本技术涉及探头自动更换装置。
尤其，涉及可自动更换通过与显示装置相接触来试验显示装置是否出现故障的探头的装置。
背景技术：
随着信息技术的发展，作为用户与信息之间的连接媒介的显示装置的市场正在增加。由此，液晶显示装置(liquidcrystaldisplay)、有机发光二极管显示装置(organiclightemittingdiodesdisplay)以及等离子显示装置面板(plasmadisplaypanel)等的显示装置的使用正在增加。
一般而言，显示装置中的液晶显示装置可包括：显示装置面板，由填充在晶体管阵列基板和滤色器基板之间的规定单元—间隙的液晶层构成；驱动电路部，用于驱动液晶显示装置面板；以及背光单元，用于向液晶显示装置面板照射光。
即，显示装置由相对贴合下部基板和上部基板形成，上述下部基板通过交叉多个栅极线及多个数据线来定义多个像素区域，在上述上部基板形成有滤色器和公共电极。在此情况下，在形成液晶面板的下部基板及上部基板之间也可具有使两个基板之间维持固定间距的间隔物及液晶层。
为了检查各像素区域的栅极线及数据线是否短路或断开，在显示装置形成有从栅极线及数据线延伸的栅极焊盘、数据焊盘及公共电压焊盘，并将各焊盘与用于点灯检查的检查装置(探头)相连接，以提供各种测试信号。
像这样执行试验工序的原因是，即使显示装置的大部分的工序由机械自动化制造，但是还不能100％所有产品都完全地通过机械机动化制造。
即，在一些部分中不免会产生不良品，由于这种不良品的商品性差，因而销售前进行过滤不良品的检查作业尤为重要。
图1为示出现有探头和探头固定装置的图。
探头10包括电缆端口11、印刷电路板(pcb)12、接触部13。电缆端口11接收电源，并将该电源供给至印刷电路板12。电缆端口11所接收的电源供给至印刷电路板12。接触部13与所要判断正常与否的显示装置对齐并相接处。与接触部13相接处的显示装置可通过探头10来确认是否有故障(例如，是否点灯)。
探头固定装置包括固定架40和固定于固定架的固定体50。
探头10固定于固定体50，以使上述接触部13与显示装置的接触部相接触并试验显示装置是否工作。
制造探头10时，形成为规定的形状，探头10的接触部13也在制造时被已确定形状。因此，有必要将固定于探头固定装置的探头10变更对齐到所要接触的显示装置的接触部。进行试验的操作者从固定体分离探头10，以将新的探头10组装在固定体50后进行试验。
然而，以往，在将上述探头重新组装到固定体50的过程中，会遇到以下的问题。
首先，在组装的正确性产生问题。当探头的接触部与显示装置的接触部错接时，不能执行正常的试验，因此，探头的接触部与显示装置的接触部的非常精确地匹配并相接触是重要的。然而，探头的重量较重，因此，在将其固定于固定体的过程中，产生操作者不能精确地将探头水平固定于固定体的问题。即，这意味着更换固定探头的作业可根据操作者的熟练度而其精确组装度被变更。即，可产生依赖操作者的技能的问题。
其次，产生浪费时间的问题。执行试验的操作者需要对大量的显示装置进行检查，并且在分解探头并重新组装过程中消耗很多时间。这种时间的浪费不仅对操作者的作业成果产生影响，而且从管理者的角度也被归结为损失。
现有技术文献
专利文献0001：韩国授权专利“用于检查显示面板的点灯的探头装置(probeapparatususedfortestinglightingofadisplaypanel)”
专利文献0002：韩国授权专利“显示面板点灯检查方法(methodforlighttestofdisplaypanel)”
技术实现要素：
要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供用于解决上述问题的探头自动更换装置。
即，本发明的目的在于，提供探头自动更换装置，以解决从固定体分离探头，并在重新组装新的探头的过程中，依赖操作者的熟练度的现有问题。
并且，本发明的目的在于提供通过节约组装新探头的时间来提高作业的效率探头自动更换装置。
本发明所要解决的技术问题并不局限于以上所提及的技术问题，从下面的描述中，本发明所属领域普通技术人员可以清楚地理解未提及的其他技术问题。
本发明的探头自动更换装置包括：转动杆，能够以设定的轴为基准按照设定的角度进行转动；转动板，与上述转动杆相连接，并根据上述转动杆的转动进行转动；多个固定体，以两个以上的数量设置于上述转动板，根据上述转动板的转动进行转动，并固定有与显示装置的接触部相接触的探头。
其中，本发明包括马达，上述马达通过与上述转动杆相连接来赋予能使上述转动杆进行转动的设定的转动力。
其中，在转动板形成有多个设置槽，上述多个设置槽以沿着上述转动板的周围隔开设定间距的方式设置，在上述多个固定体分别形成有与上述设置槽相对应的固定孔，向上述设置槽和固定孔插入固定单元来使上述多个固定体分别固定于上述转动板。
其中，上述固定体包括：支撑部，通过至少以设定面积与上述转动板的相接触来被支撑，并形成有上述固定孔；以及延伸部，从上述支撑部的两端向一方向延伸来固定上述探头。
其中，在转动板形成有切开部，上述切开部以从上述两端延伸的延伸部之间的隔开距离被切开，使得上述转动板不与上述延伸部相接触。
其中，转动板具有中心部，当从上述转动板的中心部朝向各个上述多个设置槽画出虚拟直线时，上述虚拟直线维持等角并具有相同的长度。
通过上述结构形成的本发明由于仅需首次固定探头而无需分离并重新组装探头过程，因而可解决现有的探头的组装依赖于操作者的熟练度的问题。
并且，通过上述结构形成的本发明无需将任一个探头更换为另一个探头，仅按照设定的角度转动转动台，来使新探头的接触部与显示装置的接触部相接触，从而可节约现有的分离并重新组装探头时所浪费的时间。
附图说明
图1为示出现有探头固定装置的图。
图2为示出本发明的探头自动更换装置的图。
图3为示出本发明另一实施例的探头自动更换装置的图。
图4为示出本发明又一实施例的探头自动更换装置的图。
附图标记的说明
10：探头11：(探头的)电缆端口
12：(探头的)印刷电路板13：(探头的)接触部
40：固定架50：(现有)固定体
60：固定机构100：转动板
110：切开部120：设置槽
130：螺栓槽140：支撑部插入槽
200：固定体210：支撑部
220：延伸部240：螺栓孔
300：控制部400：马达
500：位置识别传感器
具体实施方式
以下，通过例示性附图对本发明一实施例进行详细说明。然而，这并不意图限制本发明的范围。
应该注意的是，在对各附图的结构要素添加附图标记时，即使在不同的附图中示出了相同的结构要素，也尽可能使用相同的附图标记。并且，在说明本发明的过程中，在判断为相关公知结构或功能的说明有可能使本发明的主旨变得模糊的情况下，将省略对其的详细说明。
并且，附图所示的结构要素的大小或形状等可以为了说明的明确性和方便而以夸张的方式示出。考虑到本发明的结构和作用而特别定义的术语仅用于解释本发明的实施例，并不限制本发明的范围。
本发明的探头10自动更换装置包括转动板100、转动杆、马达400、多个固定体200、控制部300。
转动板100呈设定的形状，并在其中央部形成中心孔。
转动杆插入并连接到转动板100的中心孔。因此，当转动杆转动时，根据转动杆的转动而转动。
在图2中，作为一例示出了转动板100呈圆形，但是显然不局限于此。然而，当转动板100在转动时，优选不触碰与转动板100隔开配置并固定的显示装置，因此，优选地，转动板100呈圆形。
在转动板100形成有沿着上述转动板100的周围相互隔开的多个设置槽120。该设置槽120使固定体200与转动板100相连接。即，将设置槽120与固定孔对应配置后，可通过贯通并连接固定体200与设置槽120的连接机构来使其相连接。
其中，作为一例，连接机构可以是把手(knob)。然而，本发明并不局限于此，利用任何可以通过其他机构固定的机构都不成问题。
在转动板100的两端可设置有与设置槽120隔开的螺栓槽130。该螺栓槽130通过固定体200的螺栓孔240来进行辅助固定体200的固定的作用。
即，如上所述，当固定体200的固定孔配置为对应于设置槽120时，形成于两端的螺栓孔240则被配置为对应于螺栓槽130。在此情况下，螺栓插入于螺栓孔240和螺栓槽130，使得固定体200与转动板100更牢固地相连接。这是为了消除如下的可能性，即，在转动板100转动的情况下，多个固定体200与转动板100一同进行转动的同时，因其转动力，以上述固定机构60为轴而自转，从而可改变已固定的位置。
转动板100的设置槽120形成为多个，在该多个设置槽120分别设置有固定体200。即，在转动板100固定设置有多个固定体200。该被设置的固定体200可分别与探头10相连接，将在说明固定体200时进行详细描述，以避免重复提及。
转动板100的设置槽120与转动板100的中心部隔开相同距离，并具有相等的角度。即，当从转动板100的中心部朝向各个多个设置槽120画出虚拟直线时，上述虚拟直线维持等角，并具有相同的长度。这是为了精准的位置控制和控制的便利性。
如上所述，在从转动板100的中心部隔开相同距离而形成的多个设置槽120固定有多个固定体200，在该固定体200分别设置有多个探头10。如果由于转动板100转动，因而与已配置的探头10不同的另一探头10的接触部13与显示器的接触部具有不同的距离，则精准对齐显示器的作业变得非常困难。并且，若探头10不以等角固定于转动板100，则在将任一个探头10与固定于其他位置的探头10进行更换的情况下，使转动板100的转动角度每次都不一样，因而难以将转动板100转动到精准的位置。
为了解决这种问题，优选地，多个设置槽120从转动板100的中心部具有相同的距离，并分别以等角沿着转动板100的周围配置。然而，根据情况明显可以变更上述内容。
转动杆以设定的轴为基准进行转动。转动杆设置于转动板100的中心孔。因此，转动板100也根据转动杆的转动而转动。转动杆与马达400相连接。
其中，转动杆与马达400相连接，使得转动轴变更为垂直。
尽管未作为一例在本说明书的附图中示出，但马达400的轴与转动杆可通过锥齿轮相连接。因此，在图2中，以横轴为基准进行转动的马达400可使以纵轴为轴进行转动的转动杆进行转动。
其中，作为一例，将马达400的转动轴与转动杆的转动轴的变更作为锥齿轮进行了说明，但并不局限于此，也可以在转动杆与马达400之间设置减速器等，以将马达400的转动轴变更为垂直，并传递至转动杆。
马达400应当被控制成能够以设定角度向第一方向转动，以及以设定角度向与第二方向相反的第二方向转动。其中，当第一方向为顺时针方向，则第二方向意味着逆时针方向，反之亦然。作为一例，马达400可使不仅马达400或伺服马达400。
马达400与控制部300相连接，并根据控制信号执行工作。控制部300通过对马达400施加第一信号和第二信号来控制马达400。接收控制部300的第一信号的马达400向第一方向进行转动，接收第二信号的马达400向第二方向进行转动。
即，马达400可由控制部300所施加的信号被动地工作。由此，通过马达400的设定方向的设定转动来转动转动板100，从而转动板100可通过转动来将已设置的多个探头10中所期望的探头10移动到与显示装置相对应的位置。
固定体200可在转动板100设置为多个。固定体200包括支撑部210和延伸部220。支撑部210作为与转动板100相接触并被支撑的部分，即使探头10固定设置于固定体200也可以支撑探头10。
参照图2，延伸部220从支撑部210的两端向一方向延伸而成，延伸部220向远离转动板100的中心部的方向形成在支撑部210的两端。即，形成两个延伸部220。在两个延伸部220的端部形成第一插入孔。探头10以连接上述两个延伸部220的隔开距离之间的形态配置于两个延伸部200之间的隔开距离，在两端形成第二插入孔，该第二插入孔与第一插入孔相对应，并且螺栓、螺母插入于第一插入孔和第二插入孔，使得探头10固定于固定体200。
在转动板100可形成有切开部110，使得与固定体200的支撑部210相接处，而不与延伸部220相接处。在转动板100中，由于形成切开部110，在固定体200的两个延伸部220之间形成可连通上部和下部的连通部分。
由于切开部110是连通转动板100的上部和下部的空间，因而可穿过各种线(line)。因此，借助上述线防止转动板100的受到阻碍。
图3为示出本发明另一实施例的探头10自动更换装置的图。
在本发明另一实施例的探头10自动更换装置设置有位置识别传感器500，上述位置识别传感器500以向从支撑部210的两侧延伸的延伸部220的内侧隔开设置。
其中，如图3所示，优选地，位置识别传感器500靠近延伸部220。这是防止信号由探头10的连接器阻断的位置。
该位置识别传感器500与控制部300相连接，并将检测信号输出到控制部300，并且被未图示的设置于与配置有显示装置的工作台的对应位置的又一位置识别传感器检测。
由此，转动工作台按照马达400的转动以设定角度转动，来在已配置的探头10变更为其他探头10的情况下，仅通过简单转动也能掌握正确的位置，从而可更容易地将显示器的接触部与探头10的接触部13对齐。
图4为示出本发明的又一实施例的探头10自动更换装置的图。
根据又一实施例，在转动板100形成有具有等角且可夹入固定体200的支撑部210的支撑部210插入槽140。
即，固定体200通过夹入于支撑部210插入槽140来与转动板100第一次相连接，并通过贯通插入槽和插入槽的固定机构60来与转动板100第二次相连接。支撑部210插入槽140呈与支撑部210相同的形状，使得即使转动板100进行转动，固定体200也不能移动到被夹入的槽以外的位置。
因此，通过与转动板100的转动进行相同的转动，从而可更容易地控制探头10。
虽然已经参照特定实施例示出和说明本发明，但是对于本领域的技术人员而言是显而易见的，在不脱离根据发明要求保护范围提供的本发明的技术思想的范围内，可对本发明进行多种改良及变化。