一种火炮射击过程的模拟训练装置的制作方法

本实用新型涉及一种火炮射击过程的模拟训练装置，属于大口径火炮供输弹技术领域。

背景技术：

某现役实装火炮的供输弹系统在部队训练、院校教学等方面始终存在诸多难题。一是只能依靠实装火炮开展训练和教学，造成了装备寿命非战斗损耗，并且在此过程中的误操作造成装备损伤的问题时有发生，影响了装备的完好率；二是实装火炮在非射击条件下不能完成后座、复进、开闩、排壳、发射弹丸等动作，受训官兵只能进行单发供输弹操作练习，且每练习一发需繁琐的将弹丸从炮尾退出，耗时长、效率低。同时，由于不能进行连发供输弹操作练习，受训官兵的操作熟练度提高极慢；三是如大量采用实装实弹训练，不仅要承担高昂的训练成本（约1万元/发），克服苛刻的场地限制（射击靶道需约40公里）等现实问题，还要面对一定训练安全风险。因此需研制模拟训练装置，使其功能与性能与实装火炮相匹配。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种火炮射击过程的模拟训练装置，该装置可以替代实装火炮供部队训练、院校教学使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火炮射击过程的模拟训练装置，其技术关键是155毫米火炮弹丸射向前排技术，能可靠的将弹丸停留在卡膛位置，并在后坐时将弹丸从射击方向排出。其采用的具体结构是：摇架安装在炮身上，在摇架前设有弹丸缓冲装置，在前摇架与后摇架连接处设有挡弹装置，在摇架的一侧设有模拟后坐装置。

弹丸缓冲装置由连接杆、挡板、垫、压簧、安装座、调整杆、螺母、螺母A组成，前摇架内部为空心体，将挡板、垫、压簧、安装座、调整杆、螺母A装配好后，通过三个连接杆螺母固定在前摇架的前端面上。

挡弹装置由连接板、小螺杆、拉簧、压板、大螺杆和挡弹板组成，将连接板焊接在摇架的外壁上，通过小螺杆、大螺杆、拉簧将挡弹板装配到压板上，使挡弹板可沿大螺杆进行转动，并在拉簧的作用下恢复到原位。

模拟后坐装置由缸筒、单头双杆活塞、缸盖、端盖和尾杆组成，将单头双杆活塞装在缸筒内，用缸盖、端盖将缸筒的前后端拧上，使单头双杆活塞在缸筒内往复运动，将尾杆与单头双杆活塞连接并用于固定在炮尾上。

当进行供输弹时，将弹丸输送到卡膛位置，弹丸尖部卡在弹丸缓冲装置内，弹丸尾部卡在挡弹装置上，模拟后坐装置利用液压系统提供动力向后运行，模拟后坐装置带动炮身向后运行，挡弹装置将弹丸卡在现有位置，炮身向后运行，弹丸靠本身自重掉落到弹药收集装置中，从而完成一个供输弹循环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以替代实装火炮供部队训练、院校教学使用。该装置人机操作界面、动作流程与实装一致，能在不受射击场地限制、无实弹消耗的情况下，模拟实装火炮单发、连发等射击过程，对于提高部队官兵驾驭装备的能力，降低训练、教学成本，保证实装火炮的完好率，减少实装火炮保障费用、转变战斗力生成模式意义重大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为挡弹装置结构示意图。

图4为弹丸缓冲装置结构示意图。

图5为模拟后坐装置结构示意图。

图中标号：

1、弹丸缓冲装置，2、弹丸，3、挡弹装置，4、摇架 ， 5、炮身，6、模拟后坐装置，7、缸筒，8、单头双杆活塞，9、缸盖，10、端盖，11、尾杆，12、挡弹板，13、大螺杆，14、压板，15、拉簧，16、小螺杆，17、连接板，18、挡板，19、垫，20、压簧，21、安装座，22、调整杆，23、螺母，24、连接杆，25、螺母A。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参见图1-图5, 一种火炮射击过程的模拟训练装置，摇架4安装在炮身5上，在摇架4前设有弹丸缓冲装置1，在前摇架与后摇架连接处设有挡弹装置3，在摇架4的一侧设有模拟后坐装置6。

弹丸缓冲装置1由连接杆24、挡板18、垫19、压簧20、安装座21、调整杆22、螺母23、螺母A25组成，前摇架内部为空心体，将挡板18、垫19、压簧20、安装座21、调整杆22、螺母25装配好后，通过三个连接杆24螺母23固定在前摇架的前端面上。

挡弹装置3由连接板17、小螺杆16、拉簧15、压板14、大螺杆13和挡弹板12组成，将连接板17焊接在摇架的外壁上，通过小螺杆16、大螺杆13、拉簧15将挡弹板12装配到压板上，使挡弹板12可沿大螺杆13进行转动，并在拉簧15的作用下恢复到原位。

模拟后坐装置6由缸筒7、单头双杆活塞8、缸盖9、端盖10和尾杆11组成，将单头双杆活塞8装在缸筒7内，用缸盖9、端盖10将缸筒7的前后端拧上，使单头双杆活塞8在缸筒7内往复运动，将尾杆11与单头双杆活塞8连接，缸筒7与摇架连接固定连接，尾杆11与炮尾连接，这样单头双杆活塞8的运动就带动后坐体运动。

挡弹装置3参见图3，当弹丸2输到卡膛位置时，挡弹板12向上抬起，当弹丸2底部过挡弹板12前点时，挡弹板12在拉簧15的作用下又回到原先位置，从而起到挡弹的作用，防止弹丸2向后移动。

弹丸缓冲装置1参见图4，当弹丸2输到卡膛位置时，弹尖顶到调整杆22的前端，在压簧20的作用下，起到一定的缓冲作用，每种弹丸2的长度不同，根据需要进行不同品种的弹丸2训练时，通过调节连接杆24，使弹丸缓冲装置1调整杆22前端面与挡弹装置3的距离适应该弹丸2的长度，以满足训练需求。

模拟后坐装置6参见图5，模拟后坐装置6安装在火炮复进机位置，其中缸筒7与摇架4连接固定；单头双杆活塞8与尾杆11连接，尾杆11与炮尾连接，这样单头双杆活塞8的运动就带动后坐体运动。

右侧接头进油时，后坐腔②腔为压力油，复进腔①回油，单头双杆活塞（8）向左运动，带动尾杆11和后坐体运动形成后坐；左侧接头进油时，复进腔①腔为压力油，后坐腔②回油，单头双杆活塞向右运动，尾杆11带动后坐体运动回到初位形成复进；③腔通大气。

右侧接头进油，左侧接头回油，油缸伸长，模拟后坐装置6后坐；

左侧接头进油，右侧接头进油，油缸缩短，模拟后坐装置6复进。

如此油缸的伸缩模拟了火炮的后坐和复进。

当进行供输弹训练时，将弹丸2输送到卡膛位置，弹丸2尖部卡在弹丸缓冲装置1内，弹丸2尾部卡在挡弹装置3上，模拟后坐装置6利用液压系统提供动力向后运行，模拟后坐装置6带动炮身5向后运行，挡弹装置3将弹丸2卡在现有位置，炮身5向后运行，弹丸2靠本身自重掉落到弹药收集装置中，实现供输弹训练。

该装置能可靠的将弹丸2停留在卡膛位置，并在后坐时将弹丸2从射击方向排出，同时应适应自制弹和特种弹。