本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组的加工方法和加工装置。
背景技术：
随着显示技术的发展，可折叠显示装置因其能够同时实现大屏幕显示和体积小型化设计，而得到了越来越广泛的关注。在可折叠显示装置中，显示模组是关键结构，显示模组的可弯折程度直接决定了显示装置的可折叠程度。
现有技术中，如图1所示，显示模组包括显示面板100以及层叠设置于显示面板100上的光学膜片组200，光学膜片组200包括至少一个光学膜片，该光学膜片组200内部各个光学膜片之间、以及光学膜片组200与显示面板100之间通常在平坦状态下进行贴合，这样，在弯折该显示模组时，如图2所示，显示模组上弯折部位背离弯折方向的一侧表面的材料产生的变形较大，产生了撕裂纹300，由此导致了显示模组损坏，使显示模组无法实现弯折。
技术实现要素：
本发明提供一种显示模组的加工方法和加工装置，用于解决如何防止显示模组在弯折过程中出现材料拉裂的问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
第一方面，本发明提供了一种显示模组的加工方法，所述显示模组能够由平坦状态弯折至弯折状态，所述方法包括：在显示面板与光学膜片组中的至少一个处于特定的弯曲状态下，将所述显示面板与所述光学膜片组贴合，以形成处于所述特定的弯曲状态下的显示模组，其中，处于所述特定的弯曲状态下的所述显示模组的弯曲方向与所述显示模组在处于所述弯折状态时的弯曲方向相同，且所述显示模组处于所述特定的弯曲状态时的弯曲度位于所述显示模组处于所述平坦状态时的弯曲度与所述显示模组处于所述弯折状态时的弯曲度之间，所述光学膜片组包括至少一个光学膜片。
可选的，所述在显示面板与光学膜片组中的至少一个处于特定的弯曲状态下，将所述显示面板与所述光学膜片组贴合包括：将所述显示面板弯曲至所述特定的弯曲状态；将所述光学膜片组上的特定区域与所述处于特定的弯曲状态下的显示面板贴合，并由所述特定区域开始逐渐将所述光学膜片组上的其余区域贴合于所述处于特定的弯曲状态下的显示面板上。
可选的，所述光学膜片组包括多个光学膜片，所述将所述光学膜片组上的特定区域与所述处于特定的弯曲状态下的显示面板贴合，并由所述特定区域开始逐渐将所述光学膜片组上的其余区域贴合于所述处于特定的弯曲状态下的显示面板上包括：将多个所述光学膜片在平坦状态下贴合，以形成处于平坦状态下的光学膜片组；将所述处于平坦状态下的光学膜片组上的特定区域与所述处于特定的弯曲状态下的显示面板贴合，并由所述特定区域开始逐渐将所述处于平坦状态下的光学膜片组上的其余区域贴合于所述处于特定的弯曲状态下的显示面板上。
可选的，所述在显示面板与光学膜片组中的至少一个处于特定的弯曲状态下，将所述显示面板与所述光学膜片组贴合包括：将所述光学膜片组弯曲至所述特定的弯曲状态；将所述显示面板上的特定区域与所述处于特定的弯曲状态下的光学膜片组贴合，并由所述特定区域开始逐渐将所述显示面板上的其余区域贴合于所述处于特定的弯曲状态下的显示模组上。
可选的，所述光学膜片组包括多个光学膜片，所述将所述光学膜片组弯曲至所述特定的弯曲状态包括：将多个所述光学膜片在平坦状态下贴合，以形成处于平坦状态下的光学膜片组；将所述处于平坦状态下的光学膜片组弯曲至所述特定的弯曲状态。
本发明提供的一种显示模组的加工方法，由于在显示面板与光学膜片组中的至少一个处于特定的弯曲状态下，将显示面板与光学膜片组贴合，以形成处于该特定的弯曲状态下的显示模组，其中，处于该特定的弯曲状态下的显示模组的弯曲方向与该显示模组在处于该弯折状态时的弯曲方向相同，且显示模组处于该特定的弯曲状态时的弯曲度位于该显示模组处于该平坦状态时的弯曲度与该显示模组处于该弯折状态时的弯曲度之间，因此，相比于现有技术中首先将显示面板和光学膜片组在平坦状态下贴合成显示模组，然后再将该显示模组由平坦状态弯折成该弯折状态的材料变形量，本发明中将该处于特定的弯曲状态的显示模组弯折成平坦状态或者弯折成弯折状态时的材料变形量较小，能够降低显示模组在弯折过程中出现材料拉裂的可能性。
第二方面，本发明提供了一种显示模组的加工装置，所述显示模组能够由平坦状态弯折至弯折状态，包括支撑模具、滚轴和固定结构，所述支撑模具包括轮廓曲线为外凸形曲线或者内凹形曲线的支撑面，所述滚轴与所述支撑面平行设置，所述滚轴的侧壁与所述支撑面相对，且所述滚轴能够沿所述轮廓曲线移动，所述固定结构用于将光学膜片组或显示面板贴合固定于所述支撑面上，其中，所述轮廓曲线的弯曲度位于所述显示模组处于所述平坦状态时的弯曲度与所述显示模组处于所述弯折状态时的弯曲度之间。
可选的，所述支撑模具包括固定座以及设置于所述固定座上的模具主体，所述支撑面位于所述模具主体上，所述固定座由刚性材料制作，所述模具主体由柔性材料制作。
可选的，所述固定结构包括开设于所述支撑模具的支撑面上的多个真空吸附孔以及与多个真空吸附孔连接的真空发生器。
优选的，多个所述真空吸附孔沿所述支撑面的轮廓曲线的延伸方向划分为多个真空吸附孔组，所述真空发生器为多个，多个所述真空发生器与多个所述真空吸附孔组一一对应连接。
可选的，还包括间距调节装置，所述间距调节装置用于调节所述滚轴与所述支撑面之间的距离。
本发明提供的一种显示模组的加工装置，可选择显示面板和光学膜片组中的一个贴合固定于支撑模具上的支撑面上，然后将显示面板和光学膜片组中的另一个的一端与该显示面板和光学膜片组中的一个在支撑面的轮廓曲线上的一端贴合固定，并通过滚轴沿该轮廓曲线滚压该显示面板和光学膜片组中的另一个，以使该显示面板和光学膜片组中的另一个逐渐弯曲并在弯曲过程中与该显示面板和光学膜片组中的一个贴合，以形成处于该特定的弯曲状态下的显示模组，并使得处于该特定的弯曲状态下的显示模组的弯曲方向与该显示模组处于弯折状态时的弯曲方向相同，这样，由于轮廓曲线的弯曲度位于显示模组处于平坦状态时的弯曲度与显示模组处于弯折状态时的弯曲度之间，因此，该显示模组处于该特定的弯曲状态时的弯曲度位于显示模组处于平坦状态时的弯曲度与显示模组处于弯折状态时的弯曲度之间，因此，相比于现有技术中首先将显示面板和光学膜片组在平坦状态下贴合成显示模组，然后再将该显示模组由平坦状态弯折成该弯折状态的材料变形量，采用本发明的加工装置加工形成的处于特定的弯曲状态的显示模组弯折成平坦状态或者弯折成弯折状态时的材料变形量较小，能够降低显示模组在弯折过程中出现材料拉裂的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为显示模组处于平坦状态时的结构示意图；
图2为显示模组处于弯折状态时的结构示意图；
图3为本发明实施例显示模组的加工方法的第一种流程图；
图4为显示模组处于特定的弯曲状态时的结构示意图；
图5为本发明实施例显示模组的加工方法的第二种流程图；
图6为本发明实施例显示模组的加工方法的第三种流程图；
图7为本发明实施例显示模组的加工方法的第四种流程图；
图8为本发明实施例显示模组的加工方法的第五种流程图；
图9为本发明实施例显示模组的加工装置的第一种结构示意图；
图10为本发明实施例显示模组的加工装置的第二种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图3，本发明实施例提供了一种显示模组的加工方法，所述显示模组能够由平坦状态(也即是图1所示状态)弯折至弯折状态(也即是如图2所示状态)，该加工方法包括：
s1、在显示面板与光学膜片组中的至少一个处于特定的弯曲状态下，将该显示面板与该光学膜片组贴合，以形成如图4所示处于该特定的弯曲状态下的显示模组，其中，如图4所示，处于该特定的弯曲状态下的显示模组的弯曲方向与图2所示显示模组在处于弯折状态时的弯曲方向相同，且显示模组处于该特定的弯曲状态时的弯曲度位于显示模组处于图1所示平坦状态时的弯曲度与显示模组处于图2所示弯折状态时的弯曲度之间，另外，光学膜片组包括至少一个光学膜片。
本发明实施例提供的一种显示模组的加工方法，由于在显示面板与光学膜片组中的至少一个处于特定的弯曲状态下，将显示面板与光学膜片组贴合，以形成处于该特定的弯曲状态下的显示模组，其中，处于该特定的弯曲状态下的显示模组的弯曲方向与该显示模组在处于该弯折状态时的弯曲方向相同，且显示模组处于该特定的弯曲状态时的弯曲度位于该显示模组处于该平坦状态时的弯曲度与该显示模组处于该弯折状态时的弯曲度之间，因此，相比于现有技术中首先将显示面板和光学膜片组在平坦状态下贴合成显示模组，然后再将该显示模组由平坦状态弯折成该弯折状态的材料变形量，本发明中将该处于特定的弯曲状态的显示模组弯折成平坦状态或者弯折成弯折状态时的材料变形量较小，能够降低显示模组在弯折过程中出现材料拉裂的可能性。
在步骤s1中，对处于特定的弯曲状态下的显示模组的弯曲度和处于弯折状态下的显示模组的弯曲度均不做具体限定，只要显示模组处于特定的弯曲状态时的弯曲度位于显示模组处于平坦状态时的弯曲度与显示模组处于弯折状态时的弯曲度之间即可。
在步骤s1中，在显示面板与光学膜片组中的至少一个处于特定的弯曲状态下，将该显示面板与该光学膜片组贴合可以包括以下三种实施例：
实施例一：如图5所示，在显示面板与光学膜片组中的至少一个处于特定的弯曲状态下，将该显示面板与该光学膜片组贴合包括：s11、将显示面板弯曲至特定的弯曲状态；s12、将光学膜片组上的特定区域与处于特定的弯曲状态下的显示面板贴合，并由该特定区域开始逐渐将该光学膜片组上的其余区域贴合于该处于特定的弯曲状态下的显示面板上。这样，贴合过程简单，容易实现。
其中，需要说明的是，光学膜片组上的特定区域可以为光学膜片组的中部区域，也可以为光学膜片组的端部区域，在此不做具体限定。
另外，光学膜片组在贴合于该处于特定的弯曲状态下的显示面板上之前，可以为平坦状态，也可以为弯曲度与该特定的弯曲状态时的弯曲度不同的弯曲状态，在此不做具体限定。
再者，光学膜片组可以包括一个光学膜片，也可以包括多个光学膜片，在此不做具体限定，当光学膜片组包括多个光学膜片时，具体的，步骤s12可以包括以下两种可选的实施方式：
第一种可选的实施方式：如图6所示，步骤s12包括：
s121、将多个光学膜片在平坦状态下贴合，以形成处于平坦状态下的光学膜片组；
s122、将该处于平坦状态下的光学膜片组上的特定区域与处于特定的弯曲状态下的显示面板贴合，并由该特定区域开始逐渐将该处于平坦状态下的光学膜片组上的其余区域贴合于该处于特定的弯曲状态下的显示面板上。由于平坦状态下贴合多个光学膜片的加工设备已为现有技术中的常见设备，且便于准确控制贴合精度，同时能够提高贴合效率，因此能够快速实现多个光学膜片的贴合，且能够保证多个光学膜片的贴合精度。
第二种可选的实施方式：步骤s12包括：将多个光学膜片依次层叠贴合贴设于处于特定的弯曲状态下的显示面板上，每个光学膜片在贴合于显示面板上时，均首先将光学膜片上的特定区域与该处于特定的弯曲状态下的显示面板贴合，然后由该特定区域开始逐渐将该光学膜片上的其余区域贴合于该处于特定的弯曲状态下的显示面板。
实施例二：如图7所示，在显示面板与光学膜片组中的至少一个处于特定的弯曲状态下，将该显示面板与该光学膜片组贴合包括：s11＇、将光学膜片组弯曲至特定的弯曲状态；s12＇、将显示面板上的特定区域与该处于特定的弯曲状态下的光学膜片组贴合，并由该特定区域开始逐渐将该显示面板上的其余区域贴合于该处于特定的弯曲状态下的光学膜片组上。这样，贴合过程简单，容易实现。
其中，需要说明的是，显示面板上的特定区域可以为显示面板的中部区域，也可以为显示面板的端部区域，在此不做具体限定。
另外，显示面板在贴合于该处于特定的弯曲状态下的光学膜片组上之前，可以为平坦状态，也可以为弯曲度与该特定的弯曲状态时的弯曲度不同的弯曲状态，在此不做具体限定。
再者，光学膜片组可以包括一个光学膜片，也可以包括多个光学膜片，在此不做具体限定，当光学膜片组包括多个光学膜片时，具体的，步骤s11＇可以包括以下两种具体的实现方式：
第一种具体的实现方式：如图8所示，步骤s11＇包括：
s111＇、将多个光学膜片在平坦状态下贴合，以形成处于平坦状态下的光学膜片组；
s112＇、将该处于平坦状态下的光学膜片组弯曲至特定的弯曲状态。由于平坦状态下贴合光学膜片的加工设备已为现有技术中的常见设备，且便于准确控制贴合精度，同时能够提高贴合效率，因此能够快速实现多个光学膜片的贴合，且能够保证多个光学膜片的贴合精度。
第二种具体的实现方式：步骤s11＇包括：
s111＂、将多个光学膜片中的一个弯曲至该特定的弯曲状态；
s112＂、将多个光学膜片中的其余多个依次层叠贴合贴设于该处于特定的弯曲状态下的光学膜片上，每个光学膜片在贴合于该处于特定的弯曲状态下的光学膜片上时，均首先将光学膜片上的特定区域与该处于特定的弯曲状态下的光学膜片贴合，然后由该特定区域开始逐渐将该光学膜片上的其余区域贴合于该处于特定的弯曲状态下的光学膜片上。
实施例三：在显示面板与光学膜片组中的至少一个处于特定的弯曲状态下，将该显示面板与该光学膜片组贴合包括：s11＂、将显示面板和光学膜片组均弯曲至特定的弯曲状态；s12＂、将显示面板和光学膜片组对合形成处于特定的弯曲状态的显示模组。这样，贴合过程简单，容易实现。
参见图9，图9为本发明实施例显示模组的加工装置的一个具体实施例，该显示模组能够由平坦状态弯折至弯折状态，本实施例的显示模组的加工装置包括：支撑模具1、滚轴2和固定结构3，所述支撑模具1包括轮廓曲线13为外凸形曲线或者内凹形曲线的支撑面，所述滚轴2与所述支撑面平行设置，所述滚轴2的侧壁与所述支撑面相对，且所述滚轴2能够沿所述轮廓曲线13移动，所述固定结构3用于将光学膜片组或显示面板贴合固定于所述支撑面上，其中，所述轮廓曲线13的弯曲度位于所述显示模组处于所述平坦状态时的弯曲度与所述显示模组处于所述弯折状态时的弯曲度之间。
本发明实施例提供的一种显示模组的加工装置，可选择显示面板和光学膜片组中的一个贴合固定于支撑模具1上的支撑面上，然后将显示面板和光学膜片组中的另一个的一端与该显示面板和光学膜片组中的一个在支撑面的轮廓曲线13上的一端贴合固定，并通过滚轴2沿该轮廓曲线13滚压该显示面板和光学膜片组中的另一个，以使该显示面板和光学膜片组中的另一个逐渐弯曲并在弯曲过程中与该显示面板和光学膜片组中的一个贴合，以形成处于该特定的弯曲状态下的显示模组，并使得处于该特定的弯曲状态下的显示模组的弯曲方向与该显示模组处于弯折状态时的弯曲方向相同，这样，由于轮廓曲线13的弯曲度位于显示模组处于平坦状态时的弯曲度与显示模组处于弯折状态时的弯曲度之间，因此，该显示模组处于该特定的弯曲状态时的弯曲度位于显示模组处于平坦状态时的弯曲度与显示模组处于弯折状态时的弯曲度之间，因此，相比于现有技术中首先将显示面板和光学膜片组在平坦状态下贴合成显示模组，然后再将该显示模组由平坦状态弯折成该弯折状态的材料变形量，采用本发明的加工装置加工形成的处于特定的弯曲状态的显示模组弯折成平坦状态或者弯折成弯折状态时的材料变形量较小，能够降低显示模组在弯折过程中出现材料拉裂的可能性。
在上述实施例中，当轮廓曲线13为外凸形曲线时，如图9所示，具体的，轮廓曲线13可以整体呈凸圆弧形或者凸椭圆弧形，也可以为图9所示包括位于两端的两个直线段131和连接于两个直线段131之间的凸圆弧形曲线段132或者凸椭圆弧形曲线段132，在此不做具体限定。同理的，当轮廓曲线13为内凹形曲线时，如图10所示，具体的，轮廓曲线13可以整体呈凹圆弧形或者凹椭圆弧形，也可以为图10所示包括位于两端的两个直线段131和连接于两个直线段131之间的凹圆弧形曲线段132或者凹椭圆弧形曲线段132，在此不做具体限定。
其中，需要说明的是，当轮廓曲线13由直线段131与弧线段132连接而成时，直线段131与弧线段132之间的连接处应平滑，以避免加工形成的显示模组的表面出现拐角而影响用户的视觉体验。
另外，支撑模具1可以为刚性结构，也可以为柔性结构，在此不做具体限定。优选的，如图9或图10所示，支撑模具1包括固定座11以及设置于该固定座11上的模具主体12，支撑面位于模具主体12上，固定座11由刚性材料制作，模具主体12由柔性材料制作，这样，既可以通过刚性的固定座11实现支撑模具1的有效固定，又可以通过柔性的模具主体12弹性支撑显示面板或者光学膜片组，以防止滚轴2在滚压过程中压损支撑于支撑面上的显示面板或者光学膜片组。
在上述实施例中，具体的，模具主体12可以由硅胶类、亚克力类或者柔性复合树脂等柔性材料制作，在此不做具体限定；固定座11可以由金属、陶瓷或刚性复合树脂等刚性材料制作，在此不做具体限定。
在图9或图10所示的实施例中，固定结构3可以为吸附结构，也可以为涂布有胶水的粘附结构，在此不做具体限定。但是，为了便于由支撑面上取出制作完成的显示模组，优选的，固定结构3可以制作为图9或图10所示的吸附结构，具体的，固定结构3包括开设于支撑模具1的支撑面上的多个真空吸附孔31以及与多个真空吸附孔31连接的真空发生器(图中未示出)，通过真空发生器抽出真空吸附孔31内的空气或者充入空气，即可实现显示面板或光学膜片组的固定或者取出，此过程简单，且不会对显示模组造成损伤。
在上述实施例中，多个真空吸附孔31可以由一个真空发生器统一控制，也可以由多个真空发生器分区域控制，在此不做具体限定。但是，为了保证显示面板或者光学膜片组在支撑面上的贴合平稳性，优选的，多个真空吸附孔31沿支撑面的轮廓曲线13的延伸方向划分为多个真空吸附孔组，真空发生器为多个，多个真空发生器与多个真空吸附孔组一一对应连接，这样，通过控制滚轴2由支撑面的轮廓曲线13的一端沿该轮廓曲线13移动至轮廓曲线13的另一端，并在此过程中，通过多个真空发生器沿滚轴2的滚动方向依次控制多个真空吸附孔组开启，即可将显示面板或者光学膜片组平稳地贴合于支撑面上。
其中，多个真空发生器的控制可以人为手动控制，也可以通过控制单元进行控制，在此不做具体限定。但是，为了提高多个真空发生器的控制准确度，优选的，多个真空发生器连接有控制单元，该控制单元用于控制多个真空发生器开启或者关闭，由此，通过控制单元实现了多个真空发生器的自动控制，控制精度高，准确性好。
在图9或图10所示的实施例中，为了使滚轴2能够滚压贴合不同厚度的显示面板和光学膜片组，优选的，显示模组的加工装置还包括间距调节装置，间距调节装置用于调节滚轴2与支撑面之间的距离。
其中，间距调节装置为机械技术领域的常用结构，在此不做具体限定，示例的，间距调节装置可以制作为如下结构，即，间距调节装置包括第一移动组件(图中未示出)和第二移动组件(图中未示出)，第一移动组件用于带动滚轴2沿x方向移动，第二移动组件用于带动滚轴2和第一移动组件沿y方向移动，x方向为轮廓曲线13的凸出或者凹陷方向，y方向与x方向垂直，且x方向和y方向均与支撑面的轮廓曲线13所在的平面平行。通过第一移动组件和第二移动组件即可带动滚轴2在轮廓曲线13所在平面内自由移动，从而能够达到调节滚轴2与支撑面之间的间距的目的，同时，通过计算机控制第一移动组件和第二移动组件可实现滚轴2沿轮廓曲线13的延伸方向移动的驱动。
在上述实施例中，第一移动组件和第二移动组件为机械技术领域中的常见结构，在此不做具体限定。
可选的，第一移动组件可以制作为如下结构，即，第一移动组件包括沿x方向延伸的第一滑轨、滑动连接于该第一滑轨上的第一滑块和一端连接于第一滑块上的第一伸缩装置，该第一伸缩装置的另一端与第一滑轨相对固定，该第一伸缩装置用于带动第一滑块沿第一滑轨移动，滚轴2以自身为轴旋转铰接于第一滑块上，这样，在第一伸缩装置的带动下，滚轴2能够在x方向移动。
在上述实施例中，第一伸缩装置可以为电动推杆、液压缸或者气缸等等，在此不做具体限定。优选的，第一伸缩装置为液压缸或者气缸，这样，第一伸缩装置能够在x方向对滚轴2有一定的压力缓冲，能够防止滚轴2在x方向上压坏显示模组。
可选的，第二移动组件可以制作为如下结构，即，第二移动组件包括沿y方向延伸的第二滑轨、滑动连接于该第二滑轨上的第二滑块和一端连接于第二滑块上的第二伸缩装置，该第二伸缩装置的另一端与第二滑轨相对固定，该第二伸缩装置用于带动第二滑块沿第二滑轨移动，第一移动组件固定于第二滑块上，这样，在第二伸缩装置的带动下，滚轴2和第一移动组件能够在y方向移动。
在上述实施例中，第二伸缩装置可以为电动推杆、液压缸或者气缸等等，在此不做具体限定。优选的，第二伸缩装置为液压缸或者气缸，这样，第二伸缩装置能够在y方向对滚轴2有一定的压力缓冲，能够防止滚轴2在y方向上压坏显示模组。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。