折弯切口通过折弯筋相连接；折弯切口处的两侧分别为长边框条和短边框条。

优选地，黑板边框条的边框条主体设置有显示屏槽和膜片槽，显示屏槽和膜片槽分别用于固定显示屏和膜片。

优选地，所述显示屏槽和膜片槽开设于边框条主体上，且显示屏槽和膜片槽与黑板边框条为一体成型。

优选地，所述的显示屏槽由显示屏压板与边框条主体的边缘阶梯槽或者半开口凹槽或者边缘侧面配合形成。

优选地，边框条主体上设置有卡扣部件，该卡扣部件用于固定黑板玻璃。

优选地，所述的卡扣部件为边框板槽，边框板槽用于固定黑板玻璃；或者卡扣部件为卡槽或者凸块，定位机构上设置有与卡槽或者凸块相配合的安装块或者安装槽，定位机构设置有玻璃板槽，玻璃板槽用于固定黑板玻璃。

优选地，所述的黑板框远离卡扣部件的一侧设置有背板。

本实用新型的一种折弯式黑板框的黑板，采用上述的一种触控黑板的折弯式黑板框，并在黑板框上安装黑板玻璃。

优选地，还包括显示单元，显示单元安装于黑板框上构成触控黑板。

优选地，黑板边框条的边框条主体上依次设置有卡扣部件、显示屏槽和膜片槽，并在黑板框上依次安装黑板玻璃、显示屏和膜片。

优选地，所述黑板玻璃通过定位机构滑动安装于黑板框的黑板边框条上。

优选地，黑板框远离卡扣部件的一侧设置有背板，黑板框的背板与膜片之间设置有背光模组。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种黑板的折弯式黑板框，黑板框至少任意两条相邻的边框是由黑板边框条折弯而成，所述黑板框上设置有卡扣部件，该卡扣部件用于固定黑板玻璃，可以减少黑板框的组装、拼接步骤，减少了拼接过程中的焊接或者螺钉连接，从而减轻了黑板框的自身质量；

(2)本实用新型的一种黑板的折弯式黑板框，采用折弯形成的两条边框或者折弯形成的三条边框或者折弯形成的四条边框拼接形成黑板框，可以在不同的程度上减少黑板框的拼接步骤或者组装过程，从而减少了部分拼接工序，减轻了黑板框的自身质量；

(3)本实用新型的一种黑板的折弯式黑板框，黑板边框条上设置有至少一个折弯切口，折弯切口将黑板边框条分为至少两段，黑板边框条在折弯切口处进行折弯，从形成折弯的边框；

(4)本实用新型的一种黑板的折弯式黑板框，黑板边框条的边框条主体上设置有折弯筋，该折弯筋沿着边框条主体的长度方向设置，折弯筋用于加强黑板边框条的强度，且折弯筋用于连接折弯后两个相邻的边框；

(5)本实用新型的一种黑板的折弯式黑板框，黑板边框条的边框条主体上依次设置有卡扣部件、显示屏槽和膜片槽，分别用于固定黑板玻璃、显示屏和膜片，卡扣部件用于固定黑板玻璃，采用该边框条的黑板框可以省去模组框架，进而简化了黑板框的结构，实现触控黑板的显示屏、膜片、黑板玻璃一体化安装于黑板框上，可以提高加工效率；

(6)本实用新型的一种黑板的折弯式黑板框，卡扣部件为卡槽或者凸块，卡槽或者凸块用于配合安装定位机构，卡槽的卡槽开口侧小于等于卡槽封闭侧，或者凸块的凸块凸出侧大于等于凸块连接侧，从而提高卡槽或者凸块与定位机构的安装效果，避免定位机构与卡槽或者凸块脱落；

(7)本实用新型的一种折弯式黑板框的黑板，包括黑板框及其所固定的黑板玻璃、显示屏和膜片，背板与膜片之间设置有背光模组，黑板框至少任意两条相邻的边框是由黑板边框条折弯而成，黑板框上设置有卡扣部件，该卡扣部件用于固定黑板玻璃，可以减少黑板框的组装、拼接步骤；而且减轻了黑板框的自身质量，并保证整个黑板框架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种黑板的折弯式黑板框的结构示意图；

图2为本实用新型的边框条的结构示意图；

图3为本实用新型的设置有切口的边框条的结构示意图；

图4为一组折弯形成的两条边框拼接构成黑板框的示意图；

图5为一个折弯形成的两条边框拼和两个黑板边框条拼接构成黑板框的示意图；

图6为折弯形成的三条边框与一个黑板边框条拼接构成黑板框的示意图；

图7为折弯形成的四条边框首尾拼接构成黑板框的示意图；

图8为黑板框连接边角处的放大示意图；

图9为本实用新型的边框条的卡扣部件为边框板槽的结构示意图；

图10为本实用新型的边框条的卡扣部件为卡槽的结构示意图；

图11为本实用新型的边框条的卡扣部件为卡槽的拆分结构示意图；

图12为本实用新型的边框条的卡扣部件为卡槽的局部放大示意图；

图13为本实用新型的边框条的卡扣部件的不同形式的结构示意图；

图14为本实用新型的边框条的卡扣部件为凸块的结构示意图；

图15为本实用新型的边框条的卡扣部件为凸块的局部放大示意图；

图16为本实用新型的边框条的定位部件的两种形式的局部放大示意图；

图17为本实用新型的黑板框的折弯边角处的结构示意图；

图18为本实用新型的触控黑板的侧面剖视图；

图19为本实用新型的组合触控黑板的结构示意图。

示意图中的标号说明

1、触控黑板；2、普通黑板；

100、黑板边框条；101、长边框；102、短边框；103、折弯切口；110、边框条主体；111、背板定位部件；112、倾斜面；113、折弯筋；121A、卡槽；A1、卡槽开口侧；A2、卡槽封闭侧；121A＇、凸块；A＇1、凸块凸出侧；A＇2、凸块连接侧；121C、边框板槽；122、显示屏槽；123、膜片槽；124、压板槽；

210、定位机构；210A、卡槽定位机构；201B、支撑定位机构；211、玻璃板槽；212B、安装块；B1、安装块凸出侧；B2、安装块连接侧；212B＇、安装槽；B＇1、安装槽开口侧； B＇2、安装槽密封侧220、显示屏；230、膜片；240、玻璃黑板；

310、背板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

本实用新型的一种折弯式黑板框，黑板框至少任意两条相邻的边框是由黑板边框条100 (如图2所示)折弯而成，黑板框是n多边形，则2-n条相邻的边框可以是由黑板边框条100 折弯而成，折弯后的2-n条相邻的边框可再与其他折弯的相邻的边框或者边框组合而成。黑板框上设置有卡扣部件，该卡扣部件用于固定黑板玻璃240。

本实用新型用于折弯的黑板边框条100上设置有至少一个折弯切口103(如图3所示)，折弯切口103将黑板边框条100分为至少两段，折弯切口103两侧分别设置有长边框101和短边框102。而如果黑板边框条100不用于折弯，可以设置折弯切口103或者也可以不设置折弯切口103，使用时可以根据需要切割固定长度。黑板边框条100的折弯切口103通过折弯筋113相连接；折弯切口103处的两侧分别为长边框条101和短边框条102。

本实施例的黑板框为四边形(如图1所示)，黑板框任意相邻的两条边框，黑板框可以由一组黑板边框条100折弯形成的两条边框拼接构成(如图4所示)，采用该种的折弯形成的两条边框拼接构成黑板框时可以仅在两个连接处进行焊接或者螺钉连接配合，装配黑板框时需要进行2次的连接配合，相比现有技术中的4次连接配合，减少了焊接或者连接的次数，可以减少黑板框的组装、拼接步骤。

或者黑板框可以由一个黑板边框条100折弯形成的两条边框拼和两个独立未折弯的黑板边框条100拼接而成(如图5所示)，独立未折弯的黑板边框条100可以由黑板边框条100切割形成；装配黑板框时需要进行3次的连接配合，相比现有技术中的4次连接配合，减少了焊接或者连接的次数，可以减少黑板框的组装、拼接步骤。

或者任意相邻的三条边框由一个黑板边框条100折弯而成，黑板框由黑板边框条100折弯形成的三条边框与未折弯的黑板边框条100拼接构成(如图6所示)；装配黑板框时需要进行2次的连接配合，相比现有技术中的4次连接配合，减少了焊接或者连接的次数，可以减少黑板框的组装、拼接步骤。

或者四条边框由一个黑板边框条100折弯而成，黑板边框条100折弯形成的四条边框首尾拼接构成(如图7所示)，装配黑板框时需要进行1次的连接配合，相比现有技术中的4次连接配合，减少了焊接或者连接的次数，可以减少黑板框的组装、拼接步骤。

值得说明的是，一个黑板边框条100折弯而成的两条边框或者三条边框或者四条边框，其任意相邻的边框之间的夹角为90°。

黑板边框条100的边框条主体110上设置有折弯筋113，该折弯筋113沿着边框条主体 110的长度方向设置，该折弯筋113一方面可以加强黑板边框条100的自身强度，而且折弯筋113可以用于连接折弯后的两个相邻的边框(如图8所示)。而且，黑板边框条100的折弯切口103通过折弯筋113相连接；折弯切口103处的两侧分别为长边框条101和短边框条102。

本实用新型的黑板边框条100的边框条主体110上依次设置有卡扣部件、显示屏槽122 和膜片槽123，分别用于固定黑板玻璃240、显示屏220和膜片230，其中卡扣部件为边框板槽121C(如图9所示)，该边框板槽121C用于固定黑板玻璃240，将黑板玻璃240卡装于边框板槽121C中，就可以将黑板玻璃240固定安装于黑板框上，黑板框可以实现将触控黑板的黑板玻璃240、显示屏220和膜片230一次性固定和安装，避免了二次安装，不仅提高了安装效率，而且节约了材料。上述的显示屏槽122和膜片槽123开设于边框条主体110上，且显示屏槽122和膜片槽123与黑板边框条100为一体成型(如图9所示)。

值得注意的是，本实用新型的黑板框可以应用于一般的普通黑板，也可以用于触控黑板。

实施例2

本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：卡扣部件、显示屏槽122和膜片槽123 分别用于安装定位机构210、显示屏220和膜片230；所述的定位机构210用于固定黑板玻璃240(如图10所示)，所述的卡扣部件与定位机构210通过凹槽和凸块进行配合，使得定位机构210能沿着卡扣部件的长度方向进行运动或者滑动，黑板玻璃240固定安装于定位机构210。

所述的卡扣部件为卡槽121A，卡槽121A用于配合安装定位机构210；定位机构210可沿卡槽121A的长度方向滑动(如图11所示)。所述的定位机构210上设置有与上述卡槽121A 相配合的安装块212B，安装块212B滑动配合安装于卡槽121A，定位机构210可随安装块 212B沿着卡槽121A的长度方向移动或者滑动。将黑板玻璃240固定在定位机构210后，定位机构210可以通过安装块212B插装在边框条主体110的卡槽121A，从而实现将黑板玻璃 240固定于边框条上。

值得注意的是：卡槽121A的卡槽开口侧A1小于等于卡槽封闭侧A2(如图12所示)，即卡槽121A的卡槽开口侧A1的开口度小于等于卡槽封闭侧A2的开口度，与卡槽121A相配合的安装块212B的安装块凸出侧B1的大于等于安装块连接侧B2，安装块凸出侧B1的截面积大于等于安装块连接侧B2的截面积，从而使得卡槽121A与安装块212B的配合效果更牢固，避免安装块212B从卡槽121A中滑落，提高了安装的牢固性。

其中所述的卡槽121A可以为平凹槽，与卡槽121A相配合的安装块212B为平凸块(如图13(A)所示)，便于安装块212B与卡槽121A的装配，提高了定位机构210与卡扣部件的装配效率；或者卡槽121A为T形槽，T形槽的卡槽封闭侧A2形成容纳腔，与卡槽121A 相配合的安装块212B为T形凸块，T形凸块的安装块凸出侧B1形成凸起(如图11和图12 所示)，凸起与上述的容纳腔相配合，从而提高了卡槽121A与安装块212B的配合效果；或者卡槽121A为燕尾槽，燕尾槽由卡槽封闭侧A2向卡槽开口侧A1延伸的过程中燕尾槽开口度逐渐减小，与卡槽121A相配合的安装块212B为燕尾凸块，该燕尾凸块由安装块连接侧 B2向安装块凸出侧B1延伸的过程中燕尾凸块逐渐增大(如图13(C)或者图13(D)所示)，燕尾槽与燕尾凸块相配合，从而提高了卡槽121A与安装块212B的配合效果；或者卡槽121A 凹弧槽，凹弧槽的凹面为凹弧形，与卡槽121A相配合的安装块212B为凸弧凸块(如图13 (B)所示)，凹弧槽与凸弧凸块相配合，从而提高了卡槽121A与安装块212B的配合效果。

进一步值得说明的是：安装块212B为完整的凸出部；如图5所示，安装块212B为T 形凸块时完整的凸出部；如图13(D)所示，安装块212B为燕尾凸块时完整的凸出部；完整的凸出部使得安装块212B的支撑效果更加牢固，强度更好。或者安装块212B为开设有空腔的凸出部；如图11所示，安装块212B为T形凸块时开设有空腔的凸出部，T形凸块中间开设为空腔，仅剩余T形凸块两端的连接部；空腔可以减轻安装块212B的质量，从而减轻定位机构210和黑板框的整体质量，节约了材料。

另外，边框条主体110远离卡扣部件的一端设置有背板定位部件111，背板定位部件111 用于定位背板310，该边框条主体110底部通过倾斜面112与背板定位部件111相连，所述的倾斜面112与背板310的夹角为45°，黑板在竖直悬挂时，倾斜面112与竖直面之间的夹角也为45°。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：包括边框条主体110和显示屏压板130，显示屏槽122由显示屏压板130与边框条主体110的边缘阶梯槽或者半开口凹槽或者边缘侧面配合形成(如图11和图12所示)，上述的边缘阶梯槽或者半开口凹槽或者边缘侧面与边框条主体110为一体成型。

其中显示屏压板130靠近显示屏220的一端为压紧端，其中压紧端位于图5所示的显示屏压板130的下部，该压紧端用于压紧显示屏220；显示屏压板130远离显示屏220的一端为固定端，固定端位于图5所示的显示屏压板130的上部，固定端与边框条主体110的边缘相连，固定端可以通过铆接或者螺钉连接或者卡扣连接与边框条主体110相连接。

而且，本实施例的边框条主体110上设置有压板槽124，压板槽124用于容纳显示屏压板130的固定端，显示屏压板130的固定端固定于压板槽124中。此外，显示屏压板130与边框条主体110之间还设置有垫片131，垫片131垫设于显示屏压板130与边框条主体110 之间，从而提高固定效果。

实施例4

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：卡扣部件、显示屏槽122和膜片槽 123分别用于安装定位机构210、显示屏220和膜片230；所述的定位机构210用于固定黑板玻璃240，所述的卡扣部件与定位机构210通过凹槽和凸块进行配合，使得定位机构210能沿着卡扣部件的长度方向进行运动或者滑动，黑板玻璃240固定安装于定位机构210。

上述的卡扣部件为凸块121A＇(如图14或图15所示)，凸块121A＇用于配合安装定位机构210；定位机构210可沿卡槽121A或者凸块121A＇的长度方向滑动。定位机构210上设置有与凸块121A＇相配合的安装槽212B＇，定位机构210通过安装槽212B＇滑动套装在凸块121A＇的上，定位机构210可随安装槽212B＇沿着凸块121A＇的长度方向滑动或者移动。

将黑板玻璃240固定在定位机构210后，定位机构210可以通过安装槽212B＇套装在边框条主体110的凸块121A＇上，从而实现将黑板玻璃240固定于边框条上。

值得注意的是：凸块121A＇的结构与实施例1中的安装块212B结构基本相同，凸块121A＇的凸块凸出侧A＇1大于等于凸块连接侧A＇2，安装槽212B＇的结构与实施例1中的卡槽 121A的结构基本相同，安装槽开口侧B＇1小于等于安装槽密封侧B＇2。从而使得凸块121A＇与安装槽212B＇的配合效果更牢固，避免安装槽212B＇从凸块121A＇中滑落，提高了黑板玻璃230安装的牢固性。

本实施例的凸块121A＇的结构与实施例1中的安装块212B结构基本相同，安装槽212B＇的结构与实施例1中的卡槽121A的结构基本相同，该设计的目的主要是为了实现将定位机构210通过槽与块的配合安装于边框条主体110上，而不会限于具体的结构形式。

如图14所示，凸块121A＇为T形凸块，T形凸块的中部开设有空腔，该空腔也可以为空槽，T形凸块中间开设有空腔或者空槽，仅剩余T形凸块两端的连接部；空腔或者空槽可以减轻凸块121A＇的质量，从而减轻定位机构210和黑板框的整体质量，节约了材料。如图 15所示，凸块121A＇为完整的凸出部；完整的凸出部使得安装块212B的支撑效果更加牢固，强度更好。

实施例5

本实施例的基本内容同实施例1，不同之在于：黑板边框条100的卡扣部件上配合设置有定位机构210，定位机构210为卡槽定位机构210A或者支撑定位机构210B，或者定位机构210同时包括卡槽定位机构210A和支撑定位机构210B(如图16或17所示)。

在黑板框水平方向(如图17的X方向)上的对边设置为黑板边框条100，即黑板框的上、下两个边设置为黑板边框条100；该黑板边框条100的卡扣部件配合有卡槽定位机构210A，卡槽定位机构210A靠近黑板边框条100的一侧设置有上述的安装块212B或者安装槽212 B＇，用于与卡扣部件相配合，并将卡槽定位机构210A配合安装于黑板边框条100上(如图 16所示)。该卡槽定位机构210A远离黑板边框条100的一侧设置有用于定位黑板玻璃240的玻璃板槽211，且玻璃板槽211设置于卡槽定位机构210A的顶部，将黑板玻璃240安装于玻璃板槽211内，其中黑板玻璃240与卡槽定位机构210A之间设置涂覆有粘贴胶，黑板玻璃 240在玻璃板槽211内安装牢固后，可以将黑板玻璃240随卡槽定位机构210A沿着黑板框水平方向滑动安装于黑板边框条100中，从而提高了配合的效率。从而将黑板玻璃240固定安装于黑板框的上、下两个黑板边框条100中。所述的玻璃板槽211可以为平凹槽或者T形槽。

此外，黑板框竖直方向(如图17的Y方向)上的对边可以设置为黑板边框条100，即黑板框的左、右两个边设置为黑板边框条100；该黑板边框条100的卡扣部件配合有支撑定位机构210B，该支撑定位机构210B为平板状态，支撑定位机构210B一侧设置为与卡槽121A 或者凸块121A＇相配合的安装块212B或者安装槽212B＇(如图16所示)，支撑定位机构 210B另一侧设置为平板，该支撑定位机构210B的平板侧用于支撑黑板玻璃240。其中支撑定位机构210B的平板的一侧与黑板玻璃240之间涂覆有胶水，胶水用于粘贴和固定黑板玻璃240。左、右两个黑板边框条100的支撑定位机构210B的上未设置玻璃板槽211，使得触控黑板1在与普通黑板组合使用时，避免了触控黑板1的黑板玻璃240与普通黑板2的玻璃之间产生间隔。

此外，背板310远离膜片230的一侧设置有加强筋，所述的加强筋为M型加强筋，M型加强筋提高了背板310强度。

实施例6

本实用新型的一种折弯式黑板框的黑板，采用上述的一种折弯式黑板框，并在黑板框上安装书写板，并构成普通的黑板。此外，采用上述的一种折弯式黑板框，并在黑板框上安装显示单元，所述的显示单元是集成的显示模组，即现有显示屏、膜片集成的安装形成显示模组，并整体的显示模组安装于黑板框上，并与玻璃黑板240、黑板框共同组成触控黑板1。显示屏为常用的显示器件，例如OC(open cell)。

实施例7

如图18所示，本实用新型的一种折弯式黑板框的触控黑板，黑板边框条100的边框条主体110上依次设置有卡扣部件、显示屏槽122和膜片槽123，并在黑板框上依次安装黑板玻璃240、显示屏220和膜片230。此处值得注意的是显示单元的各个部件(显示屏220和膜片230)并没有集合形成显示模组，而是分别的安装于黑板框上。在黑板框上依次安装黑板玻璃240、显示屏220和膜片230，且黑板框的背板310与膜片230之间设置有背光模组。黑板玻璃240通过黑板边框条100上的卡扣部件安装在黑板框。当卡扣部件为边框板槽121C 时，黑板玻璃240直接安装于边框板槽121C内。

或者卡扣部件为卡槽121A时，卡槽121A与定位机构210的安装块212B相配合，将黑板玻璃240固定在定位机构210后，黑板玻璃240可随定位机构210沿着卡槽121A的长度方向滑动。实现将黑板玻璃240滑动安装于黑板框上。

或者卡扣部件为凸块121A＇，凸块121A＇与定位机构210的安装槽212B＇相配合，黑板玻璃240固定在定位机构210后，黑板玻璃240可随定位机构210沿着凸块121A＇的长度方向滑动。实现将黑板玻璃240滑动安装于黑板框上。

如图19所示，本实施例的一种组合触控黑板，至少其中一块黑板为上述的触控黑板1。值得说明的是，组合触控黑板包括三块并列设置的黑板。其中位于中间位置的黑板为上述的触控黑板1，位于两侧的黑板为普通黑板2。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。