本实用新型涉及铅笔制造设备技术领域，具体来说，涉及一种铅笔切光机。
背景技术：
在生产制造铅笔行业中，制造铅笔主要分为铅笔板、铅芯、铅笔杆、成品装饰、包装等工艺过程，首先，铅笔板加工：将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板；其次，铅芯加工：石墨铅芯是以石墨与粘土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸的铅芯，经加热干燥和高温焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，经油浸处理而制成；之后，铅笔杆加工：将铅笔板刨削成需要厚度，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热干燥后，加工制成白杆铅笔；其后，外观装饰加工：将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头等加工，使其成为具有一定规格、外观颜色和花纹图案的成品铅笔；最后，包装出售。
目前，各个企业在铅笔切光时，普遍是人工通过磨砂工具对铅笔两端进行切光，这不仅费时费力，而且由于是人工操作的，因此，往往导致铅笔两端的打磨厚度不一致，进而导致铅笔的长度不一致，影响产品质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铅笔切光机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铅笔切光机，包括机壳，所述机壳内设置有切光装置，所述切光装置的顶端设置有进料装置，且所述切光装置的一侧设置有出料装置，其中，所述切光装置包括设置于所述机壳内的三个转动轴，所述三个转动轴呈品字形排布，其中，一转动轴上设置有转盘，所述转盘上设置有若干铅笔卡槽，且所述转盘位于所述进料装置的出料口下方，一转轴上设置有滚动轮，该滚动轮位于所述转盘的上方，另一转动轴上设置有压轮，所述压轮、所述转盘和所述滚动轮之间连接有皮带，且所述皮带在所述压轮的作用力下紧贴所述转盘，此外，所述机壳内位于所述转盘的一侧设置有磨砂轮，且所述磨砂轮与所述机壳之间设置有减震装置。
其中，所述进料装置包括落料壳，所述落料壳的顶端和底端分别设置有入料口和出料口，所述落料壳的侧面具有开口，所述开口的两侧分别设置有挡块。
其中，所述机壳内位于位于所述磨砂轮的上方设置有吸尘装置。
其中，所述出料装置包括设置与机壳内的出料槽，所述出料槽的一端位于所述转盘的下方，所述出料槽的另一端延伸出所述机壳外，并且，位于外部的出料槽部分内设置有活动挡板。
本实用新型的有益效果为：结构简单，设计新颖，使用方便，能够保证铅笔的长度一致，尾端平整，能连续作业，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的铅笔切光机的立体图；
图2是图1中A处的透视图。
图中：
1、机壳；2、进料装置；3、出料装置；4、转动轴；5、转盘；6、滚动轮；7、压轮；8、皮带；9、磨砂轮；10、减震装置；11、落料壳；12、开口；13、挡块；14、出料槽；15、活动挡板；16、吸尘装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种铅笔切光机。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的铅笔切光机，包括机壳1，所述机壳1内设置有切光装置，所述切光装置的顶端设置有进料装置2，且所述切光装置的一侧设置有出料装置3，其中，所述切光装置包括设置于所述机壳1内的三个转动轴4，所述三个转动轴4呈品字形排布，其中，一转动轴4上设置有转盘5，所述转盘5上设置有若干铅笔卡槽，且所述转盘5位于所述进料装置2的出料口下方，一转轴4上设置有滚动轮6，该滚动轮6位于所述转盘5的上方，另一转动轴4上设置有压轮7，所述压轮7、所述转盘5和所述滚动轮6之间连接有皮带8，且所述皮带8在所述压轮7的作用力下紧贴所述转盘5，此外，所述机壳1内位于所述转盘5的一侧设置有磨砂轮9，且所述磨砂轮9与所述机壳1之间设置有减震装置10。
在一个实施例中，所述进料装置2包括落料壳11，所述落料壳11的顶端和底端分别设置有入料口和出料口，所述落料壳11的侧面具有开口12，所述开口12的两侧分别设置有挡块13。
在一个实施例中，所述机壳1内位于位于所述磨砂轮9的上方设置有吸尘装置16。
在一个实施例中，所述出料装置3包括设置与机壳1内的出料槽14，所述出料槽14的一端位于所述转盘6的下方，所述出料槽14的另一端延伸出所述机壳1外，并且，位于外部的出料槽14部分内设置有活动挡板15。
综上所述，本实用新型的上述技术方案，结构简单，设计新颖，使用方便，能够保证铅笔的长度一致，尾端平整，能连续作业，提高了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。