柔性显示屏盖板、柔性显示模组和柔性显示装置的制作方法

本发明涉及显示屏领域，具体涉及柔性显示屏盖板、柔性显示模组和柔性显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，现如今显示器件应用领域十分广泛，因此对于屏体各项性能要求也逐渐升高。柔性屏体具有可弯折等特点，利用显示器件的柔性，人们可以将显示装置进行弯折或折叠，从而给人们携带和使用显示装置带来便利。柔性显示面板的穿戴式显示装置也越来越受到人们的重视，在娱乐等领域表现出重要的应用潜力，业内也将其列入主要竞争市场。

然而，现有的柔性屏多是采用柔性或刚性的盖板，但是柔性材料的盖板硬度不够，不能对显示屏起到很好的保护作用，而刚性材料的盖板的可弯折性较差，不利于柔性显示屏的弯折。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供柔性显示屏盖板、柔性显示模组和柔性显示装置。

根据本发明的一方面，提供一种柔性显示屏盖板，所述柔性显示屏盖板具有复合层叠结构，所述复合层叠结构包括层叠设置的至少一层柔性玻璃层和至少一层有机层。

在一实施例中，所述复合层叠结构包括依次层叠设置的至少一层柔性玻璃层和至少一层有机层。

在一实施例中，所述复合层叠结构包括层叠设置的至少一层柔性玻璃层和至少两层有机层，所述柔性玻璃层均夹设在所述有机层之间。

在一实施例中，所述柔性玻璃层和所述有机层通过粘合而连接在一起，优选地，所述柔性玻璃层和所述有机层通过光学透明粘接剂而连接在一起，再优选地，所述光学透明粘接剂的厚度为5～10微米。

在一实施例中，所述柔性玻璃层和所述有机层通过嵌合而连接在一起，优选地，所述柔性玻璃层的与所述有机层接触的表面形成有至少一个凹槽，所述有机层嵌在所述凹槽中。

在进一步实施例中，所述凹槽的截面形状选自方形、圆弧形、倒梯形和三角形中的一种或多种，

所述凹槽的开口面积与所述柔性玻璃层的形成有所述凹槽的表面的面积之比为30％～60％。

在一实施例中，所述柔性玻璃层的位于非显示区域内且与所述有机层接合的表面被粗糙化处理。

在进一步实施例中，所述粗糙化处理为喷丸处理。

在一实施例中，所述柔性玻璃层的硬度大于或等于7h，所述柔性玻璃层为超薄玻璃层，所述超薄玻璃层的厚度为10～50微米，

所述有机层的厚度为5～20微米，所述有机层的材料选自聚酰亚胺(如，透明聚酰亚胺)、聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。

根据本发明的另一方面，提供一种柔性显示模组，所述柔性显示模组包括上述任一柔性显示屏盖板。

根据本发明的另一方面，提供一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包括上述柔性显示模组。

根据本发明的柔性显示屏盖板、柔性显示模组和柔性显示装置，能够同时具备良好的可弯折性、透明性、超薄化、足够的强度和强的可弯折性等。

附图说明

图1是用于示出本发明的柔性显示屏盖板的柔性玻璃层和有机层之间的层叠方式的示意图。

图2是用于示出本发明的柔性显示屏盖板的柔性玻璃层和有机层之间的层叠方式的另一示意图。

图3是用于示出本发明的柔性显示屏盖板的柔性玻璃层和有机层之间的接合方式的示意图。

图4～图7是用于示出本发明的柔性显示屏盖板的柔性玻璃层和有机层之间的接合方式的另一示意图。

图8是用于示出本发明的柔性显示屏盖板的柔性玻璃层和有机层之间的接合方式的再一示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图8所示，根据本发明的柔性显示屏盖板具有复合层叠结构，该复合层叠结构包括层叠设置的柔性玻璃层1和有机层2。柔性玻璃层1的厚度为10～50微米，有机层2的厚度为5～20微米。在这种情况下，能够实现柔性显示屏盖板的超薄化。此外，柔性玻璃层1的硬度可以大于或等于7h。在这种情况下，能够保证柔性显示屏盖板具有足够的硬度。

通过柔性玻璃层和有机层的复合层叠设计，利用玻璃材料的刚性特性可以保证柔性显示屏盖板的硬度，在外力冲击下柔性显示屏盖板能够起到对显示屏体的保护作用。利用有机材料的柔性特性可以提高柔性显示屏盖板的可弯折性，使得柔性显示屏实现更好的可弯折性，并且在外力冲击下有机材料也可以通过形变释放部分外力，以降低外力对柔性显示屏盖板及显示屏体的冲击，提高柔性显示屏盖板的可弯折性，同时在柔性玻璃层因遭受强大外力而破损后，柔性玻璃层的碎片能粘附在有机层上，防止碎片的散落以及对显示屏体的损坏。

在一实施例中，柔性玻璃层1可以是超薄玻璃，超薄玻璃的厚度为10～50微米。超薄玻璃具备玻璃材料的刚性特性，并且也兼顾一定的可弯折性。因此，使用超薄玻璃能够在使柔性显示屏盖板超薄化的同时具备较好的可弯折性和足够的硬度，并且提高了柔性显示屏盖板的可弯折性。有机层2的材料可以选自pi(聚酰亚胺)(如，cpi(透明聚酰胺))、pe(聚乙烯)和pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)中的一种或多种。

对于柔性玻璃层1和有机层2之间的层叠方式，可以是如图1所示的情况，即柔性玻璃层1和有机层2依次层叠设置，或者可以是如图2所示的情况，即柔性玻璃层1均夹设在有机层1之间。在本发明中，“依次层叠设置”是指以彼此层叠设置的一层柔性玻璃层1和一层有机层2作为重复单元而重复地层叠设置，“柔性玻璃层1均夹设在有机层1之间”是指不存在柔性玻璃层1不被有机层1夹设的情况。

此外，在本发明中，柔性玻璃层1可以夹设在两层有机层1之间。然而，本发明不限于此。例如，柔性玻璃层1可以夹设在三层有机层1之间，即柔性玻璃层1的两侧分别具有一层有机层1和两层有机层1。通过在柔性玻璃层的两侧均设置有机层，能够在保证柔性显示屏盖板同时具备足够的硬度和可弯折性的同时，利用位于两侧的有机层能够更有效地保护柔性玻璃层，在外力冲击下有机材料还可以通过形变释放部分外力，以降低外力对柔性显示屏盖板和显示屏体的冲击，防止柔性玻璃层受到外力而破损，进一步提高了柔性显示屏盖板的可弯折性。同时，在柔性玻璃层因遭受强大外力而破损后，柔性玻璃层的碎片能够粘附在位于两侧的有机层上，这进一步防止了碎片的散落以及对显示屏体的损坏。

本发明不限制柔性玻璃层1和有机层2的层数。例如，在如图1所示的情况下，柔性玻璃层1和有机层2可以均为至少一层，在如图2所示的情况下，柔性玻璃层1可以为至少一层，有机层2可以为至少两层。然而，从超薄化并兼顾可弯折性和硬度的角度出发，在如图1所示的情况下，柔性显示屏盖板优选具有一层柔性玻璃层1和一层有机层2，在如图2所示的情况下，优选具有一层柔性玻璃层1和两层有机层2。应当理解，当复合层叠结构是多于两层的结构时，能够进一步提高柔性显示屏盖板的硬度和可弯折性，因此也是可行的。

图3是用于示出本发明的柔性显示屏盖板的柔性玻璃层1和有机层2之间的接合方式的示意图。如图3所示，柔性玻璃层1和有机层2之间可以通过粘合而连接在一起。

在一实施例中，柔性玻璃层1和有机层2之间可设置光学透明粘接剂(以下简称oca)3连接。本实施例的柔性显示屏盖板的制作方式可以是在柔性玻璃层1的表面涂布光学透明粘接剂3后，在光学透明粘接剂3的表面涂布有机层2。

oca具有无色透明、光透过率在90％以上、粘接强度好、可在室温或中温下固化且固化收缩小等特点。通过设置oca粘接柔性玻璃层和有机层，可以在不影响柔性显示屏的显示效果的情况下实现柔性玻璃层与有机层的稳固粘接接。并且，通过oca层的设置，当柔性显示屏盖板受到外力冲击时，oca层也可以吸收和释放部分外力，以降低外力对于柔性显示屏盖板和显示屏体的冲击，进一步提高柔性显示屏盖板的可弯折性，进而提高了柔性显示屏的可弯折性。

应当理解，本发明可以根据不同的应用场景选取不同的粘接剂来实现柔性玻璃层与有机层之间的粘接，只要所选取的粘接剂能够保证柔性玻璃层与有机层之间的粘接强度即可，本发明对于粘接剂的类型不做限定。

在一实施例中，oca3的厚度的范围可以是5～10微米。为了尽可能保证柔性显示屏盖板的厚度不会因为oca的设置而过大，并且为了保证柔性玻璃层与有机层的粘接强度满足实际使用的需求，本实施例选取的oca的厚度在5～10微米。

应当理解，本发明可以根据不同的应用场景选取粘接剂的不同厚度，只要所选取的粘接剂厚度能够保证柔性玻璃层与有机层的粘接强度即可，本发明对于粘接剂的厚度不做限定。

图4～图7是用于示出本发明的柔性显示屏盖板的柔性玻璃层和有机层之间的接合方式的另一示意图。如图4～图7所示，柔性玻璃层1和有机层2可以通过嵌合而连接在一起，以提高柔性玻璃层与有机层的接合强度。

在本发明中，柔性玻璃层1的与有机层2接触的表面可以设置有至少一个凹槽4，有机层2嵌在凹槽4中。凹槽4可以通过刻蚀形成，该刻蚀为半刻蚀，即凹槽4的深度小于柔性玻璃层1的厚度。柔性显示屏盖板的实现方式可以是先通过刻蚀的方法将柔性玻璃层1的一侧表面半刻蚀出一个或多个凹槽，然后在柔性玻璃层的具有凹槽的那侧涂布有机层，有机层会因其性质而自动进入凹槽。

通过凹槽的设置，不仅可以避免在柔性显示屏的弯折过程中柔性玻璃层1与有机层2的脱落，而且还可以减少粘接剂的使用，从而减小了柔性显示屏盖板的厚度，进一步促进了柔性显示盖板的超薄化并提高了柔性显示屏盖板的可弯折性。

在本发明中，所有凹槽4的开口面积的总和与柔性玻璃层1的形成有凹槽4的表面的面积之比可以是30％～60％。其中，“开口”是指凹槽4的在柔性玻璃层1的形成有凹槽4的表面上的开口。

为了充分保证柔性玻璃层与有机层的接合强度，优选在柔性玻璃层1与有机层2接触的表面设置多个凹槽4，多个凹槽4可以均匀分布在柔性玻璃层1的与有机层2接触的表面。通过密集地设置凹槽4可以提高柔性玻璃层1与有机层2的接合强度。然而，考虑到接合强度的实际需求，在满足接合强度的基础上减小凹槽4的密集程度，可以降低刻蚀加工难度并可以减少工作量。因此，优选将凹槽4的密集程度设置为30％～60％。例如，凹槽4的开口面积可以是25～400微米²，进一步地，深度可以是2～10微米。

在一实施例中，如图4所示，凹槽4的截面形状可以是大致方形(长方形或正方形)。方形凹槽实现简单，并且能够满足对柔性玻璃层与有机层的接合强度的需求。

在一实施例中，如图5所示，凹槽4的截面形状可以是大致圆弧形。圆弧形凹槽实现简单，并且能够有效地分散在柔性显示屏盖板弯折时产生的应力，进而能够提高可弯折性。

在一实施例中，如图6所示，凹槽4的截面形状可以是大致倒梯形。在开口面积相同的情况下，倒梯形凹槽能够进一步增强柔性玻璃层与有机层的接合强度。

在一实施例中，如图7所示，凹槽4的截面形状可以是大致三角形。三角形凹槽具有能够兼顾实现简单、应力分散和提高接合强度的优点。

应当理解，凹槽4的截面形状不限于上述形状，只要能够满足柔性玻璃层与有机层的接合强度的要求即可。例如，凹槽4的截面形状可以选自方形、圆弧形、倒梯形和三角形中的任意两种或更多种的组合。

图8是用于示出本发明的柔性显示屏盖板的柔性玻璃层和有机层之间的接合方式的再一示意图。如图8所示，柔性玻璃层1和有机层2的接合强度通过使柔性玻璃层1的位于非显示区域内且与有机层2接合的表面(在图5中为表面5)粗糙化而得以提高。作为粗糙化的示例，可以通过喷丸处理来实现。

通过使柔性玻璃层1的位于非显示区域内且与有机层2接触的表面粗糙化，增加柔性玻璃层1的表面5的粗糙度，能够提高柔性玻璃层1与有机层2的整体接合强度，避免柔性显示屏在弯折过程中柔性玻璃层1与有机层2的脱落。此外，归因于表面5，提高了有机层对柔性玻璃层的附着力，可以减少粘接剂的使用，从而减小了柔性显示屏盖板的厚度，进一步促进了柔性显示盖板的超薄化并提高了柔性显示屏盖板的可弯折性。

应当理解，本发明的柔性显示屏盖板的柔性玻璃层和有机层之间的接合可以是上述接合方式中的一种或多种的组合。例如，柔性玻璃层和有机层可以通过图3和图8所示的接合方式而连接在一起，或者柔性玻璃层和有机层可以通过上述三种接合方式而连接在一起，以进一步提高柔性玻璃层与有机层的接合强度。

另一方面，本发明还提供一种柔性显示模组，该柔性显示模组包括上述任一柔性显示屏盖板。该柔性显示模组同时具备良好的可弯折性、透明性、超薄化、足够的强度和强的可弯折性等。

再一方面，本发明还提供一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括上述的柔性显示模组。该柔性显示装置同时具备良好的可弯折性、透明性、超薄化、足够的强度和强的可弯折性等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。