一种DLP翻转式后盖板的制作方法

本发明涉及拼接墙硬件领域，尤其涉及一种DLP翻转式后盖板。

背景技术：

DLP(Digital Light Processing，数字光处理技术)是基于TI(美国德州仪器)公司开发的数字微镜元件——DMD(Digital Micromirror Device)为主要关键处理元件把影像信号经过数字处理，然后再把光投影出来的数字光学处理过程的技术。

如今DLP技术被广泛的应用在拼接墙中，由于DLP拼接墙系统显示屏幕大、显示分辨率高清、可接入多种信号，而备受展示、监控、会议视频等领域的青睐。由于DLP拼接墙已经被广泛应用，对DLP拼接墙售后维护的效率和质量，也逐渐成为了企业实力的体现。

现有的DLP拼接墙箱体的机芯处的后盖大部分都是用螺钉固定的整体式盖板，使得DLP拼接墙后期定期维护时比较不方便，后期箱体机芯定期维护时，每次都需要把后盖单独拆下来，来确认箱体里面机芯的状况，这样操作耗时，同时一个人操作不便，尤其是在高空中作业时，存在较大的安全隐患。

因此，提供一种新型的DLP拼接墙箱体盖板用于解决现有的DLP拼接墙箱体拆卸困难的问题，提高维护人员的效率并保护维护人员的人身安全成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种DLP翻转式后盖板，用于解决现有的DLP拼接墙箱体拆卸困难，操作耗时，尤其是在高空中作业时，存在较大的安全隐患的技术问题。

本发明提供了一种DLP翻转式后盖板，包括：第一盖板、第二盖板和箱体架；

所述第一盖板的第一边与所述箱体架上端的型材固定连接；

所述第二盖板的第一边通过铰链与所述第一盖板的第二边连接。

优选地，还包括：第一磁体和第二磁体；

所述第一磁体设置于所述第一盖板的外表面；

所述第二磁体设置于所述第二盖板的外表面；

所述第一磁体以所述铰链为中心轴与所述第二磁体对称。

优选地，还包括：第三磁体和第四磁体；

所述第四磁体设置于所述箱体架下端的型材上；

所述第三磁体设置于所述第二盖板的内表面，且所述第三磁体与所述第四磁体磁吸连接。

优选地，还包括：前把手；

所述前把手设置于所述第二盖板的外表面上。

优选地，还包括：后把手；

所述后把手设置于所述第二盖板的内表面上。

优选地，所述前把手的数量为一个或一个以上；

所述后把手的数量为一个或一个以上。

优选地，所述铰链具体为轴承型铰链。

优选地，所述第一盖板的面积小于或等于所述第二盖板的面积。

优选地，所述第一盖板和所述箱体架上端的型材的固定连接方式具体为螺栓连接。

优选地，所述第一磁体、所述第二磁体、所述第三磁体和所述第四磁体均为钕铁硼磁铁。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种DLP翻转式后盖板，包括：第一盖板、第二盖板和箱体架；第一盖板的第一边与箱体架上端的型材固定连接；第二盖板的第一边通过铰链与第一盖板的第二边连接。

本发明通过把后盖一分为二，并将分离后的第一盖板和第二盖板通过铰链方式连接，安装时，第一盖板直接固定在箱体架的上端的型材上，第二盖板贴在箱体的下端型材上，后期维护时，因为第二盖板可以向上达到180度的翻转折叠，不用将后盖拆下，简化了操作，节约了时间，降低了高空作业的风险，解决了维护时需要把整个后盖拆卸下来，导致的拆卸工作耗时，尤其是在高空中作业时，存在较大安全隐患的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种DLP翻转式后盖板一个实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种DLP翻转式后盖板展开时外表面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种DLP翻转式后盖板展开时内表面的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种DLP翻转式后盖板闭合状态下的磁吸结构的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种DLP翻转式后盖板，用于解决现有的DLP拼接墙箱体拆卸困难，操作耗时，尤其是在高空中作业时，存在较大的安全隐患的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供了一种DLP翻转式后盖板，包括：第一盖板1、第二盖板2和箱体架3；

第一盖板1的第一边与箱体架3上端的型材固定连接；

第二盖板2的第一边通过铰链4与第一盖板1的第二边连接。

需要说明的是，通过将第一盖板1和箱体架3上端的型材固定，并用铰链4将第一盖板1和第二盖板2合页连接，使得第二盖板2可以沿铰链4向上180度翻转，使得后盖板中的第一盖板1和第二盖板2贴合；

其中，若第一盖板1和第二盖板2为矩形板，则第一盖板1的第二边具体为第一盖板1的第一边的对边，若第一盖板1和第二盖板2为三角形板，则第一盖板1的第二边具体为第一盖板1的斜边。

进一步地，还包括：第一磁体11和第二磁体21；

第一磁体11设置于所述第一盖板1的外表面；

第二磁体21设置于所述第二盖板2的外表面；

第一磁体11以铰链4为中心轴与第二磁体21对称。

需要说明的是，当第二盖板2向上翻转时，第二盖板2上的第二磁体21与第一盖板1上的第一磁体11接触并互相吸附，用于固定第二盖板2；

其中，外表面具体为第一盖板1以及第二盖板2面向箱体架3外部的盖板板面。

进一步地，还包括：第三磁体22和第四磁体31；

第四磁体31设置于箱体架3下端的型材上；

第三磁体22设置于第二盖板2的内表面，且第三磁体22与第四磁体31磁吸连接。

需要说明的是，当第二盖板2未向上翻转时，第二盖板2内表面上的第三磁体22与设置于箱体架3下端的型材上的第四磁体31互相吸附，使得第二盖板2与箱体架3固定，后盖板关闭；

其中，盖板的内表面具体为第一盖板1以及第二盖板2面向箱体架3内部的盖板板面。

进一步地，还包括：前把手23；

前把手23设置于第二盖板2的外表面上。

进一步地，还包括：后把手24；

后把手24设置于第二盖板2的内表面上。

进一步地，前把手23的数量为一个或一个以上。

进一步地，后把手24的数量为一个或一个以上。

进一步地，铰链4具体为轴承型铰链。

进一步地，第一盖板1和箱体架3的固定连接方式具体为螺栓连接。

进一步地，第一磁体11、第二磁体21、第三磁体22和第四磁体31均为钕铁硼磁铁。

本发明通过把后盖一分为二，并将分离后的第一盖板1和第二盖板2通过铰链4实现连接，安装时，第一盖板1直接固定在箱体上端的型材3上，第二盖板2通过第三磁体22吸到箱体下端的型材3上，后期维护时，将第二盖板2向上180度的翻转折叠，使得第一盖板1上的第一磁体11和第二盖板2上的第二磁体21相互吸附固定，即可打开后盖板，不需要将后盖拆下，简化了操作，节约了时间，降低了高空作业的风险，解决了维护时需要把整个后盖拆卸下来，导致的拆卸工作耗时，尤其是在高空中作业时，存在较大安全隐患的技术问题。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。