一种全自动高精度色度与Gamma监控调整系统及方法与流程

文档序号:15352154发布日期:2018-09-04 23:28阅读:1644来源:国知局

本发明涉及光学系统领域,具体涉及一种全自动高精度色度与gamma监控调整系统及方法。



背景技术:

随着生活水平的日益提高,人们对日常显示也提出了更高的要求。特别是在手机显示这块,客户提出希望液晶模组的色度尽可能的一致,达到目测基本无偏差的效果.这就要求显示模组的cie、色温、gamma、亮度等相关因素做到可调整可监控。

但与此同时,业内受不同批次的背光与像素等来料偏差的影响,在模组端无法保证每片样品色温与gamma的一致。如今gamma曲线、色温常常是由驱动ic的fae现场取样,通过供应商自己的工具与经验,导入rgbw灰阶cie值,进行调试而得到gammaregister值。但该方法得到的只是一组针对抽样的gamma最佳值,无法覆盖所有样品,即无法克服样品之间的差异性造成的色度偏差。并且,手工完成耗时长效率低,达不到量产的目的。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的操作复杂的技术问题。提供一种新的全自动高精度色度与gamma监控调整系统,该全自动高精度色度与gamma监控调整系统具有自动化程度高、操作简单的特点。

为解决上述技术问题,采用的技术方案如下:

一种全自动高精度色度与gamma监控调整系统,所述监控调整系统包括装载有dll的上位机,与上位机进行数据交换链接的下位机和光学检测装置;所述下位机通过数据线连接到待测模组;所述待测模组还与光学检测装置连接;所述光学检测装置用于实时检测待测模组的光学参数;上位机向下位机发送画面请求,下位机应答并控制待测模组显示相应画面。

上述方案中,为优化,进一步地,所述下位机为可编程模块控制盒。

本发明的系统将显示屏驱动ic的analoggammacurve即agc、digitalgammacurve即dgc的缓存器与光学检测仪器的检测值对应起来,形成闭环回路,实现实时动态调整,并通过gamma智慧算法,整合成dll调用推算出最佳的缓存器值,最后将每片样品的gamma相关缓存器最佳值固化到驱动ic的nvm中,从而达到每片模组色度、色温、gamma可调可控的目的。

首先,下位机即控制盒,复位启动,以电源+显示接口点亮显示模组。

其次,下位机通过rs232协议以脚本形式上传预先设置参数项:模组当前gammaregister初始值、cie目标值与限定范围、gamma曲线目标值与限定范围、液晶vop电压设定值、亮度损失率与限定范围、光学设备代号及其允许的设备误差等。

再次,上位机pc接收到脚本启动流程,通过rs232向下位机发送画面请求,下位机及时应答并显示画面。下位机运行过程参数会通过jtag转usb方式发送并打印至上位机屏端显示。上位机通过usb匹配的光学检测仪器检测模组当前画面的亮度、cie值并返回保存。至此,完成一个画面的光学数据匹配。

最后,经过反复循环,采集rgbw四色画面加gamma调节点所对应的灰阶画面的数据后,将数据库中所收集的数据送与dll换算,换算所得的register值下载至下位机并重新点亮显示模组。上位机调用光学仪器检测调整后的模组光学参数是否满足要求,满足预设要求则将register值固化至驱动icnvm中,否则进入下次循环或者判ng。

其中,循环的次数方式与所需的画面个数顺序则根据不同的dll算法而定的。最终的目的在于经过一次或多次dll精确的换算得出每片模组最佳的gammaregister值。

本发明还提供一种全自动高精度色度与gamma监控调整方法,所述方法基于前述的全自动高精度色度与gamma监控调整系统,方法包括:

步骤1,在待测模组中的ic的带有agc和dgc的缓存器中预先定义标准光学参数,配置待测模组初始参数,标准光学参数包括标准gamma值和标准色度值;

步骤2,上位机调动待测模组显示测试画面,启动光学检测装置检测待测模组的实时光学参数,实时光学参数包括实时gamma值和实时色度值;

步骤3,上位机将标准光学参数与事实光学参数进行比较,形成闭环回路,根据比较结果动态调整待测模组的实时光学参数;

步骤4,计算出最佳缓存器值,最佳缓存器值包括了若干个画面的光学参数匹配值,最后将每片待测模组样品的gamma值的缓存器值按照最佳缓存器值固化到驱动ic的非易失存储器中。

进一步地,所述标准光学参数符合待测模组应用产品的ic要求。

进一步地,计算最佳缓存器值时,实时光学参数全部达到标准光学参数,则当前缓存器值为最佳缓存器值。

进一步地,所述计算最佳缓存器值采用gamma智慧算法。

进一步地,所述初始参数还包括模组gamma缓存器初始值、cie目标值与限定范围、gamma曲线目标值与限定范围、液晶vop电压设定值、亮度损失率与限定范围、光学设备代号及允许的设备误差值。

模组显示模组的色度是通过三原色进行不同比率混合出来的一种综合色,对于被动发光的显示屏通过调节单个像素内的红、绿、蓝子像素处对应的液晶旋转角度来控制光线的透过比率来达到重现自然界众多色彩的效果,对于主动式是调节单个像素内的红、绿、蓝led的发光比率来达到重现自然界众多色彩的效果。根据实际产品需要指定测试画面,如红,绿,蓝,256个灰阶,实现上传相关的测试画面和默认参数等产品需要管控的参数。假如上传规格标准用a,b,c,d,我们测试出来的值a1,b1,c1,d1,然后把测试值与标准值对应逐个做比较,只要有一个标准不达标,系统就会启动自动调整。

将测试值、默认显示参数和标准要求提供给dll计算系统得到新的显示参数,具体地,dll通过将gamma智慧算法集成为外挂系统,外挂系统根据三者的值来计算出新的显示参数。

本发明的有益效果:

效果一,完成了自动化监控调节色度与gamma的操作,自动化程度高、简单易懂;

效果二,设备元件价格低,成本低;

效果三,nvm能够在无电源情况下保存数据的存储器。它与无电源时将丢失存储内容的静态随机存取存储器sram和动态随机存取存储器dram不同,可靠性高;

效果四,不修改上位机的情况下,下位机能灵活定义管控项目和要求,实现产品等级划分;

效果五,调节算法dll为外挂方式,可以同时支持不同厂商驱动ic的要求,目前现有的方案只能支持某一款ic,本申请提高了功能性与适应性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1,全自动高精度色度与gamma监控调整系统示意图。

图2,全自动高精度色度与gamma监控调整防范流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种全自动高精度色度与gamma监控调整系统,所述监控调整系统包括装载有dll的上位机,与上位机进行数据交换链接的下位机和光学检测装置;所述下位机通过数据线连接到待测模组;所述待测模组还与光学检测装置连接;所述光学检测装置用于实时检测待测模组的光学参数;上位机向下位机发送画面请求,下位机应答并控制待测模组显示相应画面。

具体地,所述下位机为可编程模块控制盒。可编程模块采用fgpa模块和arm模块。上位机即pc机通过rs232和usb+jtag和下位机连接,下位机通过mipi/mcu或rgb/lvds+i2c/spi方式完成与待测模组即lcd/oled显示屏连接;光学检测仪器采用ca310/mse/k8,通过usb和上位机连接。上位机中采用dll链接库和软件完成计算和调用功能。

首先,下位机即控制盒,复位启动,以电源+显示接口点亮显示模组。

其次,下位机通过rs232协议以脚本形式上传预先设置参数项:模组当前gammaregister初始值、cie目标值与限定范围、gamma曲线目标值与限定范围、液晶vop电压设定值、亮度损失率与限定范围、光学设备代号及其允许的设备误差等。

再次,上位机pc接收到脚本启动流程,通过rs232向下位机发送画面请求,下位机及时应答并显示画面。下位机运行过程参数会通过jtag转usb方式发送并打印至上位机屏端显示。上位机通过usb匹配的光学检测仪器检测模组当前画面的亮度、cie值并返回保存。至此,完成一个画面的光学数据匹配。

最后,经过反复循环,采集rgbw四色画面加gamma调节点所对应的灰阶画面的数据后,将数据库中所收集的数据送与dll换算,换算所得的register值下载至下位机并重新点亮显示模组。上位机调用光学仪器检测调整后的模组光学参数是否满足要求,满足预设要求则将register值固化至驱动icnvm中,否则进入下次循环或者判ng。

其中,循环的次数方式与所需的画面个数顺序则根据不同的dll算法而定的。最终的目的在于经过一次或多次dll精确的换算得出每片模组最佳的gammaregister值。

本实施例还提供一种全自动高精度色度与gamma监控调整方法,如图2,包括:

步骤1,在待测模组中的ic的带有agc和dgc的缓存器中预先定义标准光学参数,配置待测模组初始参数,标准光学参数包括标准gamma值和标准色度值;

步骤2,上位机调动待测模组显示测试画面,启动光学检测装置检测待测模组的实时光学参数,实时光学参数包括实时gamma值和实时色度值;

步骤3,上位机将标准光学参数与事实光学参数进行比较,形成闭环回路,根据比较结果动态调整待测模组的实时光学参数;

步骤4,计算出最佳缓存器值,最佳缓存器值包括了若干个画面的光学参数匹配值,最后将每片待测模组样品的gamma值的缓存器值按照最佳缓存器值固化到驱动ic的非易失存储器中。

具体地,所述标准光学参数符合待测模组应用产品的ic要求。

具体地,计算最佳缓存器值时,实时光学参数全部达到标准光学参数,则当前缓存器值为最佳缓存器值。

具体地,所述计算最佳缓存器值采用现有的gamma智慧算法,将gamma智慧算法封装为软件。

其中,所述初始参数还包括模组gamma缓存器初始值、cie目标值与限定范围、gamma曲线目标值与限定范围、液晶vop电压设定值、亮度损失率与限定范围、光学设备代号及允许的设备误差值。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明,但是本发明不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内,一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

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